CN107281990B - 一种连续式高效化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式高效化工反应釜，包括内胆与上封盖，所述上封盖位于内胆正上方，所述内胆正下方与上封盖正上方均设置有旋转轴承座，所述内胆上边缘四周呈环形阵列分布有卡环，所述内胆下方套接有夹套，所述内胆内侧设置有小转筒，所述内胆内壁固定有第一线圈、第二线圈与第三线圈；本发明采用搅拌叶片与小转筒的组合使用，可以实现多种模式的搅拌，提高搅拌效率，增强搅拌效果，U形管的使用，可以起到防止回流的作用，螺旋片与转动电机的组合使用，可以使原料源源不断的进入，实现化工反应的连续性，除杂口与滤网的组合使用，可以有效的去除杂质，实现净化。

Description

一种连续式高效化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种连续式高效化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，在使用反应釜处理原料时为加快混合或者反应，需要对原料进行搅拌，现有的反应釜大多对存在对原料搅拌不充分，会导致原料混合不均匀达不到要求导致原料报废，给生产企业造成损失，同时现在的反应釜还存在效率较低，并且原料不能源源不断的供给，从而造成不能连续反应的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种连续式高效化工反应釜，搅拌叶片与小转筒的组合使用，可以实现多种模式的搅拌，提高搅拌效率，增强搅拌效果，U形管的使用，可以起到防止回流的作用，螺旋片与转动电机的组合使用，可以使原料源源不断的进入，实现化工反应的连续性，除杂口与滤网的组合使用，可以有效的去除杂质，实现净化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式高效化工反应釜，包括内胆与上封盖，所述上封盖位于内胆正上方，所述内胆正下方与上封盖正上方均设置有旋转轴承座，所述内胆上边缘四周呈环形阵列分布有卡环，所述内胆下方套接有夹套，所述内胆内侧设置有小转筒，所述内胆内壁固定有第一线圈、第二线圈与第三线圈，所述第一线圈、第二线圈与第三线圈下端均设置有接口，所述内胆右侧拼接有横向进料筒，所述横向进料筒下侧设置有转动电机，所述转动电机下侧设置有储料箱，所述夹套与储料箱下侧设置有支脚。

优选的是，所述上封盖呈半球形，所述上封盖采用PP材质，所述上封盖下边缘四周呈环形阵列分布有与卡环相互配合的卡块，所述上封盖与内胆通过卡环与卡块相互配合连接，所述上封盖上表面左侧位置设置有排气管，所述上封盖内壁右侧设置有感应器，所述上封盖上表面右侧相邻分布有温度显示器与气压显示器。

优选的是，所述两个旋转轴承座上下两侧设置有对称分布的支撑座，所述旋转轴承座中间转动连接有转动轴，所述转动轴位于旋转轴承座内的一端设置有稳定座，所述转动轴另一端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上侧设置有磁条。

优选的是，所述小转筒下端设置有转动连接件，所述小转筒下侧设置有永磁转子，所述小转筒筒壁上设置有若干除杂口，所述除杂口均扣接有滤网。

优选的是，所述横向进料筒左侧设置有另一端连接于内胆右壁的U形管，所述横向进料桶内设置有传动轴，所述传动轴右侧转动连接有小齿轮，所述横向进料桶内部设置有通过传动轴连接的螺旋片，所述横向进料桶右上方设置有进料口。

优选的是，所述转动电机右侧转动连接有与小齿轮配合转动的大齿轮，所述转动电机左侧设置有固定于储料箱上表面的支撑架，所述横向进料筒与转动电机右侧设置有保护盖。

优选的是，所述储料箱右下方设置有出料口，所述出料口处设置有出料阀，所述储料箱与内胆右下方之间设置有连接管，所述储料箱固定于中间支脚与右侧支脚之间。

优选的是，所述支脚的数量为6个，所述中间支脚的宽度为两侧支脚宽度的二倍。

优选的是，所述排气管接近管口处设置有排气阀，所述排气管设置为Z字形排气管。

本发明至少包括以下有益效果：

1、上封盖采用PP材质，耐高温，增加使用寿命，排气管设置为Z字形排气管，可以有效的使液体冷却回流，防止液体产物随蒸汽流失，温度显示器与气压显示器的组合使用，可以及时的对内胆内的温度与气压进行监视，防止安全事故的产生；

