CN205948394U - 银杏提取液的浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种银杏提取液的浓缩设备，属于机械设备领域，包括球形浓缩罐、加热装置、蒸馏管道、气液分离罐、冷凝设备、冷却设备和冷凝液回收罐；加热装置与球形浓缩罐热接触；球形浓缩罐的顶端蒸发口与蒸馏管道的一端连通；蒸馏管道的另一端与气液分离罐连通；气液分离罐的顶端通过气体分流管与冷凝设备连通，气液分离罐的底端通过液体分流管与球形浓缩罐连通；冷凝设备与冷却设备连通；冷却设备与冷凝液回收罐连通。本实用新型设置了气液分离罐，当球形浓缩罐内的溶液沸腾剧烈导致部分液体进入蒸馏管道时，液体会在重力作用下经液体分离管流入回流口，减少了资源的浪费，避免溶液对冷凝设备和冷却设备造成污染和腐蚀。

Description

银杏提取液的浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及生物领域的机械设备，尤其涉及一种银杏提取液的浓缩设备。

背景技术

银杏为银杏科、银杏属落叶乔木。银杏最早出现于3.45亿年前的石炭纪，曾广泛分布于北半球的欧、亚、美洲，中生代侏罗纪银杏曾广泛分布于北半球，白垩纪晚期开始衰退。至50万年前，在欧洲、北美和亚洲绝大部分地区灭绝，只有中国的保存下来。

中国不仅是银杏的故乡，而且也是栽培、利用和研究银杏最早、成果最丰富的国家地区之一。

银杏具有多种重要价值：

1，银杏是一种珍贵的木材，银杏树干通直，木材是制乐器，家具的高级材料，素有“银香木”或“银木”之称。

2，银杏具有极高的景观价值，银杏树高大挺拔，叶似扇形，冠大荫状，具有降温作用；银杏树体高大，树干通直，姿态优美，春夏翠绿，深秋金黄，是理想的园林绿化、行道树种。

3，银杏具有重要的生态价值，银杏的生态效益主要体现在银杏既属于果树，又属于林木作用材树种、防护树种、抗病虫树种、长寿树种及耐污染树种。银杏适应能力强，是速生丰产林、农田防护林、护路林、护岸林、护滩林、护村林、林粮间作及“四旁”绿化的理想树种。

4，银杏具有重要的食用价值，银杏树的果实俗称白果，白果营养丰富，含有17种氨基酸、白果醇(10-廿九烷醇)、白果酮、廿八醇、B-谷甾醇、豆甾醇、生物碱等，还富含多种微量元素。

此外，尤其重要的是，银杏还具有重要的药用价值，明代李时珍曾曰：“入肺经、益脾气、定喘咳、缩小便。”清代张璐璐的《本经逢源》中载白果有降痰、清毒、杀虫之功能，可治疗“疮疥疽瘤、乳痈溃烂、牙齿虫龋、小儿腹泻、赤白带下、慢性淋浊、遗精遗尿等症”。

现代研究表明，银杏叶有广泛生物活性，含有多种化学成分，主要包括黄酮类、萜类、多糖类、酚类、有机酸、生物碱、氨基酸、甾体化合物、微量元素等。其中，维生素C、维生素E、胡萝卜素以及钙、磷、硼、硒等矿物元素含量也十分丰富，但最主要药用价值成分是黄酮类和萜类。黄酮类和萜类具有扩血管、抗氧化等多方面的作用。

随着科学技术的不断发展，我们对银杏药用价值的利用越来越充分，工艺越来越先进。通过提取银杏叶或者白果中的有益成分，能够发挥重要的药用价值和美容价值。

但是，在提取银杏叶的有效的过程中，需要将银杏叶打碎，并经过一系列的处理得到富含有效成分的溶液，为了进一步提高有效成分的浓度，需要对得到的溶液进行浓缩提纯。

浓缩设备在浓缩提取过程中，会对溶液进行加热，一旦加热温度控制不当，则会导致溶液沸腾过渡，饱含有效成分的溶液会通过气泡炸裂，从浓缩罐中随水分分离，不仅造成资源的严重浪费，溶液还会对冷凝设备产生一定的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免溶液进入冷凝装置，避免资源浪费，且减少冷凝设备和冷却系统损耗的的银杏提取液的浓缩设备。

本实用新型提供一种银杏提取液的浓缩设备，包括：

球形浓缩罐、加热装置、蒸馏管道、气液分离罐、冷凝设备、冷却设备和冷凝液回收罐；

所述加热装置安装在球形浓缩罐的底部，且加热装置与球形浓缩罐热接触；

所述球形浓缩罐上设有物料进口，所述球形浓缩罐的底端设有物料出口，所述球形浓缩罐的顶端设有蒸发口，所述蒸发口与蒸馏管道的一端连通；

所述蒸馏管道的另一端与气液分离罐连通；

所述气液分离罐的顶端通过气体分流管与冷凝设备连通，所述气液分离罐的底端通过液体分流管与球形浓缩罐的回流口连通；

所述冷凝设备与冷却设备连通；

所述冷却设备与冷凝液回收罐连通，所述冷凝液回收罐的底部设有冷凝液排水口。

进一步地，所述冷凝设备包括第一密封罐体和纵向排列的冷凝管道，所述冷凝管道安装在第一密封罐体内；

所述冷却设备包括第二密封罐体和横向排列的冷却管道，所述冷却管道安装在第二密封罐体内；

所述第一密封罐体的底部与第二密封罐体的顶部连通；

所述第二密封罐体上设有抽真空口。

进一步地，所述球形浓缩罐的上端设有用于监控球形浓缩罐内部温度的温度测量仪，以及用于监控球形浓缩罐内部气压的真空压力表。

进一步地，所述球形浓缩罐的上端设有第一螺纹安装孔，所述温度测量仪为圆柱状且温度测量仪上设有外螺纹，所述温度测量仪利用外螺纹安装在第一螺纹安装孔内；

所述球形浓缩罐的上端还设有第二螺纹安装孔，所述真空压力表为圆柱状且真空压力表上设有外螺纹，所述真空压力表利用外螺纹安装在第二螺纹安装孔内。

进一步地，所述第二密封罐体的底部设有冷却水进口，所述第一密封罐体的顶部设有冷却水出口。

进一步地，所述加热装置为紧贴设置在球形浓缩罐底部的加热腔；所述加热腔上设有热蒸汽进口和冷却水出口。

进一步地，所述加热腔上还设有能够降低温度的冷却水进口。

进一步地，所述球形浓缩罐的上端设有能够快速打开和关闭的人孔，所述人孔上设有便于观察的视灯口和视镜口。

进一步地，所述球形浓缩罐以及第二密封罐体上均设有放空口，所述放空口上安装有气压安全阀。

进一步地，所述球形浓缩罐、第二密封罐体的底部以及第一密封罐体的顶部分别设有清洗口。

相较于现有技术，本实用新型提供的银杏提取液的浓缩设备，在球形浓缩罐和冷凝设备之间设置了气液分离罐，当球形浓缩罐内的溶液沸腾剧烈导致部分液体进入蒸馏管道时，液体会在重力作用下聚集在气液分离罐的底部，并经液体分离管流入回流口，被重新回收至球形浓缩罐中。一方面，减少了资源的浪费，提高了萃取率；另一方面，能够避免溶液进入到冷凝设备和冷却设备，对设备造成污染和腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供银杏提取液的浓缩设备的结构图。

附图标记：

11-球形浓缩罐； 12-加热装置； 13-蒸馏管道；

14-气液分离罐； 15-冷凝设备； 16-冷却设备；

17-冷凝液回收罐； 18-气体分流管； 19-液体分流管；

20-温度测量仪；

111-物料进口； 112-物料出口； 113-蒸发口；

114-人孔； 121-加热腔； 122-热蒸汽进口；

123-冷却水出口； 124-冷却水进口； 161-抽真空口；

171-冷凝液排水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供银杏提取液的浓缩设备的结构图。

如图1所示，本实用新型提供一种银杏提取液的浓缩设备，包括：

球形浓缩罐11、加热装置12、蒸馏管道13、气液分离罐14、冷凝设备15、冷却设备16和冷凝液回收罐17；

加热装置12安装在球形浓缩罐11的底部，且加热装置12与球形浓缩罐11热接触；

球形浓缩罐11上设有物料进口111，球形浓缩罐11的底端设有物料出口112，球形浓缩罐11的顶端设有蒸发口113，蒸发口113与蒸馏管道13的一端连通；

蒸馏管道13的另一端与气液分离罐14连通；

气液分离罐14的顶端通过气体分流管18与冷凝设备15连通，气液分离罐14的底端通过液体分流管19与球形浓缩罐11的回流口连通；

冷凝设备15与冷却设备16连通；

冷却设备16与冷凝液回收罐17连通，冷凝液回收罐17的底部设有冷凝液排水口171。

本实用新型提供的银杏提取液的浓缩设备，其工作原理如下：

加热装置12为球形浓缩罐11加热，球形浓缩罐11内的溶液沸腾，液态水变成气态后，由蒸发口113经蒸馏管道13进入气液分离罐14，蒸馏管道13与气液分离罐14中部连接；

当球形浓缩罐11内的温度过高，溶液沸腾剧烈，就会有部分液体随气体冲入蒸馏管道13，或者经气泡爆炸溅入蒸馏管道13；

在气液分离罐14中，混在水蒸气中的溶液，会在重力作用下聚集在气液分离罐14的底部，并经液体分离管流入回流口，被重新回收至球形浓缩罐11中；而气液分离罐14中的纯净的水蒸气会通过气体分离管依次进入冷凝设备15和冷却设备16，经过二者的降温处理后，最终凝结成液态水，收集在冷凝液回收罐17中；

可定时从冷凝液回收罐17的底部的冷凝液排水口171，将收集的液态水排出。

在本实施例中，液体分流管19包括一竖管、一横管以及一U形管，竖管连接气液分离罐14底部，横管连接球形浓缩罐11，U形管的两端分别连接竖管和横管，且U形管的底端的高度低于横管，在U形管的最底端设有排液阀。该结构的液体分流管19能够避免球形浓缩罐11中的液体进入回流口。

相较于现有技术，本实用新型提供的银杏提取液的浓缩设备，在球形浓缩罐11和冷凝设备15之间设置了气液分离罐14，当球形浓缩罐11内的溶液沸腾剧烈导致部分液体进入蒸馏管道13时，液体会在重力作用下聚集在气液分离罐14的底部，并经液体分离管流入回流口，被重新回收至球形浓缩罐11中。一方面，减少了资源的浪费，提高了萃取率；另一方面，能够避免溶液进入到冷凝设备15和冷却设备16，对设备造成污染和腐蚀。

在本实施例中，冷凝设备15包括第一密封罐体和纵向排列的冷凝管道，冷凝管道安装在第一密封罐体内；

冷却设备16包括第二密封罐体和横向排列的冷却管道，冷却管道安装在第二密封罐体内；

第一密封罐体的底部与第二密封罐体的顶部连通；

第二密封罐体上设有抽真空口161。

抽真空口161出连接抽真空设备，抽真空设备在第二密封罐体、第一密封罐体以及球形浓缩罐11内形成负压环境，使球形浓缩罐11内的溶液沸点降低，在低于100℃的情况下，溶液即开始沸腾开始进行浓缩作业，能够减少高温对溶液内有益成分的损害，提高提取效率。

在冷凝设备15和冷却设备16中，冷凝管道纵向排列，冷却管道横向排列，通过纵横排列的管道，能够充分利用密封罐中的空间，也能够更充分的对蒸汽进行冷却。

本实用新型提供的银杏提取液的浓缩设备，球形浓缩罐11的上端设有用于监控球形浓缩罐11内部温度的温度测量仪20，以及用于监控球形浓缩罐11内部气压的真空压力表。

温度测量仪20实施显示球形浓缩罐11内部温度，操作人员可根据温度测量仪20调整加热装置12的工作状态；此外，还在温度测量仪20上设置温度报警装置，一旦温度超过预设值，即可发出警报提醒。

温度测量仪20能够与气液分离罐14相互补充，首先通过温度测量仪20的显示，控制球形浓缩罐11内温度，避免溶液沸腾剧烈进入蒸馏管道13；一旦，温度控制不当，溶液随水蒸气进入蒸馏管道13后，再通过气液分离罐14将溶液回收至球形浓缩罐11，具有双重保护的效果。

本实用新型提供的银杏提取液的浓缩设备，球形浓缩罐11的上端设有第一螺纹安装孔，温度测量仪20为圆柱状且温度测量仪20上设有外螺纹，温度测量仪20利用外螺纹安装在第一螺纹安装孔内；

球形浓缩罐11的上端还设有第二螺纹安装孔，真空压力表为圆柱状且真空压力表上设有外螺纹，真空压力表利用外螺纹安装在第二螺纹安装孔内。

温度测量仪20和真空压力表均采用螺纹安装的方式固定在球形浓缩罐11上，不仅拆卸简单，而且与球形浓缩罐11的连接紧密，密封性能好。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的温度测量仪20和真空压力的安装方式并不局限于此，也可为其他安装方式，只要能将温度测量仪20和真空压力稳定的固定在球形浓缩罐11上即可。

