CN205935568U - 伸缩顶线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伸缩顶线，包括顶线檐口和顶线柱身，顶线檐口与顶线柱身相连接，顶线檐口和顶线柱身的相对位置可调节。通过调节顶线檐口与顶线柱身的相对位置，使整个伸缩顶线的高度可调，在实际安装时，可适应复杂的安装现场，不会发生因高度无法调节导致不能收口的情况。

Description

伸缩顶线

技术领域

本实用新型涉及装修建材领域，具体而言，涉及一种伸缩顶线。

背景技术

现有的顶线本身为一整体构件，不可拆分，其高度为70mm或75mm，且尺寸固定，不能调节。在安装顶线时，由于安装现场的客观原因，有时会因为顶线高度不可调节而导致顶线不能收口，顶线与顶面墙之间有缝隙，不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩顶线，其可通过调节顶线檐口和顶线柱身的相对位置，来调节顶线的整体高度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种伸缩顶线，其包括顶线檐口和顶线柱身，所述顶线檐口与所述顶线柱身相连接，所述顶线檐口和所述顶线柱身的相对位置可调节。

在本实用新型较佳的实施例中，所述伸缩顶线还包括卡件，所述卡件安装在所述顶线柱身上，所述顶线檐口通过所述卡件卡扣式安装在所述顶线柱身上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述顶线檐口与所述顶线柱身连接的贴合面上沿所述顶线檐口长度方向开设有卡槽，所述卡件卡接于卡槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡件上开有固定孔，所述固定孔中设有螺钉，所述卡件通过所述螺钉安装在顶线柱身上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡槽贯穿所述顶线檐口两端。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡件形状为六棱柱体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卡槽为六棱柱形槽，且所述卡槽的开口形状为六棱柱侧面的长方形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述顶线柱身包括柱体和座体，所述柱体和所述座体相对垂直固定连接，所述顶线檐口安装在所述柱体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱体和所述座体榫接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述伸缩顶线的高度可调范围为90mm到130mm。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的伸缩顶线，通过将顶线拆分成顶线檐口与顶线柱身，使得顶线檐口和顶线柱身的相对位置可调节，进而使整个顶线的高度可调。在安装顶线时，根据安装现场的具体情况来调节伸缩顶线的高度尺寸，安装后能够使顶线与墙面完全收口，从而达到美观无缝的效果，而拆分式的结构使携带运输更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的伸缩顶线的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的柱体的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的座体的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的顶线檐口的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的卡件的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的卡件装配螺钉的结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例提供的顶线檐口的卡槽与卡件未完全配合前的结构示意图；

图8为图7中A区域的局部放大图；

图9为本实用新型第二实施例提供的柱体的结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例提供的座体的结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例提供的顶线柱身的柱体与座体未完全配合前的结构示意图。

图标：100-顶线柱身；120-柱体；130-第一表面；132-第一榫头；134-第一榫槽；136-第二榫槽；140-座体；150-第二表面；152-第三榫槽；154-第二榫头；156-第三榫头；160-凸块；170-沟槽；200-顶线檐口；220-卡槽；230-第三表面；300-卡件；320-固定孔；340-螺钉；伸缩顶线-500。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“凸设”、“凹设”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域 的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照本实用新型说明书附图1，本实施例提供一种伸缩顶线500，其包括顶线柱身100、顶线檐口200和卡件300，顶线柱身100包括柱体120和座体140。顶线檐口200通过卡件300安装在顶线柱身100的柱体120上。

如图2所示，柱体120与座体140配合的第一表面130上凸设有第一榫头132、凹设有第一榫槽134和第二榫槽136。第一榫头132凸设于所述第一表面130的中心位置，第一榫头132的结构为一个圆柱形凸台和一个与该圆柱形凸台同心且内径大于该圆柱形凸台直径的圆环形凸台。第一榫槽134沿柱体120的长度方向并列于第一榫头132凹设在所述第一表面130上，第一榫槽134的结构为一个圆柱形凹槽和一个与该圆柱形凹槽同心且内径大于该圆柱形凹槽直径的圆环形凹槽。第二榫槽136沿柱体120的长度方向与第一榫槽134相对于第一榫头132对称的设置在所述第一表面130上，第二榫槽136的结构为一个圆柱形凹槽和一个与该圆柱形凹槽同心且内径大于该圆柱形凹槽直径的圆环形凹槽。

