CN205947130U - 一种雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器,包括壳体、进气口、安装在壳体顶部的吸嘴、设置于壳体内的油腔及雾化芯、安装在壳体底部的连接电极，所述雾化芯包括雾化片、可将油腔中的烟油导入雾化片的雾化面的导油棉；所述导油棉与雾化片相抵接，且导油棉与雾化片之间有多个接触点，导油棉与雾化片的接触点的面积总和小于雾化片的雾化面的面积；所述壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至雾化片的雾化表面；壳体内设有与吸嘴连通的出气通道；雾化片与连接电极之间电连接。本实用新型采用多点接触的结构形式，压缩了雾化片从启动工作到开始振荡雾化的时间，出烟更快。且不会出现导油棉吸油过饱和之后难雾化的现象。

Description

一种雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型属于一种雾化器及其电子烟。

背景技术

目前已有的超声波高频雾化电子烟，在超声波高频雾化片的表面上都覆盖有一个导油棉，导油棉与雾化片的接触为面接触。

对于压电陶瓷这种雾化片而言，在通电之后，压电陶瓷片并不是立即振荡对导油棉进行雾化。而是先通电产生热量，待热量达到一定程度后才会产生振荡，对导油棉进行雾化。因此，当导油棉覆盖在压电陶瓷片表面通电之后，压电陶瓷片产生热量，但是由于导油棉本身吸热，且与压电陶瓷片的接触面大，由于会将部分热量传递给导油棉，导致压电陶瓷需要很长的时间才能产生要实现自身振荡所需的热量。这样就会使得从压电陶瓷片启动工作到开始振荡雾化的时间过长，用户能够吸食到第一口烟的等待时间长，体验差。

而且，由于是面接触，往往出现导油棉吸油过饱和之后难雾化的现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种出烟速度快、雾化效果好的雾化器及其电子烟。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种雾化器,包括壳体、进气口、安装在壳体顶部的吸嘴、设置于壳体内的油腔及雾化芯、安装在壳体底部的连接电极，所述雾化芯包括雾化片、可将油腔中的烟油导入雾化片的雾化面的导油棉；

所述导油棉与雾化片相抵接，且导油棉与雾化片之间有多个接触点，导油棉与雾化片的接触点的面积总和小于雾化片的雾化面的面积；

所述壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至雾化片的雾化表面；壳体内设有与吸嘴连通的出气通道；

所述雾化片与连接电极之间电连接。

上述方案中，由于采用多点接触的形式，使得导油棉几乎不会吸收雾化片所产生的热量，能够使得雾化片迅速发热并开始振荡，进而快速雾化出第一口烟雾。该方案压缩了雾化片从启动工作到开始振荡雾化的时间，出烟更快。

