CN205949814U - 板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具 - Google Patents
板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205949814U CN205949814U CN201620983202.7U CN201620983202U CN205949814U CN 205949814 U CN205949814 U CN 205949814U CN 201620983202 U CN201620983202 U CN 201620983202U CN 205949814 U CN205949814 U CN 205949814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fan
- shaped section
- guide rail
- base
- portal frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型具体是一种板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具;其特征是:包括门式框架、伸缩管、底板、支撑板和调节支架;门式框架包括两根平行设置的立柱以及设置在两根平行立柱底部的底座;伸缩管设置在立柱的上部和下部,门式框架的底座底面设有底板,在门式框架的立柱和底板之间设有支撑板,在门式框架底座的两侧设有调节支架;在门式框架的立柱以及支撑板上设有吊装孔;其中,伸缩管是可伸缩的,调节支架用于调整门式框架与不同位置的扇形段基础框架的位置;底板与扇形段底座的形状相同。本安装模具模拟连铸机扇形段与关联设备的接触,获得扇形段就位时更换导轨与耳轴轨迹的偏差量,使扇形段更换导轨精准调整定位,保证后续扇形段就位顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型板坯连铸机的安装领域,具体是一种板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具。
背景技术
连铸机扇形段更换导轨作业时,需调整横向和纵向的中心线。当调整纵向中线时,是在纵向中心线处架设经纬仪并配合钢卷尺测量,由于两侧导轨距离较远,造成拉设钢卷尺测量的误差大;而当调整横向中心线时,由于每组导轨与扇形段基础框架的底座均不在一个水平面上,因此存在采集数据困难,无法保证施工质量的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种连铸机扇形段更换导轨的调整模具,其能够精准地控制扇形段更换导轨时的横向和纵向位移偏差。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:
一种板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具,包括门式框架、伸缩管、底板、支撑板和调节支架;所述门式框架包括两根平行设置的立柱以及设置在两根平行立柱底部的底座;伸缩管有两根,分别贯穿门式框架的两侧立柱并设置在立柱的上部和下部,门式框架的底座底面设有底板,在门式框架的立柱和底板之间设有支撑板,在门式框架底座的两侧设有调节支架;在门式框架的立柱以及支撑板上分别设有吊装孔;其中,伸缩管是可伸缩的,其用于测量扇形段更换导轨的耐磨侧板间隙;调节支架为框架式结构并且同样是可伸缩的,其用于调整门式框架在模拟扇形段在测量时的位置,底板与扇形段底座的形状相同。
所述的板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具,伸缩管端头的尺寸小于扇形段导向耳轴的尺寸。
本安装模具通过模拟连铸机扇形段与关联设备的接触,获得扇形段就位时更换导轨与耳轴轨迹的偏差量,使扇形段更换导轨精准调整定位,保证后续扇形段就位安全顺畅。
附图说明
图1为本安装模具的主视图。
图2 为本安装模具的侧视图。
图3 为本安装模具的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1、图2和图3所示,一种板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具,包括门式框架、伸缩管2、底板3、支撑板4和调节支架7;所述门式框架包括两根平行设置的立柱1以及设置在两根平行立柱1底部的底座8;伸缩管2有两根,分别贯穿门式框架的两侧立柱1并设置在立柱1的上部和下部,门式框架的底座8底面设有底板3,在门式框架的立柱1和底板8之间设有支撑板4,在门式框架的底座8的两侧设有调节支架7;在门式框架的立柱1以及支撑板4上设有分别开有吊装孔5、6;其中,伸缩管2是可伸缩的,其用于测量扇形段更换导轨的耐磨侧板间隙;调节支架7为框架式结构并且同样是可伸缩的,其用于调整门式框架在模拟扇形段在测量时的位置;底板3与扇形段底座的形状相同。
所述的板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具,伸缩管2端头的尺寸小于扇形段导向耳轴的尺寸。
通过本安装模具采集数据的方法如下:
固定框架吊装孔5使用钢丝绳及卸扣,支撑板上的吊装孔6使用手拉葫芦和钢丝绳配合调平。使底板3与扇形段基础框架底板紧密接触后,打开伸缩管2的定位螺栓,使伸缩管2进入更换导轨导槽内,使用量块和塞尺测量伸缩管端头2与扇形段更换导轨的耐磨侧板间隙,获得偏差量,偏差大于5mm时,调整扇形段更换导轨固定位置,偏差大于5mm时,调整耐磨侧板内的调整垫片,用来保证更换导轨横向中心。调整纵向中心时,保证伸缩管2突出边缘部分与更换导轨侧面保证间隙1-3mm,调整扇形段更换导轨与侧面底座之间垫片,保证位置准确。
本安装模具通过模拟连铸机扇形段与关联设备的接触,获得扇形段就位时更换导轨与耳轴轨迹的偏差量,使扇形段更换导轨精准调整定位,保证后续扇形段就位安全顺畅。