如图3所示，座体140与柱体120配合的第二表面150上凹设有第三榫槽152、凸设有第二榫头154和第三榫头156。第三榫槽152凹设于所述第二表面150的中心位置，第三榫槽152的结构为一个圆柱形凹槽和一个与该圆柱形凹槽同心且内径大于该圆柱形凹槽直径的圆环形凹槽。第二榫头154沿座体140的长度方向并列于第三榫槽152凸设在所述第二表面150上，第二榫头154的结构为一个圆柱形凸台和一个与该圆柱形凸台同心且内径大于该圆柱形凸台直径的圆 环形凸台。第三榫头156沿座体140的长度方向与第二榫头154相对于第三榫槽152对称的设置在所述第二表面150上，第三榫头156的结构为一个圆柱形凸台和一个与该圆柱形凸台同心且内径大于该圆柱形凸台直径的圆环形凸台。本实施例中的第一榫头132与第三榫槽152、第一榫槽134和第二榫头154、第二榫槽136和第三榫头156配合。

将柱体120安装到座体140上时，可在柱体120的第一榫头132、第一榫槽134、第二榫槽136和座体140的第三榫槽152、第二榫头154、第三榫头156的相应凹陷处涂上榫接胶，可使柱体120与座体140的榫接固定更牢固。为了使第一榫头132与第三榫槽152、第一榫槽134和第二榫头154、第二榫槽136和第三榫头156的配合更紧密，第一榫头132与第三榫槽152的配合间隙、第一榫槽134和第二榫头154的配合间隙、第二榫槽136和第三榫头156的配合间隙都非常小，涂抹的榫接胶容易在榫接配合后溢出，胶水干后在柱体120的第一表面130上和座体140的第二表面150上产生凹凸不平的硬胶，使得柱体120的第一表面130与座体140的第二表面150没有完全贴合，在柱体120与座体140配合处产生缝隙，显得不美观。因此在选择榫接胶水时，可选用抗滑移性好、粘接牢固且溢出胶水容易除去的榫接胶，满足这些条件下尽可能选择具有良好耐热性和防水性且环保、不易挥发有毒物质的榫接胶。

如图4所示，顶线檐口200与柱体120配合的第三表面230上凹设有卡槽220，卡槽220贯通顶线檐口200的两端。卡槽220的结构为正六棱柱形槽，该六棱柱形槽的高度方向和顶线檐口200的长度方向一致，所述六棱柱形槽的两个底面与一个侧面为该六棱柱形槽的开口，剩下五个侧面共同构成卡槽220的槽内壁。

如图5和图6所示，卡件300的空间结构为六棱柱形，卡件300的一个侧面中心开设有固定孔320，固定孔320为一通孔，从卡件300与卡槽220内壁配合的侧面贯穿至卡件300与柱体120配合的另一个侧面，且这两个侧面为六棱柱相对平行的两个侧面。为了将卡件300通过螺钉340安装固定在柱体120上，且使卡件300不会因为螺钉340突出卡件300与卡槽220内壁配合的那个侧面而导致卡件300与卡槽220失配，固定孔320的形状可以理解为，在卡件300与卡槽220内壁配合的侧面中心开设一直径大于螺钉340螺帽直径的圆柱形凹槽，该圆柱形凹槽的深度大于螺钉340螺帽的高度，在该圆柱形凹槽的槽底中心开设一同心的直径小于所述圆柱形凹槽且稍大于螺钉340螺纹直径的圆柱形通孔。

需要说明的是，在实际的安装过程中，可以先通过测量安装现场的墙面情况来确定最合适的顶线高度，可选择在柱体120上描上卡件300安装的最适高度线，再确定卡件300安装在柱体120上的具体位置。

如图7和图8所示，用螺钉340穿过卡件300的固定孔320将卡件300固定安装在柱体120的已经确定的安装位置上，再将顶线檐口200的卡槽220一端开口沿固定好的卡件300的边缘贴着柱体120的表面滑过，直至使顶线檐口200稳定的卡接在卡件300上。

在安装现场中，若出现墙顶面并非水平，此时卡件300的安装角度也可适当调整，调整至卡件300的侧面与安装现场的墙顶面平行即可。此时柱体120上卡件300安装的最适高度线也与墙顶面平行。

