CN205938068U - 一种球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀，其技术方案要点是：包括阀座、球体和阀杆，所述球体位于阀座内，所述球体的顶部与阀杆连接，所述阀座内位于阀座的进液端设有过滤件，其所述阀座上位于过滤件下方设有延伸至阀座外部的排渣孔，所述阀座上设有控制排渣孔启闭的控制件。当需要将过滤件过滤出的杂质排出的时候，打开排渣孔，在阀座的进液端的液体，会通过排渣孔排出，在水流的带动下，位于过滤件的前方的杂质就会从排渣孔被冲出，实现了过滤件内的杂质的清理，这样位于过滤件前方的杂质就不会将阀座内部堵住，保证了阀座内液体的流通速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种球阀。
背景技术
球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭。球阀广泛应用在管路中，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀安装时一般在阀座与管路之间设密封件，由于阀座端部的壁厚与管路壁厚相当，两者与密封件的接触面积较小，导致密封效果不佳，易发生泄露。阀座一般是铸造成型，由于阀座端部壁厚较小，在生产过程中易发生破损，合格率低。
因此，公布号为CN205090589A的发明专利提供了一种球阀，在阀座的端部设有凸台，凸台的设置增加了阀座端部的密封面积，能够提高密封效果，防泄漏。
现有的球阀，在阀座内设有过滤件，过滤件可以对进入阀座内的液体进行过滤，可以避免球体发生磨损，但是在长时间使用之后，杂质会堆积在过滤件前方，造成管道堵塞，这样球阀的流通面积就会变小，降低了阀座内的液体的流通速度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种球阀，可以方便对阀座内的杂质进行清理进而保证阀座内的液体的流通速度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球阀，包括阀座、球体和阀杆，所述球体位于阀座内，所述球体的顶部与阀杆连接，所述阀座内位于阀座的进液端设有过滤件，其所述阀座上位于过滤件下方设有延伸至阀座外部的排渣孔，所述阀座上设有控制排渣孔启闭的控制件。
通过采用上述技术方案：当需要将过滤件过滤出的杂质排出的时候，打开排渣孔，在阀座的进液端的液体，会通过排渣孔排出，在水流的带动下，位于过滤件的前方的杂质就会从排渣孔被冲出，实现了过滤件内的杂质的清理，这样位于过滤件前方的杂质就不会将阀座内部堵住，保证了阀座内液体的流通速度。
较佳的，所述控制件包括控制杆，所述控制杆上设有与排渣孔配合的控制孔，所述控制杆具有排渣孔与控制孔共线的第一状态以及排渣孔与控制孔完全错开的第二状态。
通过采用上述技术方案：控制杆的轴线垂直于排渣孔的轴线设置，控制孔沿控制杆的径向设置，控制孔的直径与排渣孔的直径相等，使用时，转动控制杆，即可实现排渣孔的打开以及关闭，在使用时，当想要打开排渣孔的时候，转动控制杆，当控制杆处于第一状态 时，排渣孔与控制孔共线，此时排渣孔处于打开状态，杂质可以从排渣孔内排出，排渣完毕之后，转动控制杆，当控制杆处于第二状态时，此时排渣孔处于关闭状态，球阀可以正常工作。
较佳的，所述控制件包括螺纹连接在排渣孔的开口处的密封塞，所述密封塞位于排渣孔内的端面上设有沉孔，所述密封塞的侧面设于与沉孔相连通的贯穿槽。
通过采用上述技术方案：当想要打开排渣孔的时候，将密封塞从排渣孔内旋出，当贯穿槽露出之后，排渣孔即可与外界相通，此时，阀座内的杂质，即可从贯穿槽内排出，当需要关闭排渣孔的时候，将密封塞旋入排渣孔内，此时贯穿槽位于排渣孔内部，排渣孔的内壁将贯穿槽挡住，此时即可实现排渣孔的关闭。
较佳的，所述控制杆上位于控制孔的两侧套设有密封环。
通过采用上述技术方案：密封环可以提高控制杆与控制孔之间的密封性，避免了出现泄漏现象。
较佳的，所述密封塞与外界接触的端面上设有十字形的沉槽。
通过采用上述技术方案：设置沉槽，可以作为施力点，方便转动密封塞，十分省力的实现密封圈的转动。
较佳的，所述阀座端部向外延伸形成凸台，所述凸台的侧面与阀座的端面为同一平面。
通过采用上述技术方案：通过设置凸台，可以增大阀座端部的密封面积，提高了密封效果，可以有效的防止阀体泄漏。
较佳的，阀座内位于球体的两侧均设有密封圈。
通过采用上述技术方案：密封圈能够与球体抵接，设置密封圈，可以提高阀座的密封性能，避免阀座出现泄漏现象。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当需要将过滤件过滤出的杂质排出的时候，打开排渣孔，在阀座的进液端的液体，会通过排渣孔排出，在水流的带动下，位于过滤件的前方的杂质就会从排渣孔被冲出，实现了过滤件内的杂质的清理，这样位于过滤件前方的杂质就不会将阀座内部堵住，保证了阀座内液体的流通速度；
2、设置凸台，可以增大阀座端部的密封面积，提高了密封效果，可以有效的防止阀体泄漏。
附图说明
图1是实施例一的装配剖视图；
图2是实施例一的控制孔爆炸示意图；
图3是实施例二的装配剖视图；
图4是实施例二的密封塞结果示意图。
