CN205939944U - 一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，包括箱体、干燥腔室、真空泵和干燥组件，所述干燥腔室设置于箱体内，真空泵通过单向阀与干燥腔室连接，所述干燥组件包括冷凝管和压缩机，所述冷凝管均匀排布于干燥腔室内壁上，所述压缩机设置于箱体外部，其中压缩机与冷凝管通过连接管连接；所述干燥腔室内设有多个搁物板，其中搁物板上均匀分布有通孔，所述搁物板呈斜坡状卡合在干燥腔室内壁的凹槽中，并且搁物板在远离箱门的方向上距离底面的距离逐渐减小，所述箱体底部设有出水口，出水口靠近箱体的一端设有电磁出水阀，本实用新型真空干燥箱干燥效率高、品质好，并且不易使潮湿产品变形和氧化，能耗小，降低了成本。

Description

一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱。

背景技术

随着电子科学技术的快速发展，电子元件、器件、仪器以及仪表在电子工业中得到广泛的应用。由于许多电子设备的工作环境复杂多变，有时甚至会遇到极端恶劣的自然条件，为保护电子元件和集成电路不受工作环境影响，提高电子器件的电气性能和稳定性，常常需要对电子设备进行灌封保护。灌封是电子器件组装的重要工序之一，它是将灌封材料用机械或手工等方法填充到电子器件的空隙中，在一定条件下加工成型，使器件内部的电子元件和线路与环境隔离的操作工艺。它可以加强电子元器件的整体性，防止湿气、灰尘以及有害气体等对集成电路的侵蚀，提高电子设备内部元件和电路间的绝缘性能，减小外来震动和冲击对电子器件的影响，稳定电子元件参数，并且有利于电子器件的微型化和轻量化。近年来，灌封已广泛应用于电子电气、机械、航空航天、汽车制造以及建筑等领域，尤其是双组份有机硅灌封胶的使用极为普遍，双组份有机硅分缩合型和加成型，缩合型有机硅在二丁基二月桂酸锡作为催化剂、正硅酸乙酯作为固化剂的情况下交联成弹性体，具有优良的电气性能，耐水、耐气候老化性能，缺点是固化后的弹性体与金属的粘接性能较差，所以灌封时组件表面一般应涂有交联剂，一般用于灌封电源组合、电路板等。加成型有机硅的优点是对金属不会产生腐蚀，且无毒，硫化后，材料的强度高，收缩率低，可制成双组份有机硅胶灌封材料的研发透明性好的灌封胶，是高性能灌封胶的首选。

真空干燥箱是常用的用于干燥灌封胶的设备，真空干燥具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥产品不易变质等优点，适合于多种材料或物品的干燥，真空干燥最常用的装置是真空干燥箱，其广泛应用于生物化学、化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护、电子等应用领域，适用于粉末干燥、焙烘、各类玻璃容器或其他物品的消毒、灭菌或干燥处理、电子产品表面处理，此外其设备成本也相对较低，所以真空干燥箱在化工、食品、制药、电子等行业有广泛的应用。现有的真空干燥箱由于采用加热器加热，温度过高可能引起干燥产品的变形，同时利用空气作为气体补充装置的气体，会造成干燥产品的氧化。因此研发一种适合双组份有机硅灌封胶生产的真空干燥箱十分有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中干燥箱温度高造成干燥产品变形、利用空气作为气体补充装置的气体造成容易氧化的问题，公开了一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，该真空干燥箱有效的解决了干燥产品容易变形、氧化的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，包括箱体、干燥腔室、真空泵和干燥组件，所述干燥腔室设置于箱体内，真空泵通过单向阀与干燥腔室连接，所述干燥组件包括冷凝管和压缩机，所述冷凝管均匀排布于干燥腔室内壁上，所述压缩机设置于箱体外部，其中压缩机与冷凝管通过连接管连接；所述干燥腔室内设有多个搁物板，其中搁物板上均匀分布有通孔，所述搁物板呈斜坡状卡合在干燥腔室内壁的凹槽中，并且搁物板在远离箱门的方向上距离底面的距离逐渐减小，所述箱体底部设有出水口，出水口靠近箱体的一端设有电磁出水阀。

所述搁物板为2～8个，均匀分布于干燥腔室内部。

所述真空干燥箱还包括空气循环系统，所述空气循环系统包括进气孔、出气孔、出气泵、空气补充装置，所述进气孔设置于箱体底部，所述出气孔设置于箱体顶部，所述出气泵设置于出气孔附近，所述空气补充装置设置于箱体外部靠近进气孔的附近，其中出气孔、出气泵、空气补充装置、进气孔依次通过连接管连接。