在将卡件300安装在柱体120上时，可以根据具体的情况，在最适高度允许的条件下调节卡件300的安装位置，或在柱体120上安装多个卡件300。例如单个顶线檐口200的两端并没有墙壁或者其他物体夹持，如果只在柱体120的一端安装一个卡件300，那么顶线檐口 200与卡件300的卡接会出现重心偏移，使得顶线檐口200的卡槽220在卡件300的附近应力集中。由于顶线的材料多为石膏或木材等脆性材料，如果出现应力集中即很有可能使顶线檐口200的卡槽220在卡件300附近产生疲劳裂纹，甚至产生静载断裂以至于损坏顶线檐口200的卡槽220，使顶线檐口200固定不稳造成偏移或是掉落，产生安全隐患。此时可以选择，在柱体120的最适高度线上，选择位于柱体120上与卡槽220中心相对应的位置上安装卡件300，这样在将顶线檐口200的卡槽220卡接到卡件300上时，整个顶线檐口200的重心位于顶线檐口200的中间位置，受力点也在卡槽220的中心，此时由于卡件300附近的卡槽220结构更为平整均匀，没有出现缺口或孔洞的情况，应力会相对均匀的分散在卡件300的周围，使得卡槽220不易出现疲劳断裂导致损坏。或是在柱体120的最适高度线上，在靠近柱体120的两端各安装一个卡件300，显而易见，两个卡件300的承重能力与稳定性相对于一个卡件300要好上许多，此时将顶线檐口200的卡槽220依次滑过两个卡件300，顶线檐口200的重心位于顶线檐口200的中间，受力集中在卡槽220靠近两个卡件300的附近，相对于上述在柱体120中间设置一个卡件300的实施方式更为稳固。

为了避免顶线因材料本身结构或形状产生上述应力集中的现象而造成损坏，可以对本实施例中的伸缩顶线500各部件结构或形状作一定的优化处理。如可通过对卡件300的表面作喷丸、滚压、氮化等加工处理，使得卡件300的金属表层更加坚固、平整，使卡件300与卡槽220卡接后产生的应力分布更为均匀。或是对卡槽220与卡件300的棱边作圆角处理，并在保证卡槽220与卡件300卡接牢固的前提下，适当增大圆角的弧边半径，使卡槽220与卡件300卡接后，在卡槽220与卡件300的棱边处集中产生的应力分散。另一方面，在不 影响本实施例提供的伸缩顶线500的整体外观的情况下，可在卡槽220的两端安装加固件，其效果和卡件300相同。

本实施例中提供的伸缩顶线500的卡件300和顶线檐口200的卡槽220结构，也从一定程度上减小了应力集中的现象。卡槽220的形状为两侧面垂直于水平面，卡槽220六棱柱横截面的内部棱边之间最长的连线与水平面垂直，由于卡槽220与卡件300结构横截面的长轴方向与重力和支持力的方向一致，可以使卡槽220和卡件300卡接时，卡槽220在卡件300的棱边附近产生的峰值应力相对于卡槽220两侧面水平设置时最小。

第二实施例

和本实用新型的第一实施例提供的伸缩顶线500的最主要的差别在于，本实施例提供的伸缩顶线500的顶线柱身100的柱体120和座体140的结构不同，连接方式也发生了改变。

如图9所示，本实施例中的柱体120的第一表面130上凸设有凸块160，凸块160的形状可理解为两个相互垂直的长方体拼接而成。凸块160沿竖直方向延伸的部分尺寸为长240mm、宽5mm、高10mm，凸块160沿水平方向延伸的部分尺寸为长240mm、宽8mm、高5mm。其中凸块160结构的延伸过程可以理解为，是从柱体120第一表面130的长边缘开始，选取与该边缘共中点的240mm的长度范围，和在第一表面130上到该边缘垂直距离5mm的宽度范围，沿此共同围成的长方形区域，向竖直方向延伸10mm，再沿远离柱体120的方向，水平延伸宽8mm、高5mm的范围形成凸块160。