图中：1、阀座；11、贯穿孔；111、球体；112、内螺纹；12、凸台；2、阀杆；21、手柄；3、排渣孔；4、密封圈；5、滤网；7、控制杆；71、控制孔；8、密封塞；81、沉孔；82、贯穿槽；83、十字形沉槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种球阀，参照图1以及图2，包括阀座1、球体111和阀杆2，在阀座1内沿阀座1的长度方向设有贯穿孔11，在贯穿孔11的两端设有内螺纹112，这样可以方便与其他管道连接，球体111设置在贯穿孔11内，球体111的顶部与阀杆2连接，阀杆2的顶端设有手柄21，当需要转动球体111时，转动手柄21，即可实现球体111的转动，阀座1的端部向外延伸形成凸台12，凸台12的侧面与阀座1的端面为同一平面，凸台12呈环形设置在阀座1的外部，在阀座1内位于球体111的两侧设有密封圈4，密封圈4的一个侧面与球体111贴合，这样可以起到较好的密封效果，在阀座1的外侧面上设有操作部，操作部包括若干互相平行设置的操作面(图中未示出)，本实施例中，操作面为6个，两两互相平行设置。
参照图1以及图2，在阀座1内设有过滤件，过滤件设置在阀座1的进液端，过滤件包括设置在阀座1内的滤网5，滤网5沿阀座1的径向设置，在贯穿孔11的侧面设有排渣孔3，排渣孔3延伸至阀座1外部，排渣孔3设置在滤网5的侧面且靠近进液口，在排渣孔3内设有控制排渣孔3启闭的控制件，本实施例中，控制件包括控制杆7，在控制杆7上贯穿设有控制孔71，控制孔71沿控制杆7的径向设置，控制孔71的直径与排渣孔3的直径相等，使用时，转动控制杆7，即可实现排渣孔3的打开以及关闭，在使用时，当想要打开排渣孔3的时候，转动控制杆7，当控制杆7处于第一状态时，排渣孔3与控制孔71共线，此时排渣孔3处于打开状态，杂质可以从排渣孔3内排出，排渣完毕之后，转动控制杆7，当控制杆7处于第二状态时，此时排渣孔3处于关闭状态，球阀可以正常工作，控制杆7的一端嵌入阀座1内部，另一端伸出阀座1，伸出阀座1的一端，可以方便操作转动控制杆7，在控制杆7上套设有密封环，密封环为两个，分别设置在控制孔71的两侧，为了方便安装密封环，在控制杆7上设有环形槽，环形槽与密封环配合，即可实现密封环的定位以及安装。
实施例二：
参照图3以及图4，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，控制件为密封塞8，密封塞8与排渣孔3螺纹连接，在密封塞8位于排渣孔3内的端面上设有沉孔81，在密封塞8的另一端面上设有十字形沉槽83，在密封塞8的外壁上贯穿设有贯穿槽82，贯穿槽82以密封塞8的轴线为圆心，圆周阵列设置在密封塞8上，贯穿槽82靠近十字形沉槽83的一端设置，当想要打开排渣孔3的时候，将密封塞8从排渣孔3内旋出，当贯穿槽82露出之后，排渣孔3即可与外界相通，此时，阀座1内的杂质，即可从贯穿槽82内排出，当需要关闭排渣孔3的时候，将密封塞8旋入排渣孔3内，此时贯穿槽82位于排渣孔3内部，排渣孔3的内壁将贯穿槽82挡住，此时即可实现排渣孔3的关闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种球阀，包括阀座(1)、球体(111)和阀杆(2)，所述球体(111)位于阀座(1)内，所述球体(111)的顶部与阀杆(2)连接，所述阀座(1)内位于阀座(1)的进液端设有过滤件，其特征在于：所述阀座(1)上位于过滤件下方设有延伸至阀座(1)外部的排渣孔(3)，所述阀座(1)上设有控制排渣孔(3)启闭的控制件。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述控制件包括控制杆(7)，所述控制杆(7)上设有与排渣孔(3)配合的控制孔(71)，所述控制杆(7)具有排渣孔(3)与控制孔(71)共线的第一状态以及排渣孔(3)与控制孔(71)完全错开的第二状态。
3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述控制件包括螺纹连接在排渣孔(3)的开口处的密封塞(8)，所述密封塞(8)位于排渣孔(3)内的端面上设有沉孔(81)，所述密封塞(8)的侧面设于与沉孔(81)相连通的贯穿槽(82)。
4.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于：所述控制杆(7)上位于控制孔(71)的两侧套设有密封环。
5.根据权利要求3所述的球阀，其特征在于：所述密封塞(8)与外界接触的端面上设有十字形的沉槽。
6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀座(1)端部向外延伸形成凸台(12)，所述凸台(12)的侧面与阀座(1)的端面为同一平面。
7.根据权利要求6所述的球阀，其特征在于：阀座(1)内位于球体(111)的两侧均设有密封圈(4)。
8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：所述阀座(1)的外侧面设有操作部，操作部包括多个互相平行设置的操作面。
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