Claims (2)
1.一种板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具,其特征是:包括门式框架、伸缩管、底板、支撑板和调节支架;所述门式框架包括两根平行设置的立柱以及设置在两根平行立柱底部的底座;伸缩管有两根,分别贯穿门式框架的两侧立柱并设置在立柱的上部和下部,门式框架的底座底面设有底板,在门式框架的立柱和底板之间设有支撑板,在门式框架底座的两侧设有调节支架;在门式框架的立柱以及支撑板上分别设有吊装孔;其中,伸缩管是可伸缩的,其用于测量扇形段更换导轨的耐磨侧板间隙;调节支架为框架式结构并且同样是可伸缩的,其用于调整门式框架在模拟扇形段在测量时的位置;底板与扇形段底座的形状相同。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具,其特征是:伸缩管端头的尺寸小于扇形段导向耳轴的尺寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620983202.7U CN205949814U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620983202.7U CN205949814U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205949814U true CN205949814U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57979012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620983202.7U Active CN205949814U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205949814U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113290356A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-24 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201620983202.7U patent/CN205949814U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113290356A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-24 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204730819U (zh) | 线径测量仪及其安装架 | |
CN204799716U (zh) | 一种适用于工程安装的液压弯管机 | |
CN202705905U (zh) | 预制桥梁安装用三维调整机及调整系统 | |
CN203783165U (zh) | 预埋件多方位精确调节装置 | |
CN101348213A (zh) | 厂房内行车滑触线安装方法 | |
CN108639274A (zh) | 导轨架支撑装置以及导轨架安装方法 | |
CN103628417A (zh) | 支架法安装钢管拱拱节段坐标调整装置 | |
CN104550556A (zh) | 钢筋弯箍装置 | |
CN205949814U (zh) | 板坯连铸机扇形段更换导轨的安装模具 | |
CN204036443U (zh) | 一种汽车天窗铝导轨打标专用机 | |
CN203625785U (zh) | 支架法安装钢管拱拱节段坐标调整装置 | |
CN207610864U (zh) | 车门铰链角度调节装置 | |
CN204211425U (zh) | 板坯去毛刺机升降装置 | |
CN205133050U (zh) | 一种多晶硅片生产车间用上料设备 | |
CN205032505U (zh) | 高精度液压折弯机 | |
CN201915308U (zh) | 高铁轨道板精调器 | |
CN203849096U (zh) | 肖氏硬度计台架 | |
CN202686386U (zh) | 铁路机车车辆限界检测装置 | |
CN205702345U (zh) | 结晶器振动框架线下调平装置 | |
CN204142255U (zh) | 一种中心对准装置 | |
CN109972522B (zh) | 一种自落式可调节箱梁安装方法 | |
CN206768494U (zh) | 一种轨排自动调整装置 | |
CN204657427U (zh) | 一种板坯连铸机快速更换台样规检测装置 | |
CN202387743U (zh) | 一种包角辊工作位的定位装置 | |
CN201807716U (zh) | 链式拉矫机辊缝校验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190730 Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469 Co-patentee after: China Twenty Metallurgical Group Co., Ltd. Patentee after: Shanghai twenty Metallurgical Construction Co., Ltd. Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2469 Patentee before: Shanghai twenty Metallurgical Construction Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |