CN205946110U - 一种复合3d网纱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合3D网纱组件，包括上层双面胶、复合网纱、下层双面胶、保护膜板、3M双面胶、硅胶凸台、定位脚、定位卡槽；所述保护膜板一侧设有传声道，所述传声道内通过膜片分隔有两个矩形的定位卡槽，所述传声道上面设有下层双面胶，所述膜片上设有3M双面胶，所述硅胶凸台下部设有两个定位脚，所述定位脚与定位卡槽相互对位卡接固定，所述复合网纱包括纱帽和纱座，所述复合网纱的纱座与下层双面胶粘接固定，所述硅胶凸台卡接入纱帽中，所述纱座上面粘接有上层双面胶；本新型硅胶凸台的定位脚与定位卡槽之间相互配合，可以防呆，减少贴合不良；防尘网相对位置的精度更高，提升了产品质量，组装生产效率高。

Description

一种复合3D网纱组件

技术领域

本实用新型涉及一种手机听筒技术设备领域，特别涉及一种复合3D网纱组件。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机和平板电脑有使用越来越广泛，而手机听筒作为声音的输出组件，是不可缺少的关键一环；听筒在生产过程中，其中一个重要的生产步骤就是将防尘网、外壳，振膜，腔体，PCB板等元件组装成为一个完整的听筒。其中防尘网组件中的3M胶与硅胶结合方式需采用贴合工艺来加以完成，传统的贴合工艺普遍采用手工目测结构辅助治具定位，产品之间没有定位卡槽，贴合成本高、贴合效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点。

现有技术的缺点或不足表现为：手工通过相对位置目测加工贴合，往往易造成贴合对位不准及位偏问题，定位精度差，连续性作业效果差，贴合效率低；贴合压力控制不均匀，造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费，同时高端手机对产品的可靠性要求高，尤其是贴合效果方面要求极高，贴合不良会导致产品相对位置偏位，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合3D网纱组件，针对现有技术中的不足，设计一个定位硅胶凸台，在硅胶凸台底面设置两个定位脚，并在传声道内设置两个定位卡槽，定位脚与定位卡槽之间相互配合，并通过3M双面胶粘合，贴合过程中还可以防呆，不会发生贴合不准的问题，效率大幅提高，适合连续性作业；贴合定位精度高，提高贴合加工生产的产能及效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合3D网纱组件，包括上层双面胶、复合网纱、下层双面胶、保护膜板、3M双面胶、硅胶凸台、定位脚、定位卡槽、导声纹、传声道、固定位孔，其特征在于：

所述保护膜板为矩形膜片，其一侧边部位设置有腰形的传声道，另一侧边部位设置有两个固定位孔；所述传声道内通过一体式膜片分隔设置有两个矩形的定位卡槽，所述传声道上面设置有下层双面胶，所述下层双面胶上的形位孔与传声道形位孔相同匹配设置；所述下层双面胶上的膜片上面设置有3M双面胶，所述硅胶凸台下部设置有两个矩形的定位脚，上部设置有导声纹，所述定位脚与定位卡槽相互对位卡接固定，所述3M双面胶与硅胶凸台的底面相互粘接固定；所述复合网纱为金属丝与碳纤维丝复合网纱，所述复合网纱包括纱帽和纱座，所述纱座外形与下层双面胶外形、上层双面胶外形尺寸匹配设置，所述纱帽宽度与硅胶凸台的宽度匹配设置；所述复合网纱的纱座与下层双面胶粘接固定，所述硅胶凸台卡接入纱帽中，所述导声纹与纱帽相接；所述纱座上面粘接设置有上层双面胶。

所述上层双面胶上设置有腰形孔，所述腰形孔与复合网纱的纱帽匹配设置。

所述硅胶凸台上的导声纹为横向相互平行的齿形条纹，所述硅胶凸台两个端面为对称向上的倾斜面，所述定位脚设置于所述硅胶凸台底面的两端。

本实用新型的工作原理为：所述上层双面胶为透明的软性胶带，所述复合网纱为金属与碳纤维复合成型的三维网纱元件，所述下层双面胶为透明的软性胶带，所述3M胶双面胶作为硅胶凸台的强力固定胶，所述保护膜板为低粘度保护膜；在硅胶凸台底面设置两个定位脚，并在传声道内设置两个定位卡槽，定位脚与定位卡槽之间相互配合，并通过3M双面胶粘合，首先将上层双面胶与复合网纱的纱座上面贴合组装在一起；进一步的，将下层双面胶与3M双面胶贴合组装在一起，在与保护膜板对位贴合组装在一起；同时，将硅胶凸台的定位脚装配粘接到定位卡槽内，最后将复合网纱对位粘接到下层双面胶和硅胶凸台上，成为最终成品，复合网纱与硅胶凸台卡位固定，并通过下层双面胶与纱座底面相互贴合在一起成为最终成品；由于硅胶凸台的粘性很低，如果与下层双面胶直接进行粘合，经常发生掉落的质量问题，因此在膜片和硅胶凸台之间，增加了一个辅助3M双面胶，用于解决产品粘合不牢的问题。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计一个定位硅胶凸台，在硅胶凸台底面设置两个定位脚，并在传声道内设置两个定位卡槽，定位脚与定位卡槽之间相互配合，并通过3M双面胶粘合，贴合过程中还可以防呆，减少贴合不良；3D网纱相对位置的精度更高，提升了产品质量；设计定位卡槽以后，产品贴合过程中可以节约组装时间，同时降低组装误操作的概率，提升了组装产能；适合规模推广，应用空间广泛，可以带来更多经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种复合3D网纱组件轴侧图示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种复合3D网纱组件分解图示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种复合3D网纱组件剖视放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上层双面胶 2.复合网纱 3.下层双面胶 4.保护膜板

