CN114260239A - 一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药材加工清洗设备技术领域,尤其涉及一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备。其技术方案包括:支撑台组件以及设置在支撑台组件上侧的清洗管筒,清洗管筒上固定套设有两对导向环,支撑台组件的上侧固定有两对与两个导向环配合且用于支撑清洗管筒的导轮组件,支撑台组件上固定有步进电机,步进电机的输出轴上固定有与齿环啮合传动的齿轮,清洗管筒内固定有螺旋设置用于传递物料的导向凸件,支撑台组件上固定有用于清洗物料的供水机构。本发明提供了相应的送料机构进行送料,同时实现了自动清洗,清洗完成后进行辅助脱水,降低药材的出料时表面水分附着量,同时提供了一定的下落缓冲效果,保持药材的完整性。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工清洗设备技术领域,尤其涉及一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备。
背景技术
在申请公开号CN212792144U的中国专利中,公开了一种药材自动清洗设备,包括机架,所述机架内上方镶嵌有横向中空排水筒,所述横向中空排水筒内侧上方穿插有清洗网筒,所述清洗网筒左右两端外侧面与左右两端对称设置的两个轴承座传动连接,两个所述轴承座固定设于横向支板左右两端底部,所述横向支板的前后两端通过左右对称设置的四个倒L形支板与机架固定连接,所述清洗网筒右端外侧面固定设置的大齿轮圈与小齿轮盘啮合,所述小齿轮盘与伺服减速电机的输出轴固定连接,所述横向支板左右两端固定连接有伸入清洗网筒内的清洗装置。本实用新型能够对中药材实现连续清洗,中药材清洗时上下料方便且清洗效果好。
在上述的技术方案中,采用了滚筒式的清洗方式,并且配合上清洗喷头进行清洗,但是在清洗完成后,其表面的水分附着量较高,不利于烘干工作,并且在清洗出料时,由于物料自由落下,容易导致药材的损坏,造成药材养分流失。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够降低出料水分的药材加工的原料自动化清洗设备。
本发明的技术方案:一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,包括支撑台组件以及设置在支撑台组件上侧的清洗管筒,所述清洗管筒上固定套设有两对导向环,所述支撑台组件的上侧固定有两对与两个导向环配合且用于支撑清洗管筒的导轮组件,所述支撑台组件上固定有步进电机,所述步进电机的输出轴上固定有与齿环啮合传动的齿轮,所述清洗管筒内固定有螺旋设置用于传递物料的导向凸件,所述支撑台组件上固定有用于清洗物料的供水机构,所述支撑台组件上设置有用于降低物料水分的除水组件,所述支撑台组件上固定有位于清洗管筒下侧用于辅助驱动除水组件转动的动力辅助组件,所述除水机构的下侧设置有用于物料缓冲的缓冲组件。
优选的,所述支撑台组件包括回字框架以及固定在回字框架下侧四角处的支撑柱。
优选的,任意一个所述导轮组件包括固定在回字框架上侧的固定板,所述固定板的一侧固定有固定轴,所述固定轴上活动套设有与导向环配合且能滚动的导轮。
优选的,所述供水机构包括固定在四个支撑柱上的出水箱,所述出水箱的内侧设置有用于过滤杂质的可拆卸的过滤板,所述出水箱的后侧固定有水泵,所述水泵的输出轴端连接有贯穿出水箱且延伸至出水箱内底部的输送管,所述水泵的输出端通过导水管连接有位于清洗管筒内侧的密封筒,所述密封筒的下侧等距开设有多个用于出水的出水孔,所述密封筒上固定有一对位于清洗管筒两侧的L形架板,两个所述L形架板上均固定有固定在回字框架上侧的U形架板。
优选的,所述除水组件包括固定在回字框架下侧的矩形板,所述矩形板的左侧贯穿设置有一对转轴,两个所述转轴的左端均固定有筒柱,每个所述筒柱的外圆周面上均均匀设置有脱水刷毛,两个所述筒柱上均固定套设有相互啮合的配合齿轮,所述回字框架的左侧固定有用于清理脱水刷毛的清理组件。
优选的,所述动力辅助组件包括固定在回字框架内侧的导水件,所述导水件的下侧连通连接有集水件,所述集水件的下端通过连接管连通连接有空心圆柱,所述空心圆柱的左侧贯穿设置有与转轴固定的连接轴,所述连接轴上固定套设有位于空心圆柱内侧的水轮件,所述空心圆柱的下侧开设有用于出水的出水槽。
优选的,所述清理组件包括固定在回字框架左侧的集中斗,所述集中斗的下侧固定有包覆脱水刷毛的防护板,所述防护板的内侧固定有用于除水的格挡板,所述格挡板上等距固定有多个与脱水刷毛配合的清理齿柱。
优选的,所述缓冲组件包括固定在支撑柱左侧的长板,所述长板的下侧固定有方形管,所述方形管的内侧固定有缓冲板一,所述缓冲板一的下侧设置有一对固定在方形管内侧的一对缓冲板二,位于左侧的两个所述支撑柱的左侧共同固定有用于承接物料的收集盒。
优选的,所述回字框架的右侧设置用于送料的送料机构,所述送料机构包括固定在回字框架右侧的一对延长杆,两个所述延长杆的另一端共同固定有同接杆,所述同接杆的下侧固定有用于支撑的辅助杆,两个所述延长杆的上侧通过一对支撑辅助杆共同固定有放置斗件,所述步进电机的输出轴上固定有往复丝杆,所述往复丝杆上活动套设有往复螺母,所述往复螺母上固定有一对折弯杆,所述封头板内滑动设置有与两个折弯杆固定的推料组件。
优选的,所述推料组件包括滑动设置在封头板内的配合板一以及配合板二,所述配合板一与配合板二之间滑动有短杆。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:
