CN209530446U - 一种绝热液氮喷淋油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝热液氮喷淋油气分离装置，属于油气回收领域，包括外筒、不锈钢鲍尔环组件、内筒、液氮喷淋混合罩、油气喷嘴；所述外筒和内筒之间的夹层为抽取真空；所述内筒内部从上到下依次设有不锈钢鲍尔环组件、液氮喷淋混合罩和油气喷嘴；所述油气喷嘴包括圆筒和若干个喷嘴，所述若干个喷嘴非过圆筒轴心的环绕圆筒，并倾斜向上喷射油气；所述液氮喷淋混合罩包括圆罩和花洒，所述圆罩环绕在花洒下部；所述花洒底部设有若干个液氮喷口，所述若干个液氮喷口非过圆罩轴心的由内到外包络成套环状，并倾斜向下喷射液氮。由于该结构，液氮和油气充分混合，提高了冷凝的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于油气回收领域，具体地说涉及一种绝热液氮喷淋油气分离装置。
背景技术
随着经济的发展和工业化水平的提高，汽油的损耗也在逐步增加。其中，加油站、油罐车装卸地给使用油带来较大的便利。环保意识逐渐增强，加油站虽然提供了便利，但也对环境造成了污染，大量的油气弥漫在空气中，影响到了周围人员的身心健康。多高浓度的油气在空气中也带来了爆炸或燃烧的危险，存在安全隐患。
现有的油气回收技术采用传统冷凝法，用压缩机提供冷源，冷却工艺采用预冷到2℃~4℃，后续逐级冷却到-35℃，-75℃，-110℃的多级复叠冷凝，油气分离效率低、能耗高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种绝热液氮喷淋油气分离装置，拟解决油气分离效率低，能耗高的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绝热液氮喷淋油气分离装置，包括外筒1、不锈钢鲍尔环组件2、内筒3、液氮喷淋混合罩4、油气喷嘴5；所述外筒1和内筒3之间的夹层为抽取真空；所述内筒3内部从上到下依次设有不锈钢鲍尔环组件2、液氮喷淋混合罩4和油气喷嘴5；所述油气喷嘴5包括圆筒51和若干个喷嘴52，所述若干个喷嘴52非过圆筒51轴心的环绕圆筒51，并倾斜向上喷射油气；所述液氮喷淋混合罩4包括圆罩42和花洒43，所述圆罩42环绕在花洒43下部；所述花洒43底部设有若干个液氮喷口41，所述若干个液氮喷口41非过圆罩42轴心的由内到外包络成套环状，并倾斜向下喷射液氮。
由于上述结构，所述外筒1和内筒3之间的夹层为抽取真空，保证高效的绝热效果，减少能源的损失；所述若干个喷嘴52非过圆筒51轴心的环绕圆筒51，即喷嘴52延长线不过圆筒51轴心，这样喷嘴52才能喷射类似360度旋转的油气，喷嘴52开口还朝着倾斜向上，并倾斜向上喷射油气；所述若干个液氮喷口41非过圆罩42轴心的由内到外包络成套环状，即液氮喷口41延长线不过圆罩42轴心，包络成套环状是指液氮喷口41围成一圈圈圆，大圆套小圆，这样液氮喷口41才能喷射类似360度旋转的液氮，液氮喷口41开口还朝着倾斜向下，并倾斜向下喷射液氮。类似360度旋转的液氮和类似360度旋转的油气旋向相反，冲击充分混合冷凝；圆罩42对液氮从液氮喷口41向下进行喷淋的方式进行范围限制，液氮扩散到圆罩42上则向下流动，在圆罩42面上仍会继续和油气大面积反应；最大范围的充分混合冷却，极大的提高了液氮与油气的混合面积和冷凝效率。氮气和油气充分混合的废气从圆罩42下方溢出，再向上排出，排出过程经过不锈钢鲍尔环组件2，氮气和油气充分混合的废气附着在不锈钢鲍尔环组件2，表面自然冷凝成液态，从而再次将废气中混合的油气分离，并将废气中的雾状体除去，进而净化废气。从而到达分离油份和净化气体的功能。
进一步的，所述不锈钢鲍尔环组件2交错排列。
由于上述结构，不锈钢鲍尔环组件2交错排列增加了不锈钢鲍尔环组件2与废气的附着面积，提高再次冷凝的效率。
进一步的，所述外筒1上设有真空获取接口7，用于抽取外筒1和内筒3之间的夹层为真空。
由于上述结构，通过外部设备从真空获取接口7将外筒1和内筒3之间的夹层抽取为真空，保证高效的绝热效果，减少能源的损失。
进一步的，还包括温度传感器8，用于测定内筒3内的温度来控制液氮的通入量。
由于上述结构，温度传感器8根据测定内筒3内的温度，来增加或减少或保持液氮的通入量，保证液氮能源的充分使用。
