CN108442521A - 插板式工字钢可调长度连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种插板式工字钢可调长度连接节点及其施工方法，用以拼接标准段和调节件，连接节点包括二板套结构和固定组件。二板套结构分别固设于腹板的相对两侧上，各板套结构包括一插板和二插套，二插套分别设于标准段和调节件的腹板上，令插板分别滑动穿置标准段和调节件上的插套；固定组件包括若干固设于标准段和调节件的翼板上的固定单元，各固定单元的一端固接标准段，另一端固接调节件，各固定单元分别包括一固定棒和分别套设于固定棒两端的二固定套筒，各固定套筒分别固设于标准段或调节件上。本发明在工字钢腹板两侧分别设置板套结构，通过插板滑动穿置插套，解决了无法自由调节标准段和调节件间距的技术问题，达到提高施工效率的目的。

Description

插板式工字钢可调长度连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种插板式工字钢可调长度连接节点及其施工方法。

背景技术

在建筑施工中，为了实现钢构件的周转，钢箱梁一般制作成6m的标准段，如果柱间距大于6m，则在标准段的端部设置短梁调节件，以使标准段能用于更大的柱距。

目前，在标准段和调节件的连接一般有两种结构形式：焊接和栓接。焊接会产生较大的施工误差；而且会产生残余应力，对于钢梁部分的疲劳极为不利。栓接结构简单、连接可靠、施工快捷、装拆方便。因此，工程中多采用栓接进行钢梁的连接。但是，现有的栓接结构基本是预制固定的，无法根据施工现场的需求进行调节标准段和调节件的间距，这大大增加了工作量，减缓施工进度。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种插板式工字钢可调长度连接节点及其施工方法，在工字钢腹板的两侧分别设置板套结构，通过插板滑动穿置插套，解决了无法自由调节标准段和调节件的间距的技术问题，达到提高施工效率的目的。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种插板式工字钢可调长度连接节点，用以拼接成形为工字钢结构的标准段和调节件，所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板顶部和底部的二翼板，所述连接节点包括：二板套结构和固定组件。所述二板套结构分别固设于所述腹板的相对两侧上，各所述板套结构包括一插板和二插套，所述二插套分别设于所述标准段和所述调节件的腹板的端部上，令所述插板分别能滑动穿置所述标准段的插套和所述调节件的插套，以调节所述标准段和所述调节件之间的距离；所述固定组件包括固设于所述标准段和所述调节件的翼板上的若干固定单元，各所述固定单元的一端固接所述标准段，另一端固接所述调节件，各所述固定单元分别包括一固定棒和分别套设于所述固定棒两端的二固定套筒，各所述固定套筒分别固设于所述标准段或所述调节件上，以连接所述标准段和所述调节件之间距离。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的进一步改进在于，所述固定套筒包括套筒部和底座，所述固定棒穿置所述套筒部，所述底座的一面固接所述套筒部，另一面固接所述标准段的二翼板或所述调节件的二翼板。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的更进一步改进在于，所述底座的顶端截面成形为弧状结构并与所述套筒部适应连接，所述底座的底部成形为平面结构并固接所述标准段的二翼板或所述调节件的二翼板，且所述底座由顶部至底部向所述底座的外侧延伸。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的进一步改进在于，所述固定单元还包括螺母，所述固定棒的外表面上设有螺纹，所述螺母旋接所述固定棒，且所述螺母旋紧置于所述固定套筒的相对两端上。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的进一步改进在于，所述板套结构还包括销片，所述销片插置于所述插板和所述插套之间的缝隙中。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的进一步改进在于，所述销片成形为截面直角三角形的结构，所述销片的三个角端根据角度值从大到小依次命名为小锐角端、大锐角端以及直角端，令所述小锐角端穿置于所述插套内，所述大锐角端和所述直角端置于所述插套外，以使所述销片卡设于所述插套的开口处。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的进一步改进在于，所述插套包括固定部、连接部和封盖部，所述固定部固接所述腹板，且所述固定部的上下两侧分别通过连接部与所述封盖部一体连接，令所述固定部、所述连接部和所述封盖部界定形成穿插空间，所述插板能滑动穿置所述穿插空间内。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的更进一步改进在于，所述插板的端部还固接有推手，以能通过所述推手推动所述插板滑动穿置所述插套。

本发明另提供一种插板式工字钢可调长度连接节点的施工方法，所述连接节点用以拼接成形为工字钢结构的标准段和调节件，所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板顶部和底部的二翼板，所述施工方法包括以下步骤：

A.焊接固定套筒，分别于所述标准段二翼板的端部和所述调节件二翼板的端部分别焊接固定套筒；

B.安装插套，分别于所述标准段和所述调节件的腹板端部上固设插套；

C.连接固定棒，使用固定棒穿插所述标准段上的固定套筒和所述调节件的固定套筒，以将所述标准段和所述调节件连接起来；

D.穿插插板，使用插板穿插所述标准段和所述调节件上的插套，以使所述标准段和所述调节件固定起来。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的施工方法的进一步改进在于，所述施工方法还包括以下步骤：