2、第一线圈、第二线圈、第三线圈、磁条与永磁转子的组合使用，直接电磁驱动搅拌叶片，密封成本和效果会好很多，另外没有密封涉及的和橡胶过盈配合，动力损失小，利用率高；

3、根据通电控制磁条与永磁转子正反转，以及上下两个搅拌叶片同向、反向旋转搅拌，可控性好，效率高，容易提高密封性，降低电机轴承密封的成本，提高安全性，

4、除杂口与滤网的组合使用可以有效的去除杂质，实现净化，螺旋片与转动电机的组合使用，可以有效的保持原料的供给，实现连续工作，提高效率；

5、上下两个搅拌叶片与小转筒的组合使用，可以实现多种模式的转动搅拌，比如小转筒不动，两个搅拌叶片反向旋转，以及两个搅拌叶片同向旋转，同时小转筒与搅拌叶片反向，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为小转筒结构示意图；

图3为旋转轴承座结构示意图；

图4为排气管结构示意图；

图5为卡环与卡扣的结构示意图；

图6为内胆内壁局部结构示意图。

图中：1、内胆；2、上封盖；3、旋转轴承座；4、卡环；5、夹套；6、小转筒；7、第一线圈；8、第二线圈；9、第三线圈；10、接口；11、横向进料筒；12、转动电机；13、储料箱；14、支脚；15、卡块；16、排气管；17、感应器；18、温度显示器；19、气压显示器；20、支撑座；21、转动轴；22、稳定座；23、搅拌叶片；24、磁条；25、转动连接件；26、永磁转子；27、除杂口；28、滤网；29、U形管；30、传动轴；31、小齿轮；32、螺旋片；33、进料口；34、大齿轮；35、支撑架；36、保护盖；37、出料口；38、出料阀；39、连接管；40、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种连续式高效化工反应釜，包括内胆1与上封盖2，上封盖2位于内胆1正上方，上封盖2呈半球形，上封盖2采用PP材质，耐高温，增加使用寿命，上封盖2下边缘四周呈环形阵列分布有与卡环4相互配合的卡块15，上封盖2与内胆1通过卡环4与卡块15相互配合连接，上封盖2上表面左侧位置设置有排气管16，排气管16接近管口处设置有排气阀40，排气管16设置为Z字形排气管16，可以有效的使液体冷却回流，防止液体产物随蒸汽流失，上封盖2内壁右侧设置有感应器17，上封盖2上表面右侧相邻分布有温度显示器18与气压显示器19，温度显示器18与气压显示器19的组合使用，可以及时的对内胆1内的温度与气压进行监视，防止安全事故的产生，内胆1正下方与上封盖2正上方均设置有旋转轴承座3，两个旋转轴承座3上下两侧设置有对称分布的支撑座20，旋转轴承座3中间转动连接有转动轴21，转动轴21位于旋转轴承座3内的一端设置有稳定座22，转动轴21另一端连接有搅拌叶片23，搅拌叶片23上侧设置有磁条24，内胆1上边缘四周呈环形阵列分布有卡环4，内胆1下方套接有夹套5，内胆1内侧设置有小转筒6，小转筒6下端设置有转动连接件25，小转筒6下侧设置有永磁转子26，小转筒6筒壁上设置有若干除杂口27，除杂口27均扣接有滤网28，除杂口27与滤网28的组合使用可以有效的去除杂质，实现净化，内胆1内壁固定有第一线圈7、第二线圈8与第三线圈9，第一线圈7、第二线圈8与第三线圈9下端均设置有接口10，第一线圈7、第二线圈8、第三线圈9、磁条24与永磁转子26的组合使用，直接电磁驱动搅拌叶片23，密封成本和效果会好很多，另外没有密封涉及的和橡胶过盈配合，动力损失小，利用率高，根据通电控制磁条24与永磁转子26正反转，以及上下两个搅拌叶片23同向、反向旋转搅拌，可控性好，效率高，容易提高密封性，降低电机轴承密封的成本，提高安全性，上下两个搅拌叶片23与小转筒6的组合使用，可以实现多种模式的转动搅拌，比如小转筒6不动，两个搅拌叶片23反向旋转，以及两个搅拌叶片23同向旋转，同时小转筒6与搅拌叶片23反向，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀，内胆1右侧拼接有横向进料筒11，横向进料筒11左侧设置有另一端连接于内胆1右壁的U形管29，横向进料桶内设置有传动轴30，传动轴30右侧转动连接有小齿轮31，横向进料桶内部设置有通过传动轴30连接的螺旋片32，横向进料桶右上方设置有进料口33，横向进料筒11下侧设置有转动电机12，转动电机12为Y80M1-2型转动电机，螺旋片32与转动电机12的组合使用，可以有效的保持原料的供给，实现连续工作，提高效率，转动电机12下侧设置有储料箱13，转动电机12右侧转动连接有与小齿轮31配合转动的大齿轮34，转动电机12左侧设置有固定于储料箱13上表面的支撑架35，横向进料筒11与转动电机12右侧设置有保护盖36，夹套5与储料箱13下侧设置有支脚14，储料箱13右下方设置有出料口37，出料口37处设置有出料阀38，储料箱13与内胆1右下方之间设置有连接管39，储料箱13固定于中间支脚与右侧支脚之间，支脚14的数量为6个，中间支脚的宽度为两侧支脚宽度的二倍，提高稳定性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种连续式高效化工反应釜，其特征在于：包括内胆（1）与上封盖（2），所述上封盖（2）位于内胆（1）正上方，所述内胆（1）正下方与上封盖（2）正上方均设置有旋转轴承座（3），所述内胆（1）上边缘四周呈环形阵列分布有卡环（4），所述内胆（1）下方套接有夹套（5），所述内胆（1）内侧设置有小转筒（6），所述内胆（1）内壁固定有第一线圈（7）、第二线圈（8）与第三线圈（9），所述第一线圈（7）、第二线圈（8）与第三线圈（9）下端均设置有接口（10），所述内胆（1）右侧拼接有横向进料筒（11），所述横向进料筒（11）下侧设置有转动电机（12），所述转动电机（12）下侧设置有储料箱（13），所述夹套（5）与储料箱（13）下侧设置有支脚（14）；