进一步的，所述雾化芯还包括固定座，在固定座上部横向贯通设有进油通道，该进油通道与油腔连通；

固定座内设有支架，导油棉被固定于支架内，该支架与进油通道连通。

所述固定座下部开有空腔，空腔下部设有雾化片固定座，所述雾化片安装于雾化片固定座上。

所述固定座顶部安装有与吸嘴连通的中空的气管；

所述进气口设于固定座下部，从进气口处横向贯通设有进气道，该进气道直通雾化片的雾化面；在固定座上垂直于进气道方向设有至少一条出气道，该出气道与气管的中空腔相连通。

一种具体的方案中，所述支架包括上支架和下支架；

所述上支架包括顶座、顶座下表面延伸设有多个筒状第一导油通道，每个第一导油通道壁上设有出油孔，且每个第一导油通道顶部敞开，敞开口与进油通道连通；

所述下支架包括底座、底座下表面延伸设有上端敞开的多个筒状第二导油通道，且第一导油通道可对应插入第二导油通道的中空腔中，第二导油通道的下端敞开；

所述导油棉为可发生塑性变形的片状导油棉，该导油棉置于上支架和下支架之间，上支架插入下支架后，导油棉塑性变形，拉伸形成与上支架相同的结构；

上支架、下支架及导油棉装配后置于雾化片上，与雾化片的雾化面相抵接，形成多点接触的形式。

为保证烟油导流顺畅，所述第一导油通道和第二导油通道均为锥体。

另一种具体的方案中，所述支架包括下支架，下支架包括底座、底座下表面延伸设有上端敞开的多个筒状第二导油通道，第二导油通道的下端敞开；

所述导油棉为一体成型制成，包括片状本体、固定于片状本体下端的多个条状体，所述条状体可对应插入第二导油通道的中空腔中；

支架及导油棉装配后置于雾化片上，与雾化片的雾化面相抵接，形成多点接触的形式。

为保证烟油导流顺畅，所述条状体和第二导油通道均为锥体。

优选的，所述导油棉与雾化片的接触点的面积总和占雾化片的雾化面面积的10%～75%。

优选的，所述雾化片为实心的压电陶瓷片。

相应的，本实用新型还提供一种电子烟，包括外部电源，还包括上述方案所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极连接。

本实用新型的显著效果是：

1.采用多点接触的结构形式，使得导油棉几乎不会吸收雾化片所产生的热量，能够使得雾化片迅速发热并开始振荡，进而快速雾化出第一口烟雾。该方案压缩了雾化片从启动工作到开始振荡雾化的时间，出烟更快更多，用户体验更好。

2.由于是多点接触，接触面积小，导油棉传递到雾化片上的烟油量不会过量，不会出现导油棉吸油过饱和之后难雾化的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例1雾化器的外观图。

图2为实施例1的剖视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为实施例1雾化芯的爆炸图。

图5为实施例1支架及导油棉结构图。

图6为实施例2的剖视图。

图7为图6的B-B视图。

图8为实施例2支架及导油棉结构图。

图中：1-壳体，2-进气口，3-吸嘴，4-油腔，5-雾化芯,6-连接电极，7-气管,8-支架，51-雾化片，52-导油棉,53-上支架，54-下支架，58-雾化片固定座，59-固定座，60-进油通道，61-进气道，62-出气道，521-片状本体，522-条状体，531-顶座，532-第一导油通道，533-出油孔，541-底座，542-第二导油通道。

具体实施方式

实施例1

如图1～5所示，一种雾化器,包括壳体1、进气口2、安装在壳体1顶部的吸嘴3、设置于壳体1内的油腔4及雾化芯5、安装在壳体1底部的连接电极6。所述雾化芯5包括雾化片51、可将油腔4中的烟油导入雾化片51的雾化面的导油棉52。

所述雾化芯5还包括固定座59，在固定座59上部横向贯通设有进油通道60，该进油通道60与油腔4连通。

固定座59内设有支架8，固定座59下部开有空腔，空腔下部设有雾化片固定座58，所述雾化片51安装于雾化片固定座58上。

所述支架8包括上支架53和下支架54。上支架53包括顶座531、顶座531下表面延伸设有多个筒状第一导油通道532，每个第一导油通道532壁上设有出油孔533。且每个第一导油通道532顶部敞开，敞开口与进油通道60连通。

所述下支架54包括底座541、底座541下表面延伸设有上端敞开的多个筒状第二导油通道542，且第一导油通道532可对应插入第二导油通道542的中空腔中，第二导油通道542的下端敞开。

所述导油棉52为可发生塑性变形的片状导油棉，该导油棉52置于上支架53和下支架54之间，上支架53插入下支架54后，导油棉52塑性变形，拉伸形成与上支架53相同的结构。

上支架53、下支架54及导油棉52装配后置于雾化片51上，与雾化片51的雾化面相抵接，形成多点接触的形式。且导油棉52与雾化片51之间接触点的面积总和小于雾化片51的雾化面的面积。优选的，所述导油棉52与雾化片51的接触点的面积总和占雾化片51的雾化面面积的10%～75%。

为保证导油顺畅，所述第一导油通道532和第二导油通道542均为锥体。

所述固定座59顶部安装有与吸嘴3连通的中空的气管7。

所述进气口2设于固定座59下部，从进气口2处横向贯通设有进气道61，该进气道61直通雾化片51的雾化面。在固定座59上垂直于进气道61方向设有至少一条出气道62，该出气道62与气管7的中空腔相连通。

所述雾化片51与连接电极6之间电连接。

优选的，所述雾化片51为实心的压电陶瓷片。

本实施例还提供一种电子烟，包括外部电源，还包括上述方案所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极6连接。