E.插入销片，待所述插板穿插固定所述标准段和所述调节件上的插套后，于所述插板和所述插套之间的缝隙内插入销片，以使加固所述插板和所述插套的连接。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)在工字钢腹板的两侧分别设置板套结构，通过插板滑动穿置插套，解决了无法自由调节标准段和调节件的间距的技术问题，达到提高施工效率的目的。

(2)固定套筒的套筒部通过底座固定于标准段或调节件，增强了固定套筒的连接稳定性。

(3)螺母可固定住固定棒，以进一步将调整好的标准段和调节件的间距固定住。

(4)销片插置于插板和插套之间的缝隙中，以使插板和插套之间的连接更加稳定。

附图说明

图1是本发明连接节点的整体结构示意图。

图2是本发明插套的结构示意图。

图3是本发明插板的结构示意图。

图4是本发明销片插置于插板和插套之间缝隙的结构示意图。

图5是本发明销片的结构示意图。

图6是本发明的固定套筒的结构示意图。

附图标号说明：

板套结构10；插板11；插套12；固定部121；连接部122；封盖部123；穿插空间13；销片14；小锐角端141；大锐角端142；直角端143；推手15；固定组件20；固定单元21；固定棒211；固定套筒212；套筒部2121；底座2122；螺母213；工字钢结构30；腹板31；翼板32；标准段40；调节件50。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种插板式工字钢可调长度连接节点，用以拼接成形为工字钢结构30的标准段40和调节件50，所述工字钢结构30包括腹板31、连接在所述腹板31顶部和底部的二翼板32，所述连接节点包括二板套结构10和固定组件20。其中：

如图1所示，二所述板套结构10分别固设于所述腹板31的相对两侧上，各所述板套结构10包括一插板11和二插套12，所述二插套12分别设于所述标准段40和所述调节件50的腹板31的端部上，令所述插板11分别能滑动穿置所述标准段40的插套12和所述调节件50的插套12，以调节所述标准段40和所述调节件50之间的距离。具体地，如图2所示，所述插套12包括固定部121、连接部122和封盖部123，所述固定部121固接所述工字钢结构30的腹板31，且所述固定部121的上下两侧分别通过连接部122与所述封盖部123一体连接。如图1和图2所示，令所述固定部121、所述连接部122和所述封盖部123界定形成穿插空间13，所述插板11能滑动穿置所述穿插空间13内。优选地，如图1、和图4所示，所述板套结构10还包括销片14，所述销片14插置于所述插板11和所述插套11之间的缝隙中。具体地，如图4和图5所示，所述销片14成形为截面直角三角形的结构，所述销片14的三个角端根据角度值从小到大依次命名为小锐角端141、大锐角端142以及直角端143，令所述小锐角端141穿置于所述插套12内，所述大锐角端142和所述直角端143置于所述插套12外，以使所述销片14卡设于所述插套12的开口处。进一步地，如图1和图3所示，所述插板11的端部还固接有推手15，以能通过所述推手15推动所述插板11滑动穿置所述插套12。

于本发明的一个较佳实施例中，销片14的厚度与插板11的厚度大小相等，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

如图1和图6所示，所述固定组件20包括固设于所述标准段40和所述调节件50的翼板32上的若干固定单元21，各所述固定单元21的一端固接所述标准段40，另一端固接所述调节件50，各所述固定单元21分别包括一固定棒211和分别套设于所述固定棒211两端的二固定套筒212，各所述固定套筒212分别固设于所述标准段40或所述调节件50上，以连接所述标准段40和所述调节件50之间距离。具体地，如图1和图6所示，所述固定套筒212包括套筒部2121和底座2122，所述固定棒211穿置所述套筒部2121，所述底座2122的一面固接所述套筒部2121，另一面固接所述标准段40的二翼板32或所述调节件50的二翼板32。优选地，如图6所示，所述底座2122的顶端截面成形为弧状结构并与所述套筒部212适应连接，所述底座2122的底部成形为平面结构并固接所述标准段40的二翼板32或所述调节件50的二翼板32，且所述底座2122由顶部至底部向所述底座2122的外侧延伸。进一步地，如图1所示，所述固定单元21还包括螺母213，所述固定棒211的外表面上设有螺纹(未图示)，所述螺母213旋接所述固定棒211，且所述螺母213旋紧置于所述固定套筒212的相对两端上。

于本发明的一个较佳实施例中，固定棒211可为全套丝钢棒，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

于本发明的一个较佳实施例中，如图1所示，一个固定套筒212的端部上锁紧固定有二螺母213，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

以上说明了本发明插板式工字钢可调长度连接节点及其较佳实施例，以下请配合图1至图6，说明本发明插板式工字钢可调长度连接节点的施工方法。

本发明插板式工字钢可调长度连接节点的施工方法中，所述连接节点用以拼接成形为工字钢结构30的标准段40和调节件50，所述工字钢结构30包括腹板31、连接在所述腹板31顶部和底部的二翼板32，所述施工方法包括以下步骤：