5.3M双面胶 6.硅胶凸台 7.定位脚 8.定位卡槽

9.导声纹 10.传声道 11.固定位孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种复合3D网纱组件，包括上层双面胶1、复合网纱2、下层双面胶3、保护膜板4、3M双面胶5、硅胶凸台6、定位脚7、定位卡槽8、导声纹9、传声道10、固定位孔11。

所述保护膜板4为矩形膜片，其一侧边部位设置有腰形的传声道10，另一侧边部位设置有两个固定位孔11；所述传声道10内通过一体式膜片分隔设置有两个矩形的定位卡槽8，所述传声道10上面设置有下层双面胶3，所述下层双面胶3上的形位孔与传声道10形位孔相同匹配设置；所述下层双面胶3上的膜片上面设置有3M双面胶5，所述硅胶凸台6下部设置有两个矩形的定位脚7，上部设置有导声纹9，所述定位脚7与定位卡槽8相互对位卡接固定，所述3M双面胶5与硅胶凸台6的底面相互粘接固定；所述复合网纱2为金属丝与碳纤维丝复合网纱，所述复合网纱2包括纱帽和纱座，所述纱座外形与下层双面胶3外形、上层双面胶1外形尺寸匹配设置，所述纱帽宽度与硅胶凸台6的宽度匹配设置；所述复合网纱2的纱座与下层双面胶3粘接固定，所述硅胶凸台6卡接入纱帽中，所述导声纹9与纱帽相接；所述纱座上面粘接设置有上层双面胶1。

所述上层双面胶1上设置有腰形孔，所述腰形孔与复合网纱2的纱帽匹配设置。

所述硅胶凸台6上的导声纹9为横向相互平行的齿形条纹，所述硅胶凸台6两个端面为对称向上的倾斜面，所述定位脚7设置于所述硅胶凸台6底面的两端。

本实用新型具体操作步骤为：所述上层双面胶1为透明的软性胶带，所述复合网纱2为金属与碳纤维复合成型的三维网纱元件，所述下层双面胶3为透明的软性胶带，所述3M胶双面胶5作为硅胶凸台6的强力固定胶，所述保护膜板4为低粘度保护膜；在硅胶凸台6底面设置两个定位脚7，并在传声道10内设置两个定位卡槽8，定位脚7与定位卡槽8之间相互配合，并通过3M双面胶5粘合，首先将上层双面胶1与复合网纱2的纱座上面贴合组装在一起；进一步的，将下层双面胶3与3M双面胶5贴合组装在一起，在与保护膜板4对位贴合组装在一起；同时，将硅胶凸台6的定位脚7装配粘接到定位卡槽8内，最后将复合网纱2对位粘接到下层双面胶3和硅胶凸台6上，成为最终成品，复合网纱2与硅胶凸台6卡位固定，并通过下层双面胶3与纱座底面相互贴合在一起成为最终成品；由于硅胶凸台6的粘性很低，如果与下层双面胶3直接进行粘合，经常发生掉落的质量问题，因此在膜片和硅胶凸台6之间，增加了一个辅助3M双面胶5，用于解决产品粘合不牢的问题。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计一个定位硅胶凸台，在硅胶凸台底面设置两个定位脚，并在传声道内设置两个定位卡槽，定位脚与定位卡槽之间相互配合，并通过3M双面胶粘合，贴合过程中还可以防呆，减少贴合不良；3D网纱相对位置的精度更高，提升了产品质量；设计定位卡槽以后，产品贴合过程中可以节约组装时间，同时降低组装误操作的概率，提升了组装产能；适合规模推广，应用空间广泛，可以带来更多经济价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种复合3D网纱组件，其特征在于，包括上层双面胶、复合网纱、下层双面胶、保护膜板、3M双面胶、硅胶凸台、定位脚、定位卡槽、导声纹、传声道、固定位孔；所述保护膜板为矩形膜片，其一侧边部位设置有腰形的传声道，另一侧边部位设置有两个固定位孔；所述传声道内通过一体式膜片分隔设置有两个矩形的定位卡槽，所述传声道上面设置有下层双面胶，所述下层双面胶上的形位孔与传声道形位孔相同匹配设置；所述下层双面胶上的膜片上面设置有3M双面胶，所述硅胶凸台下部设置有两个矩形的定位脚，上部设置有导声纹，所述定位脚与定位卡槽相互对位卡接固定，所述3M双面胶与硅胶凸台的底面相互粘接固定；所述复合网纱为金属丝与碳纤维丝复合网纱，所述复合网纱包括纱帽和纱座，所述纱座外形与下层双面胶外形、上层双面胶外形尺寸匹配设置，所述纱帽宽度与硅胶凸台的宽度匹配设置；所述复合网纱的纱座与下层双面胶粘接固定，所述硅胶凸台卡接入纱帽中，所述导声纹与纱帽相接；所述纱座上面粘接设置有上层双面胶。

2.根据权利要求1所述的一种复合3D网纱组件，其特征在于，所述上层双面胶上设置有腰形孔，所述腰形孔与复合网纱的纱帽匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种复合3D网纱组件，其特征在于，所述硅胶凸台上的导声纹为横向相互平行的齿形条纹，所述硅胶凸台两个端面为对称向上的倾斜面，所述定位脚设置于所述硅胶凸台底面的两端。