CN205940432U - 一种活塞油道型芯检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞油道型芯检具，包括检具本体，所述检具本体上设置有供标准油道型芯进入的检测放置槽，所述检测放置槽的侧面圆度为型芯标准圆度；均设置在所述检测放置槽底面上的第一销钉和第二销钉，所述第一销钉与所述第二销钉的中心距为型芯定位孔标准孔距。本实用新型活塞油道型芯检具将成品型芯的两个定位孔分别套入第一销钉与第二销钉上，可以测出型芯制作过程中两个定位孔中心距是否在公差范围内；将两个定位孔中心距在公差范围内的型芯进一步压向检测放置槽内，可以检测型芯制作过程中圆度变化是否在公差范围内，从而解决了油道型芯难以检测的问题。

Description

一种活塞油道型芯检具

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，更具体地说，涉及一种活塞油道型芯检具。

背景技术

活塞油道型芯是在活塞铸造过程中成型内冷油道的部件，油道型芯的外形质量决定活塞内冷油道的质量，型芯定位孔孔距决定着型芯能否顺利固定在模具上。

油道型芯表面为光滑曲面，定位孔孔径较小，通常为1-2mm，且型芯在制作过程中较易发生周向变形，通常无法通过常规检测工具对型芯进行批量检测。

综上所述，如何解决油道型芯难以检测的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种活塞油道型芯检具，以解决油道型芯难以检测的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞油道型芯检具，包括：

检具本体，所述检具本体上设置有供标准油道型芯进入的检测放置槽，所述检测放置槽的侧面圆度为型芯标准圆度；

均设置在所述检测放置槽底面上的第一销钉和第二销钉，所述第一销钉与所述第二销钉的中心距为型芯定位孔标准孔距。

优选的，上述活塞油道型芯检具中，所述检测放置槽底面上还设置有第一钻头检测孔和第二钻头检测孔，所述第一钻头检测孔与所述第二钻头检测孔的孔距为型芯钻孔用双头钻标准中心距。

优选的，上述活塞油道型芯检具中，所述检测放置槽底面上设置有第一钻套和第二钻套，所述第一钻套的内孔形成所述第一钻头检测孔，所述第二钻套的内孔形成所述第二钻头检测孔。

优选的，上述活塞油道型芯检具中，所述检测放置槽底面上设置有第三钻套和第四钻套，所述第一销钉设置在所述第三钻套上，所述第二销钉设置在所述第四钻套上。

优选的，上述活塞油道型芯检具中，所述第一钻套与所述第二钻套的连线垂直于所述第三钻套与所述第四钻套的连线。

优选的，上述活塞油道型芯检具中，所述检测放置槽的侧面包括沿圆周方向均匀分布的四段圆弧面。

优选的，上述活塞油道型芯检具中，所述检测放置槽的底面中部设置有中部定位孔。

优选的，上述活塞油道型芯检具中，所述检测放置槽的底面外周还设置有四个外周减重槽，所述外周减重槽一一对应地设置在相邻的两段所述圆弧面之间。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的活塞油道型芯检具包括检具本体、第一销钉和第二销钉，检具本体上设置有供标准油道型芯进入的检测放置槽，检测放置槽的侧面圆度为型芯标准圆度；第一销钉和第二销钉均设置在检测放置槽底面上，第一销钉与第二销钉的中心距为型芯定位孔标准孔距。

需要说明的是，型芯标准圆度是指型芯外径在公差极限值内的圆度；型芯定位孔标准孔距是指型芯定位孔在公差范围内的孔距。

应用时，将成品型芯的两个定位孔分别套入第一销钉与第二销钉上，当两个定位孔均能够套入相应的销钉上时，就可以测出型芯制作过程中两个定位孔中心距在公差范围内，从而确保型芯能顺利安装固定在模具中，否则，型芯的两个定位孔中心距不在公差范围内。

将两个定位孔中心距在公差范围内的型芯进一步压向检测放置槽内，贴至检测放置槽底面，通过检测放置槽的侧面圆度可以检测型芯制作过程中圆度变化是否在公差范围内，当型芯外形变形量超出公差极限值时，型芯将贴不到检测放置槽底面。

综上所述，本实用新型活塞油道型芯检具实现了对油道型芯的检测，从而解决了油道型芯难以检测的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的活塞油道型芯检具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的活塞油道型芯检具检测型芯时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的活塞油道型芯检具辅助型芯钻孔时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种活塞油道型芯检具，解决了油道型芯难以检测的问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，本实用新型实施例提供的活塞油道型芯检具包括检具本体1、第一销钉2和第二销钉6，检具本体1上设置有供标准油道型芯进入的检测放置槽，检测放置槽的侧面圆度为型芯标准圆度；第一销钉2和第二销钉6均设置在检测放置槽底面上，第一销钉2与第二销钉6的中心距为型芯定位孔标准孔距。

需要说明的是，型芯标准圆度是指型芯外径在公差极限值内的圆度；型芯定位孔标准孔距是指型芯定位孔在公差范围内的孔距。

如图2所示，应用时，将成品型芯7的两个定位孔分别套入第一销钉2与第二销钉6上，当两个定位孔均能够套入相应的销钉上时，就可以测出型芯制作过程中两个定位孔中心距在公差范围内，从而确保型芯能顺利安装固定在模具中，否则，型芯的两个定位孔中心距不在公差范围内。

将两个定位孔中心距在公差范围内的型芯进一步压向检测放置槽内，贴至检测放置槽底面，通过检测放置槽的侧面圆度可以检测型芯制作过程中圆度变化是否在公差范围内，当型芯外形变形量超出公差极限值时，型芯将贴不到检测放置槽底面。