如图10所示，本实施例中的座体140的第二表面150上凹设有沟槽170，沟槽170的形状也可理解为两个相互垂直的长方体拼接而成。沟槽170沿竖直方向凹设的部分尺寸为长240mm、宽13mm、 高10mm，沟槽170沿水平方向凹设的部分尺寸为长240mm、宽8mm、高5mm。其中沟槽170结构的凹设过程可以理解为，是从座体140的第二表面150靠近竖直墙面的边缘开始，选取与该边缘共中点的240mm的长度范围，和在第二表面150上到该边缘垂直距离13mm的宽度范围，沿此共同围成的长方形区域，竖直的向座体140内部凹除10mm的深度，再沿靠近竖直墙面的趋势，沿水平方向，向座体140内部凹除宽8mm、高5mm的区域形成沟槽170。

本实施例中描述沟槽170时所选取的参照物所述竖直墙面，为实际安装时，应该与座体140固定连接的竖直墙面。

本实施例中的柱体120和座体140的具体连接方式请参考本实用新型说明书附图11。柱体120的凸块160整体尺寸为长240mm、宽13mm、高10mm，刚好可沿竖直方向完全嵌入座体140上沟槽170的竖直凹设部分。当凸块160完全伸入沟槽170的竖直凹设部分内时，将柱体120沿靠近竖直墙面的方向，向沟槽170的水平凹设部分推移，直至凸块160的水平延伸部分和沟槽170的水平凹设部分完全嵌合，此时凸块160与沟槽170实现榫接。而此时柱体120的第一表面130完全覆盖座体140第二表面150上沟槽170的开口，不会影响顶线柱身100的整体外观。

本实施例中柱体120和座体140的结构与连接方式相对于本实用新型第一实施例的优势在于，由于凸块160和沟槽170在竖直方向上相嵌合，此结构在竖直方向上的承重能力更好。在实际安装时，顶线檐口200对柱体120的压力趋势刚好是将柱体120推向竖直墙面方向的，也就是将凸块160推向沟槽170内部的，整体固定连接的稳定性相对本实用新型的第一实施例提供的连接方式更为可靠，且结构更为简单。

本实用新型提供的第一实施例和第二实施例中，顶线柱身100的柱体120与座体140配合后的整体高度为90mm，顶线檐口200通过卡件300安装固定在柱体120上的最高处时，顶线柱身100与顶线檐口200的整体高度为130mm，因此本实用新型第一实施例和第二实施例提供的伸缩顶线500的高度可调范围为90mm至130mm。在具体实施生产中，还可以根据实际需求的不同，制造不同尺寸的、高度可调范围更广的伸缩顶线500。

综上所述，本实用新型提供的伸缩顶线，通过将顶线拆分成顶线檐口与顶线柱身，使得顶线檐口和顶线柱身的相对位置可调节，进而使整个顶线的高度可调。在安装顶线时，根据安装现场的具体情况来调节伸缩顶线的高度尺寸，安装后能够使顶线与墙面完全收口，从而达到美观无缝的效果，而拆分式的结构使携带运输更为方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩顶线，其特征在于，包括顶线檐口和顶线柱身，所述顶线檐口与所述顶线柱身相连接，所述顶线檐口和所述顶线柱身的相对位置可调节。

2.根据权利要求1所述的伸缩顶线，其特征在于，还包括卡件，所述卡件安装在所述顶线柱身上，所述顶线檐口通过所述卡件卡扣式安装在所述顶线柱身上。

3.根据权利要求2所述的伸缩顶线，其特征在于，所述顶线檐口与所述顶线柱身连接的贴合面上沿所述顶线檐口长度方向开设有卡槽，所述卡件卡接于卡槽内。

4.根据权利要求2所述的伸缩顶线，其特征在于，所述卡件上开有固定孔，所述固定孔中设有螺钉，所述卡件通过所述螺钉安装在顶线柱身上。

5.根据权利要求3所述的伸缩顶线，其特征在于，所述卡槽贯穿所述顶线檐口两端。

6.根据权利要求3所述的伸缩顶线，其特征在于，所述卡件形状为六棱柱体。

7.根据权利要求6所述的伸缩顶线，其特征在于，所述卡槽为六棱柱形槽，且所述卡槽的开口形状为六棱柱侧面的长方形。

8.根据权利要求1所述的伸缩顶线，其特征在于，所述顶线柱身包括柱体和座体，所述柱体和所述座体相对垂直固定连接，所述顶线檐口安装在所述柱体上。

9.根据权利要求8所述的伸缩顶线，其特征在于，所述柱体和所述座体榫接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的伸缩顶线，其特征在于，高度可调范围为90mm到130mm。