CN205944564U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电连接器,其至少包括有端子模组、绝缘座体、U形框架及金属板所构成,其中所述绝缘座体具有基部及自基部延伸的舌板,所述U形框架设置于舌板内,并向基部方向延伸有两支臂,端子模组至少由两排端子组所构成,两排端子组前端乃分别嵌设于舌板的上表面及下表面,两排端子组后端则配合电路布局予以弯折设计,并收容于两支臂间,所述金属板包覆于绝缘座体的基部外侧并电性连结于两支臂,如此端子模组不会受到横设于绝缘座体的U形框架限制,因此两排端子组可因应特性阻抗做最佳的弯折配置,以达到最佳的信号传输效果。
Description
技术领域
本实用新型是关于通用序列汇流排连接器,尤指可供端子组易于定位而快速成型的USB type-C电连接器。
背景技术
通用序列汇流排(Universal Serial Bus,USB)连接器是目前常用的连接器型态之一,由USB协会(USB Implementer Forum Inc.,USB-IF)所制定,到目前为止已经历USB1.0、USB2.0及USB3.0等多个版本的发展过程,现更制定具有更高传输速度的USB type-C传输协议,USB type-C着眼于现在轻薄化产品设计的趋势,整体造型采用小型化设计、易于携带,以符合行动产品的应用需求,同时不再有正反面的差别,过去用户要插入计算机上对应的插槽时,经常因为分不清楚正反面而常有使用不便的困扰,这样的情况未来将不再发生,以让使用者更容易上手。
目前该通用序列汇流排Type-C规格的端子模组,包括上、下相对的多个上排端子及多个下排端子,并于两排端子之间再设置金属隔板以阻绝上、下排端子在传输时的信号、杂讯干扰,且另外再经过多次加工及塑胶射出以形成电连接器,如美国专利申请公开第20130095702A1号、中国台湾专利公告M507098、M493184、M498401、M498407、M497364....等,但该些Type-C规格的端子模组,乃是由多层的端子组并配合一金属隔板相互叠合形成,通过金属隔板的设置以防止端子组间产生交互干扰。由于端子组末端的焊接段需加以弯折以对应电路板的I/O接点位置,但受限于金属隔板的配置,因此焊接段得弯弯折折才能避开金属隔板,以连结于电路板I/O接点。然而这样的设计容易影响到高频传输效果。
因此如果有合适的结构设计及制程,将可获得低成本的制程又不影响传输品质。
实用新型内容
本实用新型的目的,在于使type-C规格的连接器具有高传输品质又兼具强化整体结构,并提高连接器的制作合格率及降低制作成本。
为达到上述目的,本实用新型提供一种电连接器,其至少包括:绝缘座体,具有一基部及自基部向前突伸的一舌板;U形框架,其具有两支臂及连接两支臂的连接部,于U形框架中间形成容置空间,U形框架能配置于舌板内并露出两侧边于舌板两侧,两支臂能延伸至绝缘座体的基部内;端子模组,具有呈上、下相对设置的两排端子组,两排端子组前端能分别嵌设于舌板的上表面及下表面,两排端子组后端弯折并收容于U形框架的容置空间内;金属板,能包覆绝缘座体的基部,并电性连接于U形框架。
如上所述的电连接器,其中,绝缘座体外更包含有一金属外壳,金属外壳环绕舌板并与舌板之间形成一对接空间。
如上所述的电连接器,其中,U形框架为由金属材料制成的U形框架,U形框架上具有若干利于铸模成型的孔洞。
如上所述的电连接器,其中,孔洞为圆形。
如上所述的电连接器,其中,U形框架的厚度介于0.3mm~0.5mm之间。
本实用新型的电连接器的特点和优点是:
本实用新型type-C规格的连接器至少包括有端子模组、绝缘座体、U形框架及金属板所构成,其中所述绝缘座体具有基部及自基部延伸的舌板,所述U形框架设置于舌板内,并向基部方向延伸有两支臂,端子模组至少由两排端子组所构成,两排端子组前端乃分别嵌设于舌板的上表面及下表面,两排端子组后端则配合电路布局予以弯折设计,并收容于两支臂间,所述金属板包覆于绝缘座体的基部外侧并电性连结于两支臂。
相较于公知技术,本实用新型装在绝缘座体的金属隔板乃设计成具有两支臂的U形框架,并于两支臂间形成收容空间,如此端子模组后端的焊接段不会受到横设于绝缘座体的U形框架限制,因此两排端子组可因应特性阻抗做最佳的弯折配置,以达到最佳的信号传输效果。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而所附附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型的立体分解图。
图2是本实用新型的端子组与固定块组装示意图。
图3是本实用新型中绝缘座体、U形框架和金属板的分解示意图。
图4是本实用新型的立体组合图。
主要元件标号说明:
1 绝缘座体
11 基部
12 舌板
13 收容槽
14 端子槽孔
2 U形框架
20 孔洞
21 支臂
22 连接部
23 收容空间
3 端子模组
31 端子组
32 固定块
4 金属板
