CN205948870U - 适于磁性原料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及适于磁性原料的反应釜,包括釜体,所述釜体外部设置有磁性部件,还包括用于驱动所述磁性部件活动的驱动装置;进一步的,所述釜体从内到外依次为耐腐层、釜体结构层、换热介质腔、保温层,所述换热介质腔下部设置有介质进口,换热介质腔上部设置有介质出口,上述反应釜,利用磁性原料可以被磁铁吸引的特性,依靠驱动装置带动反应釜外部的磁性部件活动,磁性部件产生的磁力带动容器内的原料扰动、混合,强化传递过程,促进反应进行,由于不需要搅拌浆伸入容器内,能避免搅拌桨腐蚀、污染原料,且反应釜更容易实现带压密封,采用可转动的挡板作为卸料门时,挡板翻转时实现卸料,可以避免结晶物堵塞卸料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应的容器设备,具体的是一种适于磁性原料的反应釜。
背景技术
反应釜是用于原料混合反应的容器,反应釜的釜盖上通常设置有电机,电机输出轴穿过釜盖,伸入反应釜内,并连接搅拌桨,可用于原料搅拌混合,促进反应。
而制备某些产品时,其反应物具有腐蚀性,例如制备磷酸铁、磷酸亚铁等,采用铁粉与磷酸,或铁盐与磷酸盐为原料加入反应釜,在溶液状态下搅拌反应。上述反应的溶液具有腐蚀性,因此需要在反应釜内壁设置防腐层。但搅拌浆难以做到绝对防腐,长期使用后,搅拌桨会磨损、腐蚀,导致寿命缩短,而且腐蚀的产物容易污染容器内的反应物。
此外,某些需要搅拌的反应容器需要一定的反应压力下工作,而采用机械搅拌时,容器密封性难以保证。有些原料或产物容易结晶,会把卸料口堵塞而无法正常卸料,严重时无法开启卸料口,导致生产无法正常进行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种适于磁性原料的反应釜,无需搅拌浆,能实现原料扰动和搅拌。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
适于磁性原料的反应釜,包括釜体,所述釜体外部设置有磁性部件,还包括用于驱动所述磁性部件活动的驱动装置。
进一步的,所述磁性部件设置在釜体周面外围,所述驱动装置用于带动磁性部件在釜体外围沿周向和/或沿轴向运动。
进一步的,所述磁性部件为圆环状,且环绕的设置在釜体周面外围。
进一步的,所述驱动装置为液压缸,液压缸活动端连接所述磁性部件,液压缸伸缩方向平行于釜体轴向。
进一步的,所述驱动装置包括电机,所述磁性部件外围设置有弧形齿条,所述电机轴向与釜体轴向平行,电机输出轴设置有齿轮,所述齿轮与弧形齿条以齿轮传动配合。
进一步的,所述釜体从内到外依次为耐腐层、釜体结构层、换热介质腔、保温层,所述换热介质腔下部设置有介质进口,换热介质腔上部设置有介质出口和排气阀。
进一步的,所述釜体上部设置有釜盖,釜盖设置有进料口;釜体下部设置有出料口,所述出料口设置有卸料门。
进一步的,在所述釜体或釜盖内壁,且位于进料口的落料路径上设置有倾斜向下的缓冲板。
进一步的,所述釜盖与釜体通过法兰密封连接在一起,釜盖还设置有压力表、泄压阀和目镜;所述缓冲板设置在所述釜盖内;所述磁性部件为永磁体或电磁线圈。
进一步的,所述卸料门包括阻挡出料口流通路径的挡板,所述挡板通过转轴连接在出料口中。
本实用新型的有益效果是:上述反应釜,利用磁性原料可以被磁铁吸引的特性,依靠驱动装置带动反应釜外部的磁性部件活动,磁性部件产生的磁力带动容器内的原料扰动、混合,强化传递过程,促进反应进行,由于不需要搅拌浆伸入容器内,能避免搅拌桨腐蚀、污染原料,且反应釜更容易实现带压密封,采用可转动的挡板作为卸料门时,挡板翻转时实现卸料,可以避免结晶物堵塞卸料口。
附图说明
图1是本实用新型的适于磁性原料的反应釜的示意图;
图中附图标记为:耐腐层1、釜体结构层2、出料口21、挡板211、换热介质腔3、介质进口31、介质出口32、保温层4、磁性部件5、驱动装置51、釜盖6、缓冲板61、釜体7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
