CN205949985U - 一种用于剪板机的剪圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于剪板机的剪圆装置，其包括用于夹紧工件(10)的压紧机构及定位机构，压紧机构及定位机构分别安装在剪板机工作台面(11)上。本实用新型结构简单，能快速定心、装夹方便、易于掌握，所裁剪的工件能满足振动电机风罩拉深前毛坯的尺寸要求，同时有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种用于剪板机的剪圆装置

技术领域

本实用新型涉及一种08F薄板圆形剪切装置，尤其是涉及振动电机风罩凸缘拉深及无凸缘拉深前的余料圆形剪切装置。

背景技术

振动电机风罩是振动电机必不可少的零部件之一，振动电机风罩多采用08F的1-3mm薄板拉深而成。08F薄板采购尺寸为1250*2000mm，根据拉深变形特点，在拉深前需将振动电机风罩坯料裁剪成圆形，一直以来都是通过人工用圆规划线，然后在Q11-3*1200型剪板机上用肉眼看划痕裁剪掉多余部分，这样既增加工人劳动强度又浪费了时间。因此非常有必要开发一种圆形剪切装置来降低工人劳动强度，并提高工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于剪板机的剪圆装置，以便解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：包括用于夹紧工件的压紧机构及定位机构，压紧机构及定位机构分别安装在剪板机工作台面上。

所述的压紧机构，由依次连接的滑块、上压板、上定位导尺，依次连接的压紧杆、套筒、扳杆，装在压紧杆下方的压紧杆轴承座，以及安装在压紧杆轴承座中的第一套平底推力球轴承组成；所述滑块装在剪板机工作台面上，压紧杆装在上压板上的螺母中。

所述的滑块，其上开有用于调节整个压紧部分位置并紧固的两个平行T形槽。

所述的上压板，其用T型螺杆与滑块活动连接，并与压紧杆通过螺母连接。

所述的上定位导尺在上压板上作左右移动，下定位导尺在定位机构的滑轨上作前后移动。

所述的定位机构，由第二套平底推力球轴承、底座、滑轨、下定位导尺组成；所述底座与滑轨活动连接，滑轨装在剪板机工作台面的凹槽内，下定位导尺与滑轨的T形槽活动相连， 第二套平底推力球轴承装在底座中，并与滑轨的T形槽活动相连。

所述的底座，与滑轨采用T型螺杆连接。

所述的工件，其中心位置由压紧机构中的压紧杆轴承座及定位机构中的平底推力球轴承夹紧，并可自由转动。

本实用新型与现有的技术相比具有以下主要优点：

1.结构简单，装夹方便，易于掌握。

2.能够快速定心：由于上定位导尺在上压板上及下定位导尺在滑轨上分别可自由移动来控制所需毛坯尺寸，对于工件定心快速准确。

3.省去了划线工序：不需要人工划线、肉眼看划痕裁剪，只需工件夹紧后转动工件裁剪既可，且是人工速度的3倍。

3.实用性强：

由于裁剪时底座、上定位定尺、下定位定尺可以调节，故可用来裁剪所有型号风罩坯料，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型剪圆装置在Q11-3*1200型剪板机上应用的主视图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1的俯视图。

图中：1.滑块，2.上压板，3.上定位导尺，4.扳杆，5.套筒，6.压紧杆，7.压紧杆轴承座，8.平底推力球轴承，9.底座，10.工件，11.剪板机工作台，12.滑轨，13.下定位导尺。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的用于剪板机的剪圆装置，其结构如图1至图3所示，包括用于夹紧工件10的压紧机构及定位机构，压紧机构及定位机构分别安装在剪板机工作台面11上。

所述的压紧机构由滑块1、上压板2、上定位导尺3、扳杆4、套筒5、压紧杆6、压紧杆轴承座7和平底推力球轴承8组成。

所述的滑块1，装在剪板机工作台面11上，其上开有两个平行T形槽，用来调节整个压紧机构位置并紧固。

所述的上压板2，装在滑块1上，用于保证压紧杆6与底座9的轴线重合。

所述的上定位导尺3，装在上压板2上，用于定位工件10的左端位置。

所述的扳杆4，装在套筒5上，用于轻松转动压紧杆6，从而压紧和松开工件10。

所述的套筒5，装在压紧杆6上，用于连接扳杆4及压紧杆6。

所述的压紧杆6，装在上压板2上的螺母中，用于压紧和松开工件10。

所述的压紧杆轴承座7，装在压紧杆6下方，用于固定平底推力球轴承8。

所述的平底推力球轴承8，有两套，其中一套平底推力球轴承8装在底座9中，另外一套平底推力球轴承8安装在压紧杆6与压紧杆轴承座7之间。工作时，由这两套平底推力球轴承8夹紧工件10和带动工件10旋转。