所述两个旋转轴承座（3）上下两侧设置有对称分布的支撑座（20），所述旋转轴承座（3）中间转动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）位于旋转轴承座（3）内的一端设置有稳定座（22），所述转动轴（21）另一端连接有搅拌叶片（23），所述搅拌叶片（23）上侧设置有磁条（24）；

所述小转筒（6）下端设置有转动连接件（25），所述小转筒（6）下侧设置有永磁转子（26），所述小转筒（6）筒壁上设置有若干除杂口（27），所述除杂口（27）均扣接有滤网（28）。

2.如权利要求1所述的一种连续式高效化工反应釜，其特征在于：所述上封盖（2）呈半球形，所述上封盖（2）采用PP材质，所述上封盖（2）下边缘四周呈环形阵列分布有与卡环（4）相互配合的卡块（15），所述上封盖（2）与内胆（1）通过卡环（4）与卡块（15）相互配合连接，所述上封盖（2）上表面左侧位置设置有排气管（16），所述上封盖（2）内壁右侧设置有感应器（17），所述上封盖（2）上表面右侧相邻分布有温度显示器（18）与气压显示器（19）。

3.如权利要求1所述的一种连续式高效化工反应釜，其特征在于：所述横向进料筒（11）左侧设置有另一端连接于内胆（1）右壁的U形管（29），所述横向进料桶内设置有传动轴（30），所述传动轴（30）右侧转动连接有小齿轮（31），所述横向进料桶内部设置有通过传动轴（30）连接的螺旋片（32），所述横向进料桶右上方设置有进料口（33）。

4.如权利要求1所述的一种连续式高效化工反应釜，其特征在于：所述转动电机（12）右侧转动连接有与小齿轮（31）配合转动的大齿轮（34），所述转动电机（12）左侧设置有固定于储料箱（13）上表面的支撑架（35），所述横向进料筒（11）与转动电机（12）右侧设置有保护盖（36）。

5.如权利要求1所述的一种连续式高效化工反应釜，其特征在于：所述储料箱（13）右下方设置有出料口（37），所述出料口（37）处设置有出料阀（38），所述储料箱（13）与内胆（1）右下方之间设置有连接管（39），所述储料箱（13）固定于中间支脚与右侧支脚之间。

6.如权利要求5所述的一种连续式高效化工反应釜，其特征在于：所述支脚（14）的数量为6个，所述中间支脚的宽度为两侧支脚宽度的二倍。

7.如权利要求2所述的一种连续式高效化工反应釜，其特征在于：所述排气管（16）接近管口处设置有排气阀（40），所述排气管（16）设置为Z字形排气管（16）。