进一步的，所述外筒1下方设有泄油阀门6，用于排泄液态油份。
由于上述结构，废气中混合的油气冷凝分离出油份从泄油阀门6排到外部收集。
进一步的，所述外筒1上方设有废气出口9，用于废气流出。
由于上述结构，废气经外筒1上方设有废气出口9排出。
进一步的，所述若干个液氮喷口41越靠外孔径越大。
进一步的，所述喷嘴52与平面倾角为20度。
进一步的，所述液氮喷口41与平面倾角为60度。
本实用新型的有益效果是：
1．采用液氮直接与油气混合冷凝，喷嘴52喷射类似360度旋转的倾斜向上喷射油气，液氮喷口41喷射类似360度旋转的倾斜向下喷射液氮，圆罩42对液氮从液氮喷口41向下进行喷淋的方式进行范围限制，最大范围的充分混合冷却，极大的提高了液氮与油气的混合面积和冷凝效率。
2. 不锈钢鲍尔环组件2交错排列增加了不锈钢鲍尔环组件2与废气的附着面积，提高再次冷凝的效率。
3. 通过外部设备从真空获取接口7将外筒1和内筒3之间的夹层抽取为真空，保证高效的绝热效果，减少能源的损失。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的花洒示意图；
图3是本实用新型的油气喷嘴示意图；
图4是本实用新型的不锈钢鲍尔环组件示意图；
附图中：1-外筒、2-不锈钢鲍尔环组件、3-内筒、4-液氮喷淋混合罩、41-液氮喷口、42-圆罩、43-花洒、5-油气喷嘴、51-圆筒、52-喷嘴、6-泄油阀门、7-真空获取接口、8-温度传感器、9-废气出口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。
见附图1-4。一种绝热液氮喷淋油气分离装置，包括外筒1、不锈钢鲍尔环组件2、内筒3、液氮喷淋混合罩4、油气喷嘴5；所述外筒1和内筒3之间的夹层为抽取真空；所述内筒3内部从上到下依次设有不锈钢鲍尔环组件2、液氮喷淋混合罩4和油气喷嘴5；所述油气喷嘴5包括圆筒51和若干个喷嘴52，所述若干个喷嘴52非过圆筒51轴心的环绕圆筒51，并倾斜向上喷射油气；所述液氮喷淋混合罩4包括圆罩42和花洒43，所述圆罩42环绕在花洒43下部；所述花洒43底部设有若干个液氮喷口41，所述若干个液氮喷口41非过圆罩42轴心的由内到外包络成套环状，并倾斜向下喷射液氮。
所述外筒1和内筒3之间的夹层为抽取真空，保证高效的绝热效果，减少能源的损失；所述若干个喷嘴52非过圆筒51轴心的环绕圆筒51，即喷嘴52延长线不过圆筒51轴心，这样喷嘴52才能喷射类似360度旋转的油气，喷嘴52开口还朝着倾斜向上，并倾斜向上喷射油气；所述若干个液氮喷口41非过圆罩42轴心的由内到外包络成套环状，即液氮喷口41延长线不过圆罩42轴心，包络成套环状是指液氮喷口41围成一圈圈圆，大圆套小圆，这样液氮喷口41才能喷射类似360度旋转的液氮，液氮喷口41开口还朝着倾斜向下，并倾斜向下喷射液氮。类似360度旋转的液氮和类似360度旋转的油气旋向相反，冲击充分混合冷凝；圆罩42对液氮从液氮喷口41向下进行喷淋的方式进行范围限制，液氮扩散到圆罩42上则向下流动，在圆罩42面上仍会继续和油气大面积反应；最大范围的充分混合冷却，极大的提高了液氮与油气的混合面积和冷凝效率。氮气和油气充分混合的废气从圆罩42下方溢出，再向上排出，排出过程经过不锈钢鲍尔环组件2，氮气和油气充分混合的废气附着在不锈钢鲍尔环组件2，表面自然冷凝成液态，从而再次将废气中混合的油气分离，并将废气中的雾状体除去，进而净化废气。从而到达分离油份和净化气体的功能。
所述不锈钢鲍尔环组件2交错排列。不锈钢鲍尔环组件2交错排列增加了不锈钢鲍尔环组件2与废气的附着面积，提高再次冷凝的效率。
所述外筒1上设有真空获取接口7，用于抽取外筒1和内筒3之间的夹层为真空。通过外部设备从真空获取接口7将外筒1和内筒3之间的夹层抽取为真空，保证高效的绝热效果，减少能源的损失。
本装置还包括温度传感器8，用于测定内筒3内的温度来控制液氮的通入量。温度传感器8根据测定内筒3内的温度，来增加或减少或保持液氮的通入量，保证液氮能源的充分使用。
所述外筒1下方设有泄油阀门6，用于排泄液态油份。废气中混合的油气冷凝分离出油份从泄油阀门6排到外部收集。所述外筒1上方设有废气出口9，用于废气流出。废气经外筒1上方设有废气出口9排出。所述若干个液氮喷口41越靠外孔径越大。所述喷嘴52与平面倾角为20度。所述液氮喷口41与平面倾角为60度。
