CN205934130U - 一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织领域，涉及一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，包括清洗槽和设置在所述清洗槽内的辅助清洗的辅助结构，所述辅助结构包括沿着清洗槽内水流方向设置的至少两组清洗单元和设置在所述清洗槽槽壁上的驱动结构，所述驱动结构带动所述清洗单元沿着水流方向做圆周运动，所述清洗单元包括主杆、设置在所述主杆下方的清洗部件。本实用新型通过抓抓和冲击分散清洗中的原毛，对原毛进行彻底清洗，清洗效果好，又不会对与原毛造成损伤。

Description

一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，涉及一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构。

背景技术

在对纺织用原毛的处理过程中，先要对原毛进行打松、清洗、吹干等步骤，其中，在清洗阶段，由于量大，用到的又是热水进行清洗，不可能人工作业，需要借助洗毛装置，如专利号为CN203187796的中国实用新型专利公开的一种洗毛生产线中的羊毛高效洗涤装置，沿羊毛的运行方向，顺次设置有第一洗涤槽、第二洗涤槽与第三洗涤槽，在相邻两个洗涤槽之间分别设置有一个可以将前一道洗涤槽输出的羊毛轧干、并输送至后一道洗涤槽中的挤压输送机构。加强了对羊毛原毛的洗涤效果，从而减少了洗净毛中的含油量，提高了洗净毛的质量，决定洗涤效果的还有洗涤槽，在洗涤槽中，毛很容易成堆，洗涤效果受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，洗涤效果好，对清洗中的原毛进行充分打散，对原毛的清洗彻底。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，包括清洗槽和设置在所述清洗槽内的辅助清洗的辅助结构，所述辅助结构包括沿着清洗槽内水流方向设置的至少两组清洗单元和设置在所述清洗槽槽壁上的驱动结构，所述驱动结构带动所述清洗单元沿着水流方向做圆周运动，所述清洗单元包括主杆、设置在所述主杆下方的清洗部件。

上述技术方案，通过在清洗槽内放置热水和清洗剂，再借助清洗单元的搅动，对清洗槽内的原毛进行彻底清洗。

作为优选，所述清洗部件包括间隔排列在所述主杆上的第一部件和第二部件，间隔设置的两个部件，对原毛有不同的搅动作用，提高原毛的清洗效果。

作为优选，所述第一部件包括与所述主杆连接的连接部、设置在所述连接部下方的若干作用片，所述作用片的长度方向垂直于清洗槽内水流方向。第一部件对原毛主要起到冲击打散洗涤的作用，通过相邻作用片之间形成的区域对清洗槽内的冲击打散，大大提高了原毛的清洗效果。

作为优选，所述连接部呈一个整体的连接板结构。

作为优选，所述连接板结构的两侧端部设置有端板，所述作用片的端部抵至所述端板，冲击打散效果更明显。

作为优选，相邻所述作用片之间的间距为10-15㎝，作用片之间形成的区域打散效果更好。

作为优选，所述第二部件包括与所述主杆连接的基部和设置在所述基部下方的多根并排排列的清洗抓。第二部件通过抓状结构，对原毛进行抓散，与第一部件配合，提高对原毛的清洗效果。

作为优选，所述作用片的下部分叉形成前分叉片和后分叉片，所述前、后分叉片之间形成三角形冲击区，借助三角形冲击区和作用片之间的形成的冲击区，冲击打散效果更好。

作为优选，所述三角形冲击区的竖直高度为所述作用片的1/3-3/4，既保证了清洗效果，又不浪费分叉片材料。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过抓抓和冲击分散清洗中的原毛，对原毛进行彻底清洗，清洗效果好，又不会对与原毛造成损伤。

附图说明

附图1为本实用新型一实施例的俯视图；

附图2为附图1中部分清洗单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，如附图1所示包括清洗槽1和设置在所述清洗槽内的辅助清洗的辅助结构；辅助结构包括沿着清洗槽内水流方向设置的至少两组清洗单元2和设置在清洗槽1槽壁上的驱动结构电机，本实施例中设置两组清洗单元2，电机带动清洗单元2沿着水流方向做圆周运动，顺着或者逆着水流方向。