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
图1为本实用新型连接器的立体分解图,并一同参照其他各图所示,从图中可清楚地看出,本实用新型主要为绝缘座体1、U形框架2、端子模组3及两金属板4所组成,其中,绝缘座体1具有一基部11及自基部11向前突伸的一舌板12,所述舌板12上、下表面设有若干端子槽孔14,另于基部11后侧设有收容槽13,其中绝缘座体1外更包含有一金属外壳(未标示),以环绕舌板12构成一对接空间。
U形框架2具有两支臂21及相连两支臂的连接部22,而于U形框架2中间形成容置空间23,U形框架2可配置于所述舌板12内,且相对于舌板12上、下表面的中间,借此以区隔端子模组3各端子组的信号干扰,所述U形框架2并露出两支臂21于舌板12两侧,所述U形框架2上更具有若干(或多个)孔洞20,该孔洞20本实施例以圆形为最佳,本实施例的U形框架2乃是事先铸模成型(insert molding)于绝缘座体1内,如此U形框架2上的孔洞20便可利于塑胶射出时结构的稳定,此外U形框架2的两支臂21于组装时,可延伸至绝缘座体1的基部11,由于两支臂21采用分叉设计因此不会干扰基部11内的收容槽13,其中本实施例U形框架2的厚度以0.3mm~0.5mm之间为最佳。
端子模组3具有呈上、下相对设置的两排端子组31,两排端子组31前端可分别嵌设于所述舌板12的上表面及下表面的端子槽孔14内,两排端子组31后端则予以弯折以对应电路板上的布局设计,本实施例的两排端子组31于弯折后乃事先分别铸模成型(insertmolding)于固定块32上(如图2),之后再将两块装有端子组的固定块32予以合并后,组装于绝缘座体1内的收容槽13(如图3),由于绝缘座体1内的U形框架2乃分岔成两支臂21以延伸至收容槽13,自然两排端子组31不会受到横设于绝缘座体1的U形框架2限制,因此两排端子组31可因应特性阻抗做最佳的弯折,以达到最佳的信号传输效果,且两支臂21延伸至收容槽13两侧亦可增加绝缘座体1的结构性。
此外为符合USB的接地需求及强化整体结构,于绝缘座体1的基部11包覆有金属板4,本实施的金属板4是采用两片设计以包覆于装有端子组的固定块32外侧,并连结于U形框架2的两支臂21上(如图4),如此金属板4包覆着装有端子组的固定块32外侧同时,端子模组3、U形框架2可准确结合一起,能更稳固的定位于绝缘座体1内而不虞产生松动、脱落状况,进而能达到各个元件间的接触确实,以确保传输信号稳定,亦提供接地需求设计于本连接器。
综上所述,本实用新型装在于绝缘座体的U形框架乃设计成有两支臂,并于两支臂间形成收容空间,如此端子模组后端的焊接段不会受到横设于绝缘座体的U形框架限制,因此两排端子组可因应特性阻抗做最佳的弯折配置,控制于一较小范围内,越小的特性阻抗变化对于高频信号传输越有利,故可提升特性阻抗表现的稳定性,如此即可解决公知技术所容易产生的高频信号传输效果不佳的问题,因此无论在功能上、组装上均是较公知结构简易、方便。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是,本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用,本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用,因此,本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
Claims (5)
1.一种电连接器,其特征在于,所述电连接器至少包括:
绝缘座体,具有一基部及自所述基部向前突伸的一舌板;
U形框架,其具有两支臂及连接两所述支臂的连接部,于所述U形框架中间形成容置空间,所述U形框架能配置于所述舌板内并露出两侧边于所述舌板两侧,两所述支臂能延伸至所述绝缘座体的基部内;
端子模组,具有呈上、下相对设置的两排端子组,两排所述端子组前端能分别嵌设于所述舌板的上表面及下表面,两排所述端子组后端弯折并收容于所述U形框架的容置空间内;
金属板,能包覆所述绝缘座体的基部,并电性连接于所述U形框架。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述绝缘座体外更包含有一金属外壳,所述金属外壳环绕所述舌板并与所述舌板之间形成一对接空间。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述U形框架为由金属材料制成的U形框架,所述U形框架上具有若干利于铸模成型的孔洞。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于,所述孔洞为圆形。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述U形框架的厚度介于0.3mm~0.5mm之间。
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