所述空气循环系统还包括干燥室，所述干燥室连接于出气泵和空气补充装置之间，其中干燥室设有干燥剂。

所述空气循环系统还包括过滤室，所述过滤室设置于出气泵和空气补充装置之间，其中过滤室设有过滤网。

所述空气补充装置设有氮气机，用于向干燥腔室内通入氮气。

所述干燥腔室设有湿度探测器、温度探测器、压力表，所述箱体外部设有放空管和放空阀，其中湿度探测器、温度探测器、压力表、放空阀与控制中心电连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型公开的真空干燥箱设有干燥组件，该干燥组件包括设置于干燥腔室内壁的冷凝管和设置于箱体外部的压缩机，利用压缩机压缩空气，使冷空气通过冷凝管，干燥腔室内部的潮湿空气将在冷凝管上凝结成水珠，需要干燥产品中的水分将被抽离到空气中，通过冷凝管进行冷凝，这样就可以将物品干燥，同时可以避免现有真空干燥箱温度过高，造成干燥产品变形的问题，干燥效率高，能耗小，节约成本。

(2)本实用新型公开的真空干燥箱设有多个搁物板，搁物板呈斜坡状的卡合在干燥腔室内壁的卡槽内，拆卸方便，可以根据需要干燥产品的多少设置搁物板的个数，同时可以对多种物品进行干燥，提高了干燥效率。

(3)本实用新型公开的真空干燥箱设有空气循环系统，可以使干燥箱中的空气流通，这样可以更好的干燥产品，同时设有空气补充装置，其中补充的气体为氮气，这样可以避免干燥产品被氧化，同时可以加快干燥进程。

(4)本实用新型设有外部干燥室，可以将空气循环系统中循环的氮气中携带的水分吸附，将干冷的氮气再次通入干燥腔室，这样可以加快物品的干燥，同时设置过滤室，将空气循环中的杂质吸附，避免污染干燥产品。

附图说明

图1为本实用新型一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱结构示意图。附图标记说明：

1-箱体，2-干燥腔室，3-真空泵，4-单向阀，5-冷凝管，6-压缩机，7-搁物板，8-箱门，9-出水口，10-电磁出水阀，11-进气孔，12-出气孔，13-出气泵，14-干燥室，15-过滤室，16-过滤网，17-氮气机，18-湿度探测器，19-温度探测器，20-压力表，21-放空管，22-放空阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，包括箱体1、干燥腔室2、真空泵3和干燥组件，所述干燥腔室2设置于箱体1内，真空泵3通过单向阀4与干燥腔室2连接，所述干燥组件包括冷凝管5和压缩机6，所述冷凝管5均匀排布于干燥腔室2内壁上，所述压缩机6设置于箱体1外部，其中压缩机6与冷凝管5通过连接管连接；所述干燥腔室2内设有多个搁物板7，其中搁物板7上均匀分布有通孔，所述搁物板7呈斜坡状卡合在干燥腔室2内壁的凹槽中，并且搁物板2在远离箱门8的方向上距离底面的距离逐渐减小，所述箱体1底部设有出水口9，出水口9靠近箱体1的一端设有电磁出水阀10；所述搁物板7为2～8个，均匀分布于干燥腔室2内部。本实用新型公开的干燥组件包括设置于干燥腔室内壁的冷凝管和设置于箱体外部的压缩机，利用压缩机压缩空气，使冷空气通过冷凝管，从而冷却干燥腔室内的温度，干燥腔室内部的潮湿空气在冷凝管上凝结成水珠，随着潮湿产品中的水分将被抽离到空气中，空气中的水分被冷凝，这样就可以将物品干燥，这样可以避免现有真空干燥箱温度过高，造成干燥产品变形的问题。同时本实用新型设有多个搁物板，最佳为2～8个，多个搁物板呈斜坡状卡合在干燥腔室内壁的凹槽中，这样设置搁物板装卸方便，可以根据需要安装符合要求个数的搁物板，所述搁物板在远离箱门的方向上距离底面的距离逐渐减小，这样将物品放置在搁物板上，冷凝后的水珠顺着搁物板倾斜方向流下，最终通过电磁出水阀的作用流出箱体。

如图所示，所述真空干燥箱还包括空气循环系统，所述空气循环系统包括进气孔11、出气孔12、出气泵13、空气补充装置，所述进气孔11设置于箱体1底部，所述出气孔12设置于箱体1顶部，所述出气泵设13置于出气孔12附近，所述空气补充装置设置于箱体1外部靠近进气孔11的附近，其中出气孔12、出气泵13、空气补充装置、进气孔11依次通过连接管连接，其中进气孔设置进气阀，出气孔设置出气阀，进气阀和出气阀与控制中心电连，本实用新型真空干燥箱设有空气循环系统，当真空泵进行抽真空一定时间后，干燥腔室的空气比较稀薄，潮湿产品中的水分没有办法被吸出，因此需要通过空气循环系统给干燥腔室中注入空气，同时空气从进气孔进入，从出气孔抽出，形成动态的气流，这样潮湿产品可以更好的被干燥，提高了干燥效率。