清洗单元2包括由驱动结构带动的主杆21、设置在主杆21下方的清洗部件22，如附图2所示，清洗部件22包括间隔排列在主杆21上的第一部件221和第二部件222；其中，第一部件221包括与主杆21连接的连接部2211、设置在连接部2211下方的若干作用片2212，连接部2211呈一个整体的连接板结构，作用片2212的长度方向垂直于清洗槽1内水流方向，起到更好的冲击作用，所说的若干为3-6片，少了或多了，冲击效果都不明显。连接板结构的两侧端部设置有端板2213，作用片2212的端部抵至端板2213，作用片2212与连接板、端板2213之间围成冲击腔，在电机带动主杆21下降的过程中，冲击腔内填充满清洗液，上升时，腔内的清洗液短暂停留后跌落，形成冲击力，对原毛进行冲击洗涤。相邻作用片2212之间最佳间距为10-15㎝，本实施例为12cm。第二部件222包括与主杆21固定连接的基部2221和设置在基部2221下方的多根并排排列的清洗抓2222，一般为4-8根，本实施例为6根。

实施例2：

一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，包括清洗槽1和设置在所述清洗槽内的辅助清洗的辅助结构；辅助结构包括沿着清洗槽内水流方向设置的至少两组清洗单元2和设置在清洗槽1槽壁上的驱动结构电机，本实施例中设置两组清洗单元2，电机带动清洗单元2沿着水流方向做圆周运动，顺着或者逆着水流方向。

清洗单元2包括由驱动结构带动的主杆21、设置在主杆21下方的清洗部件22，清洗部件22包括间隔排列在主杆21上的第一部件221和第二部件222；其中，第一部件221包括与主杆21连接的连接部2211、设置在连接部2211下方的若干作用片2212，连接部2211呈一个整体的连接板结构，作用片2212的长度方向垂直于清洗槽1内水流方向，起到更好的冲击作用，所说的若干为3-6片，少了或多了，冲击效果都不明显。连接板结构的两侧端部设置有端板2213，作用片2212的端部抵至端板2213，作用片2212与连接板、端板2213之间围成冲击腔，在电机带动主杆21下降的过程中，冲击腔内填充满清洗液，上升时，腔内的清洗液短暂停留后跌落，形成冲击力，对原毛进行冲击洗涤。相邻作用片2212之间间距为10cm。第二部件222包括与主杆21固定连接的基部2221和设置在基部2221下方的8根并排排列的清洗抓2222。作用片2212的下部分叉形成前分叉片和后分叉片，前、后分叉片之间形成三角形冲击区，三角形冲击区的竖直高度为所述作用片2212的1/3-3/4，本实施例为1/2。

Claims (9)

1.一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，包括清洗槽（1）和设置在所述清洗槽（1）内的辅助清洗的辅助结构，其特征在于，所述辅助结构包括沿着清洗槽内水流方向设置的至少两组清洗单元（2）和设置在所述清洗槽（1）槽壁上的驱动结构，所述驱动结构带动所述清洗单元（2）沿着水流方向做圆周运动，所述清洗单元（2）包括主杆（21）、设置在所述主杆（21）下方的清洗部件（22）。

2.根据权利要求1所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，所述清洗部件（22）包括间隔排列在所述主杆（21）上的第一部件（221）和第二部件（222）。

3.根据权利要求2所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，所述第一部件（221）包括与所述主杆（21）连接的连接部（2211）、设置在所述连接部（2211）下方的若干作用片（2212），所述作用片（2212）的长度方向垂直于清洗槽（1）内水流方向。

4.根据权利要求3所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，所述连接部（2211）呈一个整体的连接板结构。

5.根据权利要求4所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，所述连接板结构的两侧端部设置有端板（2213），所述作用片（2212）的端部抵至所述端板（2213）。

6.根据权利要求5所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，相邻所述作用片（2212）之间的间距为10-15㎝。

7.根据权利要求2所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，所述第二部件（222）包括与所述主杆（21）连接的基部（2221）和设置在所述基部（2221）下方的多根并排排列的清洗抓（2222）。

8.根据权利要求3所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，所述作用片（2212）的下部分叉形成前分叉片和后分叉片，所述前、后分叉片之间形成三角形冲击区。

9.根据权利要求8所述一种用于毛纺加工过程中的原毛清洗结构，其特征在于，所述三角形冲击区的竖直高度为所述作用片（2212）的1/3-3/4。