实施例2

如图6～8所示，重复实施例1，所不同的是，所述支架8包括下支架54，下支架54包括底座541、底座541下表面延伸设有上端敞开的多个筒状第二导油通道542，第二导油通道542的下端敞开。

所述导油棉52为一体成型制成，包括片状本体521、固定于片状本体521下端的多个条状体522，所述条状体522可对应插入第二导油通道542的中空腔中。

支架8及导油棉52装配后置于雾化片51上，与雾化片51的雾化面相抵接，形成多点接触的形式。

所述条状体522和第二导油通道542均为锥体。

Claims (10)

1.一种雾化器,包括壳体（1）、进气口（2）、安装在壳体（1）顶部的吸嘴（3）、设置于壳体（1）内的油腔（4）及雾化芯（5）、安装在壳体（1）底部的连接电极（6），其特征在于：所述雾化芯（5）包括雾化片（51）、可将油腔（4）中的烟油导入雾化片（51）的雾化面的导油棉（52）；

所述导油棉（52）与雾化片（51）相抵接，且导油棉（52）与雾化片（51）之间有多个接触点，导油棉（52）与雾化片（51）的接触点的面积总和小于雾化片（51）的雾化面的面积；

所述壳体（1）内设有与进气口（2）连通的进气通道，该进气通道通至雾化片（51）的雾化表面；壳体（1）内设有与吸嘴（3）连通的出气通道；

所述雾化片（51）与连接电极（6）之间电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化芯（5）还包括固定座（59），在固定座（59）上部横向贯通设有进油通道（60），该进油通道（60）与油腔（4）连通；

固定座（59）内设有支架（8），导油棉（52）被固定于支架（8）内，该支架（8）与进油通道（60）连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述固定座（59）下部开有空腔，空腔下部设有雾化片固定座（58），所述雾化片（51）安装于雾化片固定座（58）上。

4.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于：所述固定座（59）顶部安装有与吸嘴（3）连通的中空的气管（7）；

所述进气口（2）设于固定座（59）下部，从进气口（2）处横向贯通设有进气道（61），该进气道（61）直通雾化片（51）的雾化面；在固定座（59）上垂直于进气道（61）方向设有至少一条出气道（62），该出气道（62）与气管（7）的中空腔相连通。

5.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于：所述支架（8）包括上支架（53）和下支架（54）；

所述上支架（53）包括顶座（531）、顶座（531）下表面延伸设有多个筒状第一导油通道（532），每个第一导油通道（532）壁上设有出油孔（533），且每个第一导油通道（532）顶部敞开，敞开口与进油通道（60）连通；

所述下支架（54）包括底座（541）、底座（541）下表面延伸设有上端敞开的多个筒状第二导油通道（542），且第一导油通道（532）可对应插入第二导油通道（542）的中空腔中，第二导油通道（542）的下端敞开；

所述导油棉（52）为可发生塑性变形的片状导油棉，该导油棉（52）置于上支架（53）和下支架（54）之间，上支架（53）插入下支架（54）后，导油棉（52）塑性变形，拉伸形成与上支架（53）相同的结构；

上支架（53）、下支架（54）及导油棉（52）装配后置于雾化片（51）上，与雾化片（51）的雾化面相抵接，形成多点接触的形式。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述第一导油通道（532）和第二导油通道（542）均为锥体。

7.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于：所述支架（8）包括下支架（54），下支架（54）包括底座（541）、底座（541）下表面延伸设有上端敞开的多个筒状第二导油通道（542），第二导油通道（542）的下端敞开；

所述导油棉（52）为一体成型制成，包括片状本体（521）、固定于片状本体（521）下端的多个条状体（522），所述条状体（522）可对应插入第二导油通道（542）的中空腔中；

支架（8）及导油棉（52）装配后置于雾化片（51）上，与雾化片（51）的雾化面相抵接，形成多点接触的形式。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述条状体（522）和第二导油通道（542）均为锥体。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导油棉（52）与雾化片（51）的接触点的面积总和占雾化片（51）的雾化面面积的10%～75%。

10.一种电子烟，包括外部电源，其特征在于：还包括上述权利要求1～9任一项所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极（6）连接。