综上所述，本装置采用液氮直接与油气混合冷凝，喷嘴52喷射类似360度旋转的倾斜向上喷射油气，液氮喷口41喷射类似360度旋转的倾斜向下喷射液氮，圆罩42对液氮从液氮喷口41向下进行喷淋的方式进行范围限制，最大范围的充分混合冷却，极大的提高了液氮与油气的混合面积和冷凝效率。不锈钢鲍尔环组件2交错排列增加了不锈钢鲍尔环组件2与废气的附着面积，提高再次冷凝的效率。通过外部设备从真空获取接口7将外筒1和内筒3之间的夹层抽取为真空，保证高效的绝热效果，减少能源的损失。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，包括外筒（1）、不锈钢鲍尔环组件（2）、内筒（3）、液氮喷淋混合罩（4）、油气喷嘴（5）；所述外筒（1）和内筒（3）之间的夹层为抽取真空；所述内筒（3）内部从上到下依次设有不锈钢鲍尔环组件（2）、液氮喷淋混合罩（4）和油气喷嘴（5）；所述油气喷嘴（5）包括圆筒（51）和若干个喷嘴（52），所述若干个喷嘴（52）非过圆筒（51）轴心的环绕圆筒（51），并倾斜向上喷射油气；所述液氮喷淋混合罩（4）包括圆罩（42）和花洒（43），所述圆罩（42）环绕在花洒（43）下部；所述花洒（43）底部设有若干个液氮喷口（41），所述若干个液氮喷口（41）非过圆罩（42）轴心的由内到外包络成套环状，并倾斜向下喷射液氮。
2.根据权利要求1所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，所述不锈钢鲍尔环组件（2）交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，所述外筒（1）上设有真空获取接口（7），用于抽取外筒（1）和内筒（3）之间的夹层为真空。
4.根据权利要求1所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，还包括温度传感器（8），用于测定内筒（3）内的温度来控制液氮的通入量。
5.根据权利要求1所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，所述外筒（1）下方设有泄油阀门（6），用于排泄液态油份。
6.根据权利要求1所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，所述外筒（1）上方设有废气出口（9），用于废气流出。
7.根据权利要求1~6之一所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，所述若干个液氮喷口（41）越靠外孔径越大。
8.根据权利要求1~6之一所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，所述喷嘴（52）与平面倾角为20度。
9.根据权利要求1~6之一所述的一种绝热液氮喷淋油气分离装置，其特征在于，所述液氮喷口（41）与平面倾角为60度。
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| CN201822008019.7U CN209530446U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种绝热液氮喷淋油气分离装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112107956A (zh) * | 2019-06-19 | 2020-12-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种移动式液氮喷淋器及吸附剂深度热解析回收系统 |
| CN112755720A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 气体吸附冷凝回收方法及回收系统 |
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2018
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