CN205940477U - 一种管弯曲测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管弯曲测试装置，涉及铸管生产技术领域。包括拖轮座、红外感应检测器及报警器，拖轮座具有若干个，沿铸管中轴方向分布，红外感应检测器具有若干个，沿铸管中轴方向分布，每个红外感应检测器均与报警器连接；红外感应检测器均包括信号发射组件及信号接收组件，信号发射组件及信号接收组件分别设于铸管的两侧，并通过“U”形支架连接；信号发射组件的信号发射口及信号接收组件的信号接收口的位置相对应，且信号发射口及信号接收口的下端面均与放置于拖轮座的标准铸管的管身的上端面的高度一致；报警器分别与信号发射组件及信号接收组件连接。其结构简单，使用方便，能准确判断铸管是否弯曲，提高工作效率，避免误判。

Description

一种管弯曲测试装置

技术领域

本实用新型涉及铸管生产技术领域。

背景技术

目前国内外球磨铸铁管到整理的管子，都要进行弯曲管子判定，为的是在涂衬衬管过程中，降低衬管内衬质量，造成材料的浪费。目前行业内对管子是否弯曲，都是采用人工凭经验判定，没有统一的标准，很有可能造成误判，给工作造成很大的麻烦，工作效率很低，影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种管弯曲测试装置，其结构简单，使用方便，能够准确的判断铸管是否弯曲，提高了工作效率，避免误判。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种管弯曲测试装置，包括拖轮座、红外感应检测器及报警器，拖轮座具有若干个，沿铸管中轴方向分布，红外感应检测器具有若干个，沿铸管中轴方向分布，每个红外感应检测器均与报警器连接；红外感应检测器均包括信号发射组件及信号接收组件，信号发射组件及信号接收组件分别设于铸管的两侧，并通过“U”形支架连接；信号发射组件的信号发射口及信号接收组件的信号接收口的位置相对应，且信号发射口及信号接收口的下端面均与放置于拖轮座的标准铸管的管身的上端面的高度一致；报警器分别与信号发射组件及信号接收组件连接。

作为进一步的技术方案，所述红外感应检测器具有三个，分别设于铸管的两端部外侧及中部外侧。

作为进一步的技术方案，所述信号发射组件及信号接收组件分别位于“U”形支架的两端。

作为进一步的技术方案，所述拖轮座设有两个，均包括底座及对称设于底座上的拖轮，位于铸管同一侧的拖轮均与驱动电机连接。

作为进一步的技术方案，所述报警器为声光报警器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

装置的结构简单，使用方便，能够准确的判断铸管是否弯曲，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，避免误判。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中红外感应检测器的右视图。

图中：1、拖轮座；2、红外感应检测器；3、报警器；4、铸管；5、信号发射组件；6、信号接收组件；7、“U”形支架；8、底座；9、拖轮；10、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，为本实用新型一种管弯曲测试装置的一个实施：

包括拖轮座1、红外感应检测器2及报警器3。拖轮座1具有若干个，沿铸管4中轴方向分布，用于托举铸管4并带动铸管4沿其自身的中轴线旋转。红外感应检测器2具有若干个，沿铸管4中轴方向分布，每个红外感应检测器2均与报警器3连接。红外感应检测器2均包括信号发射组件5及信号接收组件6，信号发射组件5及信号接收组件6分别设于铸管4的两侧，并通过“U”形支架7连接，“U”形支架7直接固定于地面上。信号发射组件5的信号发射口及信号接收组件6的信号接收口的位置相对应，且信号发射口及信号接收口的下端面均与放置于拖轮座1的标准铸管的管身的上端面的高度一致。报警器3分别与信号发射组件5及信号接收组件6连接。

红外感应检测器2的工作原理为：信号发射组件5由信号发射口发出红外信号，当信号发射口与信号接收口之间没有阻碍时，红外信号能够顺利被信号接收组件6接收，不会触发报警器3；当信号发射口与信号接收口之间有阻碍时，红外信号中断，不能被信号接收组件6接收，则报警器3被触发。因此，在实际应用中，当铸管4不弯曲时，其在旋转过程中管身的上端面的高度始终保持不变，不会触发红外感应检测器2；当铸管4某一部位存在弯曲时，在旋转到一定角度时，肯定会有管身的上端面高于标准件的高度，即管身高于了信号发射口及信号接收口的下端面的高度，此时铸管4的管身将信号发射组件5发射的红外信号阻挡住，使其不能被信号接收组件6接收，进而触发报警器3，工作人员就能得知铸管是弯曲的质疑事实，加快了判定的效率，降低了劳动强度。

具体的，为了能够大概感应到弯曲的位置，红外感应检测器2具有三个，分别设于铸管4的两端部外侧及中部外侧。由于弯曲位置相对比较突出，在旋转的过程中，突出的部位能够较为优先的感应到信号而中断，进而优先触发报警器3，因此，在两端及中部设置红外感应检测器2，能够大概判断弯曲位置是靠近两端还是靠近中部，进一步降低了工人的劳动强度，提高了检修效率。

具体的，为了安装方便，并合理利用空间，充分适应铸管4的外形及测试要求，信号发射组件5及信号接收组件6分别位于“U”形支架的两端。

具体的，拖轮座1设有两个，均包括底座8及对称设于底座8上的拖轮9，位于铸管4同一侧的拖轮9均与驱动电机10连接，为了安装方便驱动电机的高度与拖轮9是一致的。两个驱动电机10可通过可编程逻辑控制器控制达到同步工作的状态，保证铸管4平稳旋转，提高检测精确度，降低安全风险。

具体的，为了提高警示的明显程度，报警器3为声光报警器，能够同时发出警报声及灯光闪烁，方便操作人员及时的看到报警信号。

采用上述技术方案后，弯曲检测只需2-3秒就能判定完成，结果准确可靠，即减轻人的劳动强度，又提高工作效率，避免了人为的误判，造成不必要的浪费；并且，设备的结构简单，使用安全可靠，维修也很方便。

Claims (5)

1.一种管弯曲测试装置，其特征在于：包括拖轮座（1）、红外感应检测器（2）及报警器（3），拖轮座（1）具有若干个，沿铸管（4）中轴方向分布，红外感应检测器（2）具有若干个，沿铸管（4）中轴方向分布，每个红外感应检测器（2）均与报警器（3）连接；红外感应检测器（2）均包括信号发射组件（5）及信号接收组件（6），信号发射组件（5）及信号接收组件（6）分别设于铸管（4）的两侧，并通过“U”形支架（7）连接；信号发射组件（5）的信号发射口及信号接收组件（6）的信号接收口的位置相对应，且信号发射口及信号接收口的下端面均与放置于拖轮座（1）的标准铸管的管身的上端面的高度一致；报警器（3）分别与信号发射组件（5）及信号接收组件（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种管弯曲测试装置，其特征在于：所述红外感应检测器（2）具有三个，分别设于铸管（4）的两端部外侧及中部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种管弯曲测试装置，其特征在于：所述信号发射组件（5）及信号接收组件（6）分别位于“U”形支架的两端。

4.根据权利要求1所述的一种管弯曲测试装置，其特征在于：所述拖轮座（1）设有两个，均包括底座（8）及对称设于底座（8）上的拖轮（9），位于铸管（4）同一侧的拖轮（9）均与驱动电机（10）连接。

5.根据权利要求1所述的一种管弯曲测试装置，其特征在于：所述报警器（3）为声光报警器。