综上所述，本实用新型活塞油道型芯检具实现了对油道型芯的检测，从而解决了油道型芯难以检测的问题。

优选的，检测放置槽底面上还设置有第一钻头检测孔和第二钻头检测孔，第一钻头检测孔与第二钻头检测孔的孔距为型芯钻孔用双头钻标准中心距。双头钻标准中心距为双头钻9误差范围内的中心距。如图3所示，在型芯钻孔工序过程中，可以将活塞油道型芯检具反装，用来校准双头钻9中心距，以保证型芯定位孔孔距的准确性；同时，还可以将待加工定位孔的型芯装入检测放置槽内后将活塞油道型芯检具反装，利用双钻头穿过钻头检测孔对型芯钻孔。

本实用新型既可以做双头钻9的中心距校准工具，也可以利用钻头检测孔对钻孔工序的钻头起到导向作用，防止钻头在型芯曲面上钻孔时发生偏摆，保证钻孔质量；还可以做型芯成品的检测工具，实现了多功用化，降低了成本。当然，本实用新型也可以不设置上述第一钻头检测孔和第二钻头检测孔，仅作为检测工具使用。

具体的实施方式中，检测放置槽底面上设置有第一钻套4和第二钻套8，第一钻套4的内孔形成第一钻头检测孔，第二钻套8的内孔形成第二钻头检测孔。本实施例利用钻套对钻头起到导向作用，钻套比较耐磨，使用寿命长。本实用新型也可以不设置上述钻套，直接在检测放置槽底面上开设上述两个钻头检测孔。

进一步的技术方案中，检测放置槽底面上设置有第三钻套3和第四钻套5，第一销钉2设置在第三钻套3上，第二销钉6设置在第四钻套5上。本实用新型将两个销钉分别镶嵌在钻套上，便于销钉的拆装。当然，本实用新型还可以将销钉直接设置在检测放置槽底面上。

如图3所示，第一钻套4与第二钻套8的连线垂直于第三钻套3与第四钻套5的连线。本实用新型使四个钻套均匀分布，便于装配。上述第一钻套4与第二钻套8的连线和第三钻套3与第四钻套5的连线之间的夹角还可以为其他度数，如30度、45度等。

优选的，检测放置槽的侧面包括沿圆周方向均匀分布的四段圆弧面13。需要说明的是，四段圆弧面13直径尺寸为型芯外径公差极限值。本实用新型通过外部四段圆弧的内侧面检测型芯制作过程中圆度变化是否在公差范围内，当型芯外形变形量超出公差极限值时，型芯压不进去检测放置槽，底面贴不到检测放置槽底面。可以理解的是，上述检测放置槽的侧面还可以沿整个圆周方向设置的圆周面，也可以为两段或者其他段数的圆弧面，本实用新型对此不做具体限定。

上述实施例提供的活塞油道型芯检具中，检测放置槽的底面中部设置有中部定位孔11，便于该检具在工作台上以及钻孔时的定位。上述中部定位孔11的轴线与检测放置槽轴线重合。

优选的，检测放置槽的底面外周还设置有四个外周减重槽12，外周减重槽12一一对应地设置在相邻的两段圆弧面13之间。本实用新型通过外周减重槽12进一步减轻了活塞油道型芯检具重量。上述外周减重槽12还可以为其他个数，如2个或三个。本实用新型还可以仅设置中部定位孔11和外周减重槽12中的一种，或者均不设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种活塞油道型芯检具，其特征在于，包括：

检具本体(1)，所述检具本体(1)上设置有供标准油道型芯进入的检测放置槽，所述检测放置槽的侧面圆度为型芯标准圆度；

均设置在所述检测放置槽底面上的第一销钉(2)和第二销钉(6)，所述第一销钉(2)与所述第二销钉(6)的中心距为型芯定位孔标准孔距。

2.根据权利要求1所述的活塞油道型芯检具，其特征在于，所述检测放置槽底面上还设置有第一钻头检测孔和第二钻头检测孔，所述第一钻头检测孔与所述第二钻头检测孔的孔距为型芯钻孔用双头钻标准中心距。

3.根据权利要求2所述的活塞油道型芯检具，其特征在于，所述检测放置槽底面上设置有第一钻套(4)和第二钻套(8)，所述第一钻套(4)的内孔形成所述第一钻头检测孔，所述第二钻套(8)的内孔形成所述第二钻头检测孔。

4.根据权利要求3所述的活塞油道型芯检具，其特征在于，所述检测放置槽底面上设置有第三钻套(3)和第四钻套(5)，所述第一销钉(2)设置在所述第三钻套(3)上，所述第二销钉(6)设置在所述第四钻套(5)上。

5.根据权利要求4所述的活塞油道型芯检具，其特征在于，所述第一钻套(4)与所述第二钻套(8)的连线垂直于所述第三钻套(3)与所述第四钻套(5)的连线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的活塞油道型芯检具，其特征在于，所述检测放置槽的侧面包括沿圆周方向均匀分布的四段圆弧面(13)。

7.根据权利要求6所述的活塞油道型芯检具，其特征在于，所述检测放置槽的底面中部设置有中部定位孔(11)。

8.根据权利要求7所述的活塞油道型芯检具，其特征在于，所述检测放置槽的底面外周还设置有四个外周减重槽(12)，所述外周减重槽(12)一一对应地设置在相邻的两段所述圆弧面(13)之间。