适于磁性原料的反应釜,包括釜体7,所述釜体7外部设置有磁性部件5,还包括用于驱动所述磁性部件5活动的驱动装置51。
本反应釜适于磁性原料参与的反应,这里所谓的磁性原料是指在磁系产生的磁场中能够被吸引的原料,例如铁、钴、镍及其合金、磷铁、磷化镍、四氧化三铁、铁氧体、钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁等材料。磁性部件5是能够组成磁系产生磁场的部件,例如为永磁体或电磁线圈。根据需要,磁性部件5的形状可以是块状、条状、环状等,例如可以是长方体的磁性部件5设置在釜体7外围。优选的可以是截面为弧形的块状,围绕在圆柱形釜体7的周面外围,也可以是所述磁性部件5为圆环状,且环绕的设置在釜体7周面外围,即是磁性部件5环绕在釜体7周面外围一圈。
如图1所示,将磁性原料和其他原料装入釜体7中,磁性部件5的产生的磁力能够吸引釜体7内的磁性原料,当驱动装置51带动磁性部件5活动,则带动磁性原料在釜体7内活动,形成搅拌扰动效果,强化传递过程,促进反应进行。
根据驱动装置51的运动方式,可以实现不同的搅拌扰动方式,优选的可以是,所述磁性部件5设置在釜体7周面外围,所述驱动装置51用于带动磁性部件5在釜体7外围沿周向和/或沿轴向运动。
磁性部件5在釜体7外围沿轴向运动,即是如图1中带动磁性部件5上下运动,例如图1实施例中,所述驱动装置51为液压缸,液压缸活动端连接所述磁性部件5,液压缸伸缩方向平行于釜体7轴向。液压缸伸缩时则可以带动磁性部件5上下运动,进而带动釜体7内磁性原料上下运动或扰动,对釜体7内的混合物形成搅拌。
也可以采用其他方式实现上述活动,例如在磁性部件5设置平行于釜体7轴向的齿条,利用齿轮齿条传动带动磁性部件5上下活动;或者在磁性部件5连接丝母,采用丝母丝杠传动带动磁性部件5在釜体7外围沿轴向运动。
也可以是磁性部件5在釜体7外围沿周向运动,例如,所述驱动装置51包括电机,所述磁性部件5外围设置有弧形齿条,所述电机轴向与釜体7轴向平行,电机输出轴设置有齿轮,所述齿轮与弧形齿条以齿轮传动配合。
电机轴向与釜体7轴向平行,电机轴带动齿轮转动,进而带动弧形齿条转动,实现磁性部件5在釜体7外围沿周向运动,可以带动釜体7内磁性原料在平面内转动。根据需要,还可以让电机按一定频率重复正转和反转,即可带动釜体7内原料正转和反转。
也可以采用其他方式实现上述搅拌方式,例如电机输出轴连接在环形框架一端的圆心位置,环形框架另一端套设在釜体7周面外围,且连接磁性部件5,电机转动即可带动磁性部件5沿釜体7周向转动。
显然的,也可以是驱动装置51带动磁性部件5同时沿周向和轴向运动,例如将图1所示实施例的两个液压缸安装在一个可转动的框架上,再用电机带动框架转动,则磁性部件5可同时沿周向和轴向运动。
优选的,可以是所述釜体7从内到外依次为耐腐层1、釜体结构层2、换热介质腔3、保温层4,所述换热介质腔3下部设置有介质进口31,换热介质腔3上部设置有介质出口32和排气阀。
如图1所示:针对腐蚀性的反应物,耐腐层1可用于防止釜体7内的物质腐蚀容器,针对应用环境不同,可以采用不同的材料作为耐腐层1,例如可以是不锈钢、钛合金、铝合金、哈氏合金、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、石墨、搪瓷、陶瓷等。釜体结构层2即是釜体7的容器本体材料,例如钢板弯曲后焊接拼成。
换热介质腔3是位于釜体结构层2外围的空腔,换热介质腔3用于容纳和流通换热介质,例如向换热介质腔3通入热水、热油,通过热传递让釜体7内的原料加热,换热介质腔3的介质出口32和介质进口31分别用于换热介质进入和流出,排气阀用于排出气体。保温层4用于容器保温。
优选的,可以是所述釜体7上部设置有釜盖6,釜盖6设置有进料口。使反应釜可以形成封闭容器。
进一步的,可以是,在所述釜体7或釜盖6内壁,且位于进料口的落料路径上设置有倾斜向下的缓冲板61。