如图所示，所述空气循环系统还包括干燥室14，所述干燥室14连接于出气泵13和空气补充装置之间，其中干燥室14设有干燥剂，本实用新型干燥室设有干燥剂，空气循环系统开启后，循环气体穿过干燥腔室，带走干燥腔室中的水分，水分在干燥室中被吸附，再次通入干燥腔室中的空气为干冷的空气，有利于提高干燥效率，大大减少干燥时间。

如图所示，所述空气循环系统还包括过滤室15，所述过滤室15设置于出气泵13和空气补充装置之间，其中过滤15室设有过滤网16；本实用新型空气循环系统中设置过滤室，将循环气体中的杂质过滤掉，这样可以减小对潮湿产品的污染，提高干燥品质。

如图所示，所述空气补充装置设有氮气机17，用于向干燥腔室2内通入氮气，本实用新型设置氮气机产生氮气，由于氮气是惰性气体，不会造成物品的氧化，因此可以提高干燥品质。

如图所示，所述干燥腔室2设有湿度探测器18、温度探测器19、压力表20，所述箱体1外部设有放空管21和放空阀22，所述湿度探测器18、温度探测器19、压力表20、放空阀22与控制中心电连，本实用新型通过湿度探测器、温度探测器、压力表实时监测干燥腔室内部的湿度、温度以及压力，同时设置放空管和放空阀，当干燥腔室内部的压力过大会造成严重的事故，因此可以通过放空阀的开启避免此类事故发生。

如图所示：本实用新型一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱操作如下：

打开真空干燥箱的箱门8，将潮湿产品放置于搁物板7上，根据需要设置搁物板7的层数，然后将箱门8关闭，通过控制中心关闭空气循环系统的进气阀和出气阀，开启压缩机6，向冷凝管5中通入冷空气，将干燥腔室2的气温降低，空气中的水分冷凝成水珠，水珠顺着干燥腔室2流到底面，当水到达一定量后，控制中心将控制电磁出水阀10开启，将水通过出水口9排出；同时开启真空泵3对干燥腔室2进行抽真空，根据湿度探测器18、温度探测器19、压力表20读取温度、湿度和压力数值，如果抽真空导致干燥腔室2内压力过大，可以控制放空阀22打开，降低内部气压；当压力达到一定程度后，湿度数值变化缓慢，将开启空气循环系统，氮气机17开启将氮气通过进气孔11通入干燥腔室2中，将干燥腔室2中的气压恢复到大气压后关闭氮气机17，然后出气泵13开启，干燥腔室2中的气体通过出气孔12进入空气循环管道，接着通过过滤室15过滤，通过干燥室14干燥，最终将干净并且干燥的气体重新通入干燥腔室2内进行下一次循环，循环数次后，通过控制中心关闭进气阀和出气阀，进行下一次的抽真空过程，经过数次的抽真空过程和空气循环过程潮湿产品将被彻底干燥。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，包括箱体、干燥腔室、真空泵和干燥组件，所述干燥腔室设置于箱体内，真空泵通过单向阀与干燥腔室连接，其特征在于：所述干燥组件包括冷凝管和压缩机，所述冷凝管均匀排布于干燥腔室内壁上，所述压缩机设置于箱体外部，其中压缩机与冷凝管通过连接管连接；所述干燥腔室内设有多个搁物板，其中搁物板上均匀分布有通孔，所述搁物板呈斜坡状卡合在干燥腔室内壁的凹槽中，并且搁物板在远离箱门的方向上距离底面的距离逐渐减小，所述箱体底部设有出水口，出水口靠近箱体的一端设有电磁出水阀。

2.根据权利要求1所述的一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，其特征在于：所述搁物板为2～8个，均匀分布于干燥腔室内部。

3.根据权利要求1所述的一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，其特征在于：所述真空干燥箱还包括空气循环系统，所述空气循环系统包括进气孔、出气孔、出气泵、空气补充装置，所述进气孔设置于箱体底部，所述出气孔设置于箱体顶部，所述出气泵设置于出气孔附近，所述空气补充装置设置于箱体外部靠近进气孔的附近，其中出气孔、出气泵、空气补充装置、进气孔依次通过连接管连接。

4.根据权利要求3所述的一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，其特征在于：所述空气循环系统还包括干燥室，所述干燥室连接于出气泵和空气补充装置之间，其中干燥室设有干燥剂。

5.根据权利要求3所述的一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，其特征在于：所述空气循环系统还包括过滤室，所述过滤室设置于出气泵和空气补充装置之间，其中过滤室设有过滤网。

6.根据权利要求3所述的一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，其特征在于：所述空气补充装置设有氮气机，用于向干燥腔室内通入氮气。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种双组份有机硅灌封胶生产用真空干燥箱，其特征在于：所述干燥腔室设有湿度探测器、温度探测器、压力表，所述箱体外部设有放空管和放空阀，其中湿度探测器、温度探测器、压力表、放空阀与控制中心电连。