A.焊接固定套筒212，分别于所述标准段40二翼板32的端部和所述调节件50二翼板32的端部分别焊接固定套筒212；

B.安装插套12，分别于所述标准段40和所述调节件50的腹板31端部上固设插套12；

C.连接固定棒211，使用固定棒211穿插所述标准段40上的固定套筒212和所述调节件50的固定套筒212，以将所述标准段40和所述调节件50连接起来；

D.穿插插板11，使用插板11穿插所述标准段40和所述调节件50上的插套12，以使所述标准段40和所述调节件50固定起来。

进一步地，本发明插板式工字钢可调长度连接节点的施工方法还包括以下步骤：

E.插入销片14，待所述插板11穿插固定所述标准段40和所述调节件50上的插套12后，于所述插板11和所述插套12之间的缝隙内插入销片14，以使加固所述插板11和所述插套12的连接。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种插板式工字钢可调长度连接节点，用以拼接成形为工字钢结构的标准段和调节件，所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板顶部和底部的二翼板，其特征在于，所述连接节点包括：

二板套结构，所述二板套结构分别固设于所述腹板的相对两侧上，各所述板套结构包括一插板和二插套，所述二插套分别设于所述标准段和所述调节件的腹板的端部上，令所述插板分别能滑动穿置所述标准段的插套和所述调节件的插套，以调节所述标准段和所述调节件之间的距离；

固定组件，包括固设于所述标准段和所述调节件的翼板上的若干固定单元，各所述固定单元的一端固接所述标准段，另一端固接所述调节件，各所述固定单元分别包括一固定棒和分别套设于所述固定棒两端的二固定套筒，各所述固定套筒分别固设于所述标准段或所述调节件上，以连接所述标准段和所述调节件之间距离。

2.根据权利要求1所述的插板式工字钢可调长度连接节点，其特征在于，所述固定套筒包括套筒部和底座，所述固定棒穿置所述套筒部，所述底座的一面固接所述套筒部，另一面固接所述标准段的二翼板或所述调节件的二翼板。

3.根据权利要求2所述的插板式工字钢可调长度连接节点，其特征在于，所述底座的顶端截面成形为弧状结构并与所述套筒部适应连接，所述底座的底部成形为平面结构并固接所述标准段的二翼板或所述调节件的二翼板，且所述底座由顶部至底部向所述底座的外侧延伸。

4.根据权利要求1所述的插板式工字钢可调长度连接节点，其特征在于，所述固定单元还包括螺母，所述固定棒的外表面上设有螺纹，所述螺母旋接所述固定棒，且所述螺母旋紧置于所述固定套筒的相对两端上。

5.根据权利要求1所述的插板式工字钢可调长度连接节点，其特征在于，所述板套结构还包括销片，所述销片插置于所述插板和所述插套之间的缝隙中。

6.根据权利要求5所述的插板式工字钢可调长度连接节点，其特征在于，所述销片成形为截面直角三角形的结构，所述销片的三个角端根据角度值从小到大依次命名为小锐角端、大锐角端以及直角端，令所述小锐角端穿置于所述插套内，所述大锐角端和所述直角端置于所述插套外，以使所述销片卡设于所述插套的开口处。

7.根据权利要求1所述的插板式工字钢可调长度连接节点，其特征在于，所述插套包括固定部、连接部和封盖部，所述固定部固接所述腹板，且所述固定部的上下两侧分别通过连接部与所述封盖部一体连接，令所述固定部、所述连接部和所述封盖部界定形成穿插空间，所述插板能滑动穿置所述穿插空间内。

8.根据权利要求1所述的插板式工字钢可调长度连接节点，其特征在于，所述插板的端部还固接有推手，以能通过所述推手推动所述插板滑动穿置所述插套。

9.一种插板式工字钢可调长度连接节点的施工方法，所述连接节点用以拼接成形为工字钢结构的标准段和调节件，所述工字钢结构包括腹板、连接在所述腹板顶部和底部的二翼板，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

A.焊接固定套筒，分别于所述标准段二翼板的端部和所述调节件二翼板的端部分别焊接固定套筒；

B.安装插套，分别于所述标准段和所述调节件的腹板端部上固设插套；

C.连接固定棒，使用固定棒穿插所述标准段上的固定套筒和所述调节件的固定套筒，以将所述标准段和所述调节件连接起来；

D.穿插插板，使用插板穿插所述标准段和所述调节件上的插套，以使所述标准段和所述调节件固定起来。

10.根据权利要求9所述的插板式工字钢可调长度连接节点的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括以下步骤：

E.插入销片，待所述插板穿插固定所述标准段和所述调节件上的插套后，于所述插板和所述插套之间的缝隙内插入销片，以使加固所述插板和所述插套的连接。