CN219401386U - 一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，其具有清洗箱。清洗箱的内部设置有清洗板，清洗箱的右侧底部内壁上粘接有垫板，且清洗箱的左侧底部内壁上开设有补液口，清洗箱的右端底部镶嵌有导流板，清洗箱通过导流板与净化箱连接，净化箱的内部安装有抽液泵，且抽液泵的出液口通过出液管与补液口连通。清洗箱呈空心的无顶盒状结构设置，清洗箱的中部穿插有转杆，清洗板通过转杆与清洗箱转动连接。通过清洗板转杆和清洗板配合，利用简单结构实现大面积的摆动，由于铝制品可以大致对称地铺放在清洗板上，只需较小的驱动力即可驱动清洗板摆动，实现动态清洗，提高清洗质量和效率。

Description

一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置

技术领域

本实用新型属于铝制品生产加工技术领域，特别是涉及一种用于铝护栏生产加工的型材清洗液循环装置。

背景技术

随着时代与科技的发展，铝制品生产加工行业也得到了巨大的推动，而铝制品生产加工中所用到的多项作业设备的提升最为明显，其中包括了切割、焊接、塑形以及打磨等机械化设备，同时在使用机械化设备时，也需要进行特定的工艺操作，其中就包括了清洗工序，清洗工序主要是对铝制品的型材表壁进行清洁工作，使铝制品型材表面上的金属粉尘以及焊接和切割等操作所产生的残留物进行清除，保证型材表面的洁净程度，便于后续生产工作进行。但现有的铝护栏生产加工用的型材清洗装置在实际使用中仍存在一些弊端。

现有的铝护栏生产加工用的型材清洗装置，其在使用时，基本采用浸泡的方式对铝制品型材进行浸泡，而后将铝制品型材捞取并对其进行风干处理，进而使得铝制品型材达到后续生产标准，而采用浸泡的方式进行清洗，容易造成清洗的洁净程度较低的问题。

现有的铝护栏生产加工用的型材清洗装置，其在使用时，当采用清洗池浸泡型材时，清洗池的池底容易产生金属以及残留物的残留，并且清洗池的清洗液需要经常更换，才可保证后续的铝制品型材的清洁工作正常进行，进而造成可重复使用的清洗液浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝护栏生产加工用的高效环保的型材清洗液循环装置。

为实现上述目的，本实用新型为一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，其具有清洗箱。清洗箱的内部设置有清洗板，清洗箱的右侧底部内壁上粘接有垫板，且清洗箱的左侧底部内壁上开设有补液口，清洗箱的右端底部镶嵌有导流板，清洗箱通过导流板与净化箱连接，净化箱的内部安装有抽液泵，且抽液泵的出液口通过出液管与补液口连通。清洗箱呈空心的无顶盒状结构设置，清洗箱的中部穿插有转杆，清洗板通过转杆与清洗箱转动连接。

由此可见，清洗板通过转杆的作用，可在清洗箱的内部转动，进而在清洗工作时，可使清洗板上的铝制品在清洗液中来回摇摆，通过简单结构实现大面积的摆动，由于铝制品可以大致对称地铺放在清洗板上，只需较小的驱动力即可驱动清洗板摆动，实现动态清洗，提高清洗质量和效率。摆动的可以促进液体压入出液口，也可以促进液体从补液口吸入，间歇降低抽液泵负载。

进一步地，清洗板的外周侧壁上粘接有橡胶垫，清洗板通过橡胶垫与清洗箱的内壁间隙配合，清洗板的两端的侧壁上均开设有水槽孔。具体的，清洗板的上方腔室通过清洗板的两端分别通过水槽孔与清洗板的下方腔室连通，以便在清洗板上侧形成液流。

进一步地，导流板为呈S形的空心方管，导流板的顶端设有衔接板，导流板通过衔接板与清洗箱连通，且导流板上安装有通断阀。具体的，通过通断阀可稳定的控制导流板的通断状态，进而清洁水的释放工作可控。

进一步地，净化箱的内部设置有筛网，筛网的下方设置有活性炭板，活性炭板的下方设置有树脂板。优选的，筛网、活性炭板和树脂板之间相互平行设置，通过筛网、活性炭板和树脂板可实现三次清洗液的净化工作。

进一步地，净化箱的内部粘接有分隔板，筛网、活性炭板和树脂板位于分隔板的一侧，抽液泵安装在分隔板的另一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置清洗箱，其在使用时，清洗箱通过转杆与清洗板连接，而清洗板的两侧均设置有水槽孔，一端水槽孔可进行污水排出工作，另一端的水槽孔可进行清洗液的补充工作，同时在清洗过程中，转杆可带动清洗板进行转动，进而实现滚动清洗的作用，解决了现有的铝护栏生产加工用的型材清洗装置，其在使用时，基本采用浸泡的方式对铝制品型材进行浸泡，而后将铝制品型材捞取并对其进行风干处理，进而使得铝制品型材达到后续生产标准，而采用浸泡的方式进行清洗，容易造成清洗的洁净程度较低的问题。