所述的定位机构由底座9、平底推力球轴承8、滑轨12、下定位导尺13组成，其中：滑轨12装在剪板机工作台面11的凹槽内并开有T形槽，该T形槽槽口方向与剪板机刀口垂直，下定位导尺13在T形槽中能移动并紧固，用来调节所需毛坯的半径位置。底座9内装有另一套平底推力球轴承8，高出剪板机工作台面11(0.2-0.5mm)，并在滑轨12上依靠T形槽前后自由移动并紧固，用来调整所需毛坯的圆心位置。此种结构简单，操作方便。

所述的工件10，其中心位置由压紧机构中的压紧杆轴承座7及定位机构中的平底推力球轴承8夹紧，并可自由转动。

本实用新型使用时，通过调整底座的前后位置来确定所需圆心位置，通过调整上定位导尺及下定位导尺来控制毛坯的中心与底座中心位置重合。

以在Q11-3*1200型剪板机上应用为例，本实用新型的工作过程如下：

参照附图，先将扳杆向上旋转使压紧杆6上移，松开底座9紧固T型螺杆，调整底座9的中心与剪板机刀口的尺寸使之与所需毛坯半径一致并紧固，松开上压板2与滑块1的连接T型螺杆，在滑块1上移动上压板2使压紧杆6轴线与底座9轴线重合后紧固。移动上定位导尺3及下定位导尺13，使其与底座9中心的尺寸为所需毛坯的半径尺寸并紧固。将工件10放入底座9与压紧杆轴承座7之间，该工件左侧与上定位导尺3对齐，该工件后端与下定位导尺13对齐，转动板杆使工件10夹紧，然后转动工件10，使剪板机对工件10多余的部分进行剪切以达到所需毛坯尺寸，从而保证振动电机风罩拉深时工件10受力均匀。工件10余料剪切完成后，转动扳杆使压紧杆6上移，取出工件10。

本实用新型由于采用了两个平底推力球轴承夹紧工件，使得工件可自由转动，并通过上定位导尺及下定位导尺来定心，故本实用新型结构简单，装夹方便，定心准确，所裁剪的工件能满足振动电机风罩拉深前毛坯的尺寸要求，同时有效地降低了劳动强度，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种用于剪板机的剪圆装置，其特征是包括用于夹紧工件(10)的压紧机构及定位机构，压紧机构及定位机构分别安装在剪板机工作台面(11)上；

所述的压紧机构，由依次连接的滑块(1)、上压板(2)、上定位导尺(3)，依次连接的压紧杆(6)、套筒(5)、扳杆(4)，装在压紧杆(6)下方的压紧杆轴承座(7)，以及安装在压紧杆轴承座(7)中的第一套平底推力球轴承(8)组成；所述滑块(1)装在剪板机工作台面(11)上，压紧杆(6)装在上压板(2)上的螺母中；

所述的定位机构，由第二套平底推力球轴承(8)、底座(9)、滑轨(12)、下定位导尺(13)组成；所述底座(9)与滑轨(12)活动连接，滑轨(12)装在剪板机工作台面(11)的凹槽内，下定位导尺(13)与滑轨(12)的T形槽活动相连，第二套平底推力球轴承(8)装在底座(9)中，并与滑轨(12)的T形槽活动相连。

2.根据权利要求1所述的用于剪板机的剪圆装置，其特征在于所述的滑块(1)，其上开有用于调节整个压紧部分位置并紧固的两个平行T形槽。

3.根据权利要求1所述的用于剪板机的剪圆装置，其特征在于所述的上压板(2)，其用T型螺杆与滑块(1)活动连接，并与压紧杆(6)通过螺母连接。

4.根据权利要求1所述的用于剪板机的剪圆装置，其特征在于所述的上定位导尺(3)在上压板(2)上作左右移动，下定位导尺(13)在定位机构的滑轨(12)上作前后移动。

5.根据权利要求1所述的用于剪板机的剪圆装置，其特征在于所述的底座(9)，与滑轨(12)采用T型螺杆连接。

6.根据权利要求1所述的用于剪板机的剪圆装置，其特征在于所述的工件(10)，其中心位置由压紧机构中的压紧杆轴承座(7)及定位机构中的平底推力球轴承(8)夹紧，并可自由转动。