如图1所示,可以从釜盖6上的进料口向釜体7内加入原料,缓冲板61为倾斜状态,落下的原料先与缓冲板61接触,然后落入釜体7中,可以让原料缓冲和分散开。优选的,缓冲板61可以是设置在所述釜盖6内,便于缓冲板61更换和检修。
可以是所述釜盖6与釜体7通过法兰密封连接在一起,釜盖6还设置有压力表、泄压阀和目镜;便于控制反应釜6内部压力和观察反应情况。
还可以是,所述釜体7下部设置有出料口21,出料口21设置有卸料门,反应完毕后,打开卸料门,让产物输出。优选的,可以是所述卸料门包括阻挡出料口21流通路径的挡板211,所述挡板211通过转轴连接在出料口21中。如图1所示,正常工作时,挡板211阻挡在出料口21的流出路径,反应完毕时,可以操作挡板211绕其转轴旋转,例如转轴设置把手,转动把手使物料卸出,调节挡板211的旋转角度来改变卸料的快慢,采用这样卸料方式,可以防止一些结晶产物堆积堵塞在出料口21中。
Claims (10)
1.适于磁性原料的反应釜,包括釜体(7),其特征在于,所述釜体(7)外部设置有磁性部件(5),还包括用于驱动所述磁性部件(5)活动的驱动装置(51)。
2.如权利要求1所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述磁性部件(5)设置在釜体(7)周面外围,所述驱动装置(51)用于带动磁性部件(5)在釜体(7)外围沿周向和/或沿轴向运动。
3.如权利要求2所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述磁性部件(5)为圆环状,且环绕的设置在釜体(7)周面外围。
4.如权利要求2或3所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述驱动装置(51)为液压缸,液压缸活动端连接所述磁性部件(5),液压缸伸缩方向平行于釜体(7)轴向。
5.如权利要求2或3所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述驱动装置(51)包括电机,所述磁性部件(5)外围设置有弧形齿条,所述电机轴向与釜体(7)轴向平行,电机输出轴设置有齿轮,所述齿轮与弧形齿条以齿轮传动配合。
6.如权利要求1所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述釜体(7)从内到外依次为耐腐层(1)、釜体结构层(2)、换热介质腔(3)、保温层(4),所述换热介质腔(3)下部设置有介质进口(31),换热介质腔(3)上部设置有介质出口(32)和排气阀。
7.如权利要求1所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述釜体(7)上部设置有釜盖(6),釜盖(6)设置有进料口;釜体(7)下部设置有出料口(21),所述出料口(21)设置有卸料门。
8.如权利要求7所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,在所述釜体(7)或釜盖(6)内壁,且位于进料口的落料路径上设置有倾斜向下的缓冲板(61)。
9.如权利要求8所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述釜盖(6)与釜体(7)通过法兰密封连接在一起,釜盖(6)还设置有压力表、泄压阀和目镜;所述缓冲板(61)设置在所述釜盖(6)内;所述磁性部件(5)为永磁体或电磁线圈。
10.如权利要求7所述的适于磁性原料的反应釜,其特征在于,所述卸料门包括阻挡出料口(21)流通路径的挡板(211),所述挡板(211)通过转轴连接在出料口(21)中。
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CN107281990A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-10-24 | 蒋旭 | 一种连续式高效化工反应釜 |
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