在本实施例中，第二密封罐体的底部设有冷却水进口124，第一密封罐体的顶部设有冷却水出口123。

冷却水由下至上输送，能够与由上至下输送的水蒸气进行逆向接触，接触更充分，冷却效果更好。

在本实施例中，加热装置12为紧贴设置在球形浓缩罐11底部的加热腔121；加热腔121上设有热蒸汽进口122和冷却水出口123。进一步来说，加热腔121上还设有能够降低温度的冷却水进口124。

加热腔121与球形浓缩罐11的接触面积大，还可起到良好的保温效果，因此，加热效率高。通过热蒸汽进口122输入的热蒸汽提升加热腔121内的温度，通过冷却水进口124输入的冷却水降低加热腔121内的温度，能够双向调节加热腔121内的温度，对温度的控制更加精准。

在本实施例中，球形浓缩罐11的上端设有能够快速打开和关闭的人孔114，人孔114上设有便于观察的视灯口和视镜口。

人孔114能够快速打开和关闭，方便维修人员进行检修。设置在人孔114上的视灯口和视镜口能够较清楚的观察球形浓缩罐11的状况，在温度过高，沸腾严重时，能够及时采取措施。

本实用新型提供的银杏提取液的浓缩设备，球形浓缩罐11以及第二密封罐体上均设有放空口，放空口上安装有气压安全阀。

放空口和气压安全阀能够保证设备内的气压安全，避免气压过低或过高，发生危险。

在本实施例中，球形浓缩罐11、第二密封罐体的底部以及第一密封罐体的顶部分别设有清洗口。清洗口与高压水枪连接，对各个罐体的内壁进行有效清洁。

当最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，包括：

球形浓缩罐、加热装置、蒸馏管道、气液分离罐、冷凝设备、冷却设备和冷凝液回收罐；

所述加热装置安装在球形浓缩罐的底部，且加热装置与球形浓缩罐热接触；

所述球形浓缩罐上设有物料进口，所述球形浓缩罐的底端设有物料出口，所述球形浓缩罐的顶端设有蒸发口，所述蒸发口与蒸馏管道的一端连通；

所述蒸馏管道的另一端与气液分离罐连通；

所述气液分离罐的顶端通过气体分流管与冷凝设备连通，所述气液分离罐的底端通过液体分流管与球形浓缩罐的回流口连通；

所述冷凝设备与冷却设备连通；

所述冷却设备与冷凝液回收罐连通，所述冷凝液回收罐的底部设有冷凝液排水口。

2.根据权利要求1所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，

所述冷凝设备包括第一密封罐体和纵向排列的冷凝管道，所述冷凝管道安装在第一密封罐体内；

所述冷却设备包括第二密封罐体和横向排列的冷却管道，所述冷却管道安装在第二密封罐体内；

所述第一密封罐体的底部与第二密封罐体的顶部连通；

所述第二密封罐体上设有抽真空口。

3.根据权利要求2所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述球形浓缩罐的上端设有用于监控球形浓缩罐内部温度的温度测量仪，以及用于监控球形浓缩罐内部气压的真空压力表。

4.根据权利要求3所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述球形浓缩罐的上端设有第一螺纹安装孔，所述温度测量仪为圆柱状且温度测量仪上设有外螺纹，所述温度测量仪利用外螺纹安装在第一螺纹安装孔内；

所述球形浓缩罐的上端还设有第二螺纹安装孔，所述真空压力表为圆柱状且真空压力表上设有外螺纹，所述真空压力表利用外螺纹安装在第二螺纹安装孔内。

5.根据权利要求2所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述第二密封罐体的底部设有冷却水进口，所述第一密封罐体的顶部设有冷却水出口。

6.根据权利要求1所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述加热装置为紧贴设置在球形浓缩罐底部的加热腔；所述加热腔上设有热蒸汽进口和冷却水出口。

7.根据权利要求6所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述加热腔上还设有能够降低温度的冷却水进口。

8.根据权利要求1所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述球形浓缩罐的上端设有能够快速打开和关闭的人孔，所述人孔上设有便于观察的视灯口和视镜口。

9.根据权利要求1所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述球形浓缩罐以及第二密封罐体上均设有放空口，所述放空口上安装有气压安全阀。

10.根据权利要求1所述的银杏提取液的浓缩设备，其特征在于，所述球形浓缩罐、第二密封罐体的底部以及第一密封罐体的顶部分别设有清洗口。