本实用新型通过设置净化箱，其在使用时，净化箱的内部设置有筛网、活性炭板、树脂板和抽液泵，在使用时，筛网、活性炭板和树脂板可对导流到净化箱内的清洁水进行净化作用，并且净化后的水通过抽液泵再次排入到清洗箱内形成往复循环，解决了现有的铝护栏生产加工用的型材清洗装置，其在使用时，当采用清洗池浸泡型材时，清洗池的池底容易产生金属以及残留物的残留，并且清洗池的清洗液需要经常更换，才可保证后续的铝制品型材的清洁工作正常进行，进而造成可重复使用的清洗液浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一立体图；

图3为本实用新型清洗箱的爆炸视图；

图4为本实用新型净化箱和抽液泵的爆炸视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗箱；101、转杆；102、垫板；103、补液口；2、清洗板；201、橡胶垫；202、水槽孔；3、导流板；301、衔接板；302、通断阀；4、净化箱；401、筛网；402、活性炭板；403、树脂板；404、分隔板；5、抽液泵。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图4所示，本实用新型为一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，具有清洗箱1。清洗箱1的内部设置有清洗板2，清洗箱1的右侧底部内壁上粘接有垫板102，且清洗箱1的左侧底部内壁上开设有补液口103，清洗箱1的右端底部镶嵌有导流板3，清洗箱1通过导流板3与净化箱4连接，净化箱4的内部安装有抽液泵5，且抽液泵5的出液口通过出液管与补液口103连通。

其中如图1和图3所示，清洗箱1呈空心的无顶盒状结构设置，清洗箱1的中部穿插有转杆101，清洗板2通过转杆101与清洗箱1转动连接。具体的，清洗板2通过转杆101的作用，可在清洗箱1的内部转动，进而在清洗工作时，可实现清洗板2上的铝制品形成来回滚动。

清洗板2的外周侧壁上粘接有橡胶垫201，清洗板2通过橡胶垫201与清洗箱1的内壁间隙配合，清洗板2的两端的侧壁上均开设有水槽孔202。具体的，清洗板2的上方腔室通过清洗板2的两端分别通过水槽孔202与清洗板2的下方腔室连通。

优选的，转杆101所对应的清洗板2的下侧壁粘接有阻隔垫110，避免清洗箱1左右两侧的腔室连通。

导流板3为呈S形的空心方管，导流板3的顶端设有衔接板301，导流板3通过衔接板301与清洗箱1连通，且导流板3上安装有通断阀302。具体的，通过通断阀302可稳定的控制导流板3的通断状态，进而清洁水的释放工作可控。

如图2和图4所示，净化箱4的内部设置有筛网401，筛网401的下方设置有活性炭板402，活性炭板402的下方设置有树脂板403。

净化箱4的内部粘接有分隔板404，筛网401、活性炭板402和树脂板403位于分隔板404的一侧，抽液泵5安装在分隔板404的另一侧。优选的，筛网401、活性炭板402和树脂板403之间相互平行设置，通过筛网401、活性炭板402和树脂板403可实现清洗液的三次净化工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，具有清洗箱（1）抽液泵，其特征在于：所述清洗箱（1）的内部设置有清洗板（2），所述清洗箱（1）的右侧底部内壁上粘接有垫板（102），且清洗箱（1）的左侧底部内壁上开设有补液口（103），所述清洗箱（1）的右端底部镶嵌有导流板（3），所述清洗箱（1）通过所述导流板（3）与净化箱（4）连接，所述净化箱（4）的内部安装有抽液泵（5），且所述抽液泵（5）的出液口通过出液管与所述补液口（103）连通；

所述清洗箱（1）呈空心的无顶盒状结构设置，所述清洗箱（1）的中部穿插有转杆（101），所述清洗板（2）通过所述转杆（101）与所述清洗箱（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，其特征在于：所述清洗板（2）的外周侧壁上粘接有橡胶垫（201），所述清洗板（2）通过橡胶垫（201）与清洗箱（1）的内壁间隙配合，所述清洗板（2）的两端的侧壁上均开设有水槽孔（202）。

3.根据权利要求1所述的一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，其特征在于：所述导流板（3）为呈S形的空心方管，所述导流板（3）的顶端设有衔接板（301），所述导流板（3）通过所述衔接板（301）与所述清洗箱（1）连通，且所述导流板（3）上安装有通断阀（302）。

4.根据权利要求1所述的一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，其特征在于：所述净化箱（4）的内部设置有筛网（401），所述筛网（401）的下方设置有活性炭板（402），所述活性炭板（402）的下方设置有树脂板（403）。

5.根据权利要求4所述的一种铝护栏生产加工用型材清洗液循环装置，其特征在于：所述净化箱（4）的内部粘接有分隔板（404），所述筛网（401）、所述活性炭板（402）和所述树脂板（403）位于所述分隔板（404）的一侧，所述抽液泵（5）安装在所述分隔板（404）的另一侧。