CN205949117U - 一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐，包括罐体，罐体的侧壁设置有多个接气阀，接气阀的对面设置有进气管，罐体的下方设置有排水阀，罐体的内部中央设置有干燥装置，干燥装置包括筒状的过滤网，过滤网的内部中央设置有加热棒，过滤网的底部设置有倒锥形引流板，引流板的底部设置有圆形滤水孔，过滤网的内部还充满变色硅胶。该压缩空气缓冲罐结构简单，操作方便，成本低，利用罐体内部的干燥装置对含有水分的压缩空气进行干燥处理；利用可重复循环使用的变色硅胶作为干燥剂，配合过滤网、加热棒、引流板、滤水孔、排水阀保证干燥装置能够持续工作，节约成本，实施效果好。

Description

一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气缓冲罐，尤其涉及一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐。

背景技术

涂装是铸件产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。铸件的涂装工艺一般为防锈底漆涂装工艺。

在铸造厂中，由于压缩空气容易获得，干净、无污染，又安全，控制的功能和设计都十分简单，因此，现在许多生产线上采用气动工具。在气动控制中，空气压缩机就是提供气源动力，但是空气压缩机在压缩空气过程会产生大量的水，使得压缩空气中含有大量水分。在涂装工序中，用手持式喷枪对铸件喷涂防锈底漆，由于压缩空气中含有大量水分，在使用手持式喷枪进行涂装作业时，压缩空气中的水分就会混入油漆，水和油漆不互溶，导致喷出的油漆中有大量的水滴，影响铸件的涂装效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐，具体技术方案如下：

一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐，包括罐体，罐体的侧壁设置有多个接气阀，接气阀与罐体连通，接气阀的对面设置有进气管，进气管与罐体连通，罐体的下方设置有排水阀，排水阀与罐体的底部连通；所述罐体的内部中央设置有干燥装置，干燥装置包括筒状的过滤网，过滤网的顶部与罐体的顶部固定连接，过滤网的内部中央设置有加热棒，过滤网的底部设置有倒锥形引流板，引流板与过滤网的底部固定连接，加热棒的底部与引流板之间设置有间隔，引流板的底部设置有圆形滤水孔，滤水孔与罐体的底部之间设置有间隔，过滤网的内部还充满变色硅胶，变色硅胶的粒径大于滤水孔的直径。

作为上述技术方案的改进，所述罐体的侧壁上还设置有透明的观察窗。

本实用新型所述用于涂装工序的压缩空气缓冲罐结构简单，操作方便，成本低，利用罐体内部的干燥装置对含有水分的压缩空气进行干燥处理，压缩空气在罐体的缓冲下被分配成若干份，干燥后的压缩空气从接气阀进入涂装工序中的手持式喷枪中，避免手持式喷枪喷出的油漆中有大量的水滴；利用可重复循环使用的变色硅胶作为干燥剂，配合过滤网、加热棒、引流板、滤水孔、排水阀保证干燥装置能够持续工作，无需再更换或者拆卸干燥装置，节约成本，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述用于涂装工序的压缩空气缓冲罐结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述用于涂装工序的压缩空气缓冲罐结构示意图。所述用于涂装工序的压缩空气缓冲罐，包括罐体10，罐体10的侧壁设置有多个接气阀11，接气阀11与罐体10连通，接气阀11的对面设置有进气管12，进气管12与罐体10连通，罐体10的下方设置有排水阀13，排水阀13与罐体10的底部连通；所述罐体10的内部中央设置有干燥装置，干燥装置包括筒状的过滤网21，过滤网21的顶部与罐体10的顶部固定连接，过滤网21的内部中央设置有加热棒22，过滤网21的底部设置有倒锥形引流板24，引流板24与过滤网21的底部固定连接，加热棒22的底部与引流板24之间设置有间隔，引流板24的底部设置有圆形滤水孔25，滤水孔25与罐体10的底部之间设置有间隔，过滤网21的内部还充满变色硅胶23，变色硅胶23的粒径大于滤水孔25的直径。

进气管12与气源连通，气源提供压缩空气，压缩空气从进气管12进入罐体10，罐体10具有缓冲、分配的作用，压缩空气中的水分被变色硅胶23吸附，由于干燥装置设置在罐体10的内部中央，并且接气阀11设置在进气管12的对面，因此进气管12中含有水分的压缩空气先与干燥装置接触，压缩空气中的水分被干燥装置中的变色硅胶23吸附，干燥后的压缩空气从接气阀11排出，涂装工序中的手持式喷枪与接气阀11连通，避免手持式喷枪喷出的油漆中有大量的水滴。

当变色硅胶23吸附的水分达到一定程度时，进气管12不在进气，关闭接气阀11，打开排水阀13，启动加热棒22，加热温度为120~180℃，变色硅胶23吸附的水分在热脱附的作用下被除去，生成水蒸气，一些水蒸气从排水阀13向外界排出，剩余的水蒸气在后续冷却过程中逐渐形成液滴沿着罐体10的内壁、过滤网21向下流动汇聚，最终从排水阀13向外界排出。其中，加热棒22设置在过滤网21的内部中央，保证变色硅胶23在热脱附时受热均匀。加热棒22的底部与引流板24之间设置有间隔的作用是，保证在加热时，过滤网21的内部形成热对流。引流板24能将雾状液滴汇聚成体积大的液滴，促进水蒸气冷凝、汇聚，使得液滴能定向向下流动；滤水孔25保证靠近引流板24位置的变色硅胶23在热脱附时能够向外排出，滤水孔25与罐体10的底部之间设置有间隔，避免罐体10底部聚水将滤水孔25堵住，影响排水效果。

为更直观、更准确的控制变色硅胶23的脱水效果，所述罐体10的侧壁上还设置有透明的观察窗101。通过观察窗101观察变色硅胶23的外观颜色变化，判断变色硅胶23中的水分含量，以此来控制加热棒22的加热频次和加热时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐，其特征在于：包括罐体（10），罐体（10）的侧壁设置有多个接气阀（11），接气阀（11）与罐体（10）连通，接气阀（11）的对面设置有进气管（12），进气管（12）与罐体（10）连通，罐体（10）的下方设置有排水阀（13），排水阀（13）与罐体（10）的底部连通；所述罐体（10）的内部中央设置有干燥装置，干燥装置包括筒状的过滤网（21），过滤网（21）的顶部与罐体（10）的顶部固定连接，过滤网（21）的内部中央设置有加热棒（22），过滤网（21）的底部设置有倒锥形引流板（24），引流板（24）与过滤网（21）的底部固定连接，加热棒（22）的底部与引流板（24）之间设置有间隔，引流板（24）的底部设置有圆形滤水孔（25），滤水孔（25）与罐体（10）的底部之间设置有间隔，过滤网（21）的内部还充满变色硅胶（23），变色硅胶（23）的粒径大于滤水孔（25）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂装工序的压缩空气缓冲罐，其特征在于：所述罐体（10）的侧壁上还设置有透明的观察窗（101）。