CN205936746U - 一种消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消声器，属于消声器技术领域。该消声器包括壳体(1)和壳体(1)上设置的进气管(2)与出气管(3)，所述壳体(1)内沿进气方向由带孔的第一隔板(4)和第二隔板(5)分隔为第一腔室(6)、第二腔室(7)和第三腔室(8)；所述进气管(2)依次穿过第一隔板(4)和第二隔板(5)伸入到第三腔室(8)中，所述出气管(3)依次穿过第二隔板(5)和第一隔板(4)伸入到第一腔室(6)中，所述进气管(2)于第一腔室(6)和第二腔室(7)的管壁上均分布有多个通孔(9)，所述进气管(2)于第一腔室(6)内的带孔管段外套设有共振小腔(10)。该消声器可以大幅提高中低频消声能力。
Description
技术领域
本实用新型属于消声器技术领域，特别涉及一种消声器。
背景技术
目前，随着社会的快速发展，工程机械在社会中的使用越来越广泛，工程机械的噪声主要来自发动机，采用结构合理的消声器可以大大降低噪声污染。目前现有的消声器按消声机理可以分为六种类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。
消声器作为降低汽车发动机排气噪声的一个关键部件，它是通过降低、衰减排气脉动压力来消除噪声。现有的三腔消声器的技术方案是：包括有一个壳体，装在所述壳体上的进气管和出气管，该壳体由带孔的前隔板和后隔板将内部空间沿进气方向分隔为第一腔室、第二腔室及第三腔室，该进气管和出气管均穿过壳体内的前隔板和后隔板，进气管和出气管在第二腔室的管壁上可设置通孔。
申请人在实现本专利时发现现有的消声器不能在高中低频段均具有良好的消声效果。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种消声器，该消声器具有较高的高中低频消声能力。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种消声器，包括壳体1和壳体1上设置的进气管2与出气管3，所述壳体1内沿进气方向由带孔的第一隔板4和第二隔板5分隔为第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8；所述进气管2依次穿过第一隔板4和第二隔板5伸入到第三腔室8中，所述出气管3依次穿过第二隔板5和第一隔板4伸入到第一腔室6中，所述进气管2于第一腔室6和第二腔室7的管壁上均分布有多个通孔9，所述进气管2于第一腔室6内的带孔管段外套设有共振小腔10。
其中，本实用新型实施例中的壳体1为异形壳体，由上外壳11和下外壳12相对组合而成。
进一步地，本实用新型实施例中的进气管2于第一腔室6的管壁上的通孔9数量小于其于第二腔室7的管壁上的通孔9数量。
优选地，本实用新型实施例中的出气管3于第三腔室8中沿出气方向逐渐朝进气管2方向弯折。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种消声器，其采用两个穿孔隔板将消声器分为三个腔室构成并联的膨胀消声腔，并在进气管设置穿孔共振腔，综合利用抗性膨胀、声学干涉、小孔移频、穿孔共振等多种消声原理。其中，三个膨胀消声腔室的并联可以大幅提高消声器中频段的消声能力，而膨胀结构与进气管上的通孔形成干涉消声形式，气流通过隔板上的小孔产生移频消声效果，穿孔共振腔可以针对低频段进行低频共振消声设计。上述结构及消声设计以可以大幅提高中低频消声能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的消声器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的消声器的壳体的结构示意图；
图3是图1的A向剖视图；
图4是图1的B向剖视图。
图中：1壳体、2进气管、3出气管、4第一隔板、5第二隔板、6第一腔室、7第二腔室、8第三腔室、9通孔、10共振小腔、11上外壳、12下外壳。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种消声器，该消声器包括壳体1和壳体1左右两端设置的进气管2与出气管3等。其中，壳体1内沿进气方向由带孔的第一隔板4和第二隔板5分隔为第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8；其中，进气管2与出气管3沿横向设置，第一隔板4和第二隔板5沿纵向平行设置将壳体1分隔为并排设置的三个腔体。其中，上述结构与现有的三腔消声器基本相同，不同之处在于：本实用新型实施例提供的消声器的进气管2由壳体1外依次穿过第一隔板4和第二隔板5伸入到第三腔室8中，出气管3由壳体1外依次穿过第二隔板5和第一隔板4伸入到第一腔室6中。其中，进气管2于第一腔室6和第二腔室7的管壁上沿其周向均分布有多个通孔9，进气管2于第一腔室6内的带孔管段外套设有共振小腔10将该管段上的通孔9都覆盖住。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的出气管3于第二腔室7的管段部分与进气管2平行，进气管2与出气管3的管径相等且为45-55mm；其中，共振小腔10为膨胀管其两端可通过斜面过渡且其管径为65-75mm。
其中，参见图2，本实用新型实施例中的壳体1为异形壳体，其第二腔室7和第三腔室8类似于矩形腔室，其第一腔室6为如图所示的异形腔室，出气管3进气端朝向其弧线变化侧。其中，壳体1由上外壳11和下外壳12相对组合而成，壳体1内部设有用于支撑进气管2与出气管3的支架。
进一步地，本实用新型实施例中的进气管2于第一腔室6的管壁上的通孔9数量小于其于第二腔室7的管壁上的通孔9数量，而进气管2于第一腔室6的管壁上的通孔9孔径等于其于第二腔室7的管壁上的通孔9孔径，其中，通孔9的孔径可以为3-4mm。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的出气管3于第三腔室8中沿出气方向逐渐朝进气管2方向弯折以避免干涉。
本实用新型实施例提供了一种消声器，其采用两个穿孔隔板将消声器分为三个腔室构成并联的膨胀消声腔，并在进气管设置穿孔共振腔，综合利用抗性膨胀、声学干涉、小孔移频、穿孔共振等多种消声原理。其中，三个膨胀消声腔室的并联可以大幅提高消声器中频段的消声能力，而膨胀结构与进气管上的通孔形成干涉消声形式，气流通过隔板上的小孔产生移频消声效果，穿孔共振腔可以针对低频段进行低频共振消声设计。上述结构及消声设计以可以大幅提高中低频消声能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种消声器，包括壳体(1)和壳体(1)上设置的进气管(2)与出气管(3)，所述壳体(1)内沿进气方向由带孔的第一隔板(4)和第二隔板(5)分隔为第一腔室(6)、第二腔室(7)和第三腔室(8)；其特征在于，所述进气管(2)依次穿过第一隔板(4)和第二隔板(5)伸入到第三腔室(8)中，所述出气管(3)依次穿过第二隔板(5)和第一隔板(4)伸入到第一腔室(6)中，所述进气管(2)于第一腔室(6)和第二腔室(7)的管壁上均分布有多个通孔(9)，所述进气管(2)于第一腔室(6)内的带孔管段外套设有共振小腔(10)。
2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述进气管(2)于第一腔室(6)的管壁上的通孔(9)数量小于其于第二腔室(7)的管壁上的通孔(9)数量。
3.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述出气管(3)于第三腔室(8)中沿出气方向逐渐朝进气管(2)方向弯折。
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2016
- 2016-07-08 CN CN201620713876.5U patent/CN205936746U/zh not_active Expired - Fee Related
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