通过导轮组件配合上清洗管筒以及导向环的使用,配合齿环、步进电机与齿轮的驱动作用,实现了清洗管筒的转动,通过导向凸件的螺旋效果,在转动时能够使得物料实现水平方向移动,实现自动出料;
通过供水机构的供水作用,使得出水箱内的存储的水通过水泵的作用,通过导水管输送至密封筒内,并且在密封筒中的出水孔排出,实现了供给水来清洗,同时在过滤板的作用下实现了过滤,保持清洗的效果;
通过除水组件的使用,能够将清洗后的物料进行水分的部分清除,提高出料时的表面干燥程度,配合上动力辅助组件的使用,可提供一定的转动动力,放置除水组件卡住物料,避免物料堵塞;
通过缓冲组件的使用,能够降低物料落下时的冲击速度,实现缓冲式落下,降低出料速度,提高对物料的保护性;
通过送料机构的送料作用,可实现自动送料,提高操作的便利性。
附图说明
图1给出本发明一种实施例的结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为图1的正视图;
图4为图3中D-D方向的剖视图;
图5为图4中E处放大结构示意图;
图6为图3中C-C方向的剖视图;
图7为图1中B处放大结构示意图;
图8为图1的正视剖视图;
图9为图8中F处放大结构示意图;
图10为图8中G处放大结构示意图。
附图标记:
100、回字框架;
110、支撑柱;
120、固定板;121、固定轴;122、导轮;
130、清洗管筒;131、导向环;132、齿环;133、步进电机;134、齿轮;135、导向凸件;
140、卡件;142、过滤板;143、水泵;144、导水管;145、U形架板;146、L形架板;147、密封筒;
200、矩形板;201、转轴;202、筒柱;203、脱水刷毛;204、配合齿轮;
210、导水件;211、集水件;212、连接管;213、空心圆柱;214、连接轴;215、水轮件;
220、集中斗;221、防护板;222、格挡板;223、清理齿柱;
230、长板;231、方形管;232、缓冲板一;233、缓冲板二;
240、收集盒;
300、延长杆;301、同接杆;302、辅助杆;
310、支撑辅助杆;311、放置斗件;312、封头板;
320、往复丝杆;321、往复螺母;322、折弯杆;
330、配合板一;331、短杆;332、配合板二。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-10所示,本发明提出的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,包括支撑台组件以及设置在支撑台组件上侧的清洗管筒130,支撑台组件包括回字框架100以及固定在回字框架100下侧四角处的支撑柱110,四个支撑柱110的下端均固定有由于防滑的支撑脚垫;清洗管筒130上固定套设有两对导向环131,清洗管筒130采用镂空式孔状结构,且孔径能承接待清洗原料不致原料掉落。
参照图1和图2:支撑台组件的上侧固定有两对与两个导向环131配合且用于支撑清洗管筒130的导轮组件,任意一个导轮组件包括固定在回字框架100上侧的固定板120,固定板120的一侧固定有固定轴121,固定轴121上活动套设有与导向环131配合且能滚动的导轮122,导轮122的外圆周面上开设有能与导向环131配合的环槽,且环槽处均加工有倒角;
参照图3和图8:支撑台组件上固定有步进电机133,步进电机133的输出轴上固定有与齿环132啮合传动的齿轮134,清洗管筒130内固定有螺旋设置用于传递物料的导向凸件135,导向凸件135采用截面为三角状,最大程度上降低物料的磕碰损害。
参照图8和图10:支撑台组件上固定有用于清洗物料的供水机构,供水机构包括固定在四个支撑柱110上的出水箱140,出水箱140的内侧设置有用于过滤杂质的可拆卸的过滤板142,过滤板142采用活性炭过滤板。出水箱140的内壁上固定有卡件141,卡件141采用U形设计,过滤板142与卡件141过盈配合且插接在卡件141内。出水箱140的后侧固定有水泵143,水泵143的输出轴端连接有贯穿出水箱140且延伸至出水箱140内底部的输送管,水泵143的输出端通过导水管144连接有位于清洗管筒130内侧的密封筒147,输送管以及导水管144均优先采用不锈钢材质,具有耐腐蚀的优点。密封筒147的下侧等距开设有多个用于出水的出水孔,通过出水孔用于排出水,对物料进行供水清洗。密封筒147上固定有一对位于清洗管筒130两侧的L形架板146,两个L形架板146上均固定有固定在回字框架100上侧的U形架板145;
参照图1和图6:支撑台组件上设置有用于降低物料水分的除水组件,除水组件包括固定在回字框架100下侧的矩形板200,矩形板200的左侧贯穿设置有一对转轴201,两个转轴201的左端均固定有筒柱202,每个筒柱202的外圆周面上均均匀设置有脱水刷毛203,脱水刷毛203采用软质刷毛,本实施中可采用猪毛刷毛。两个筒柱202上均固定套设有相互啮合的配合齿轮204,回字框架100的左侧固定有用于清理脱水刷毛203的清理组件;
参照图6和图9:清理组件包括固定在回字框架100左侧的集中斗220,集中斗220的下侧固定有包覆脱水刷毛203的防护板221,防护板221采用弧形板状结构,其当筒柱202上固定的脱水刷毛203进行旋转时可依靠防护板221实现加速空气流动,防护板221的内侧固定有用于除水的格挡板222,格挡板222与脱水刷毛203之间相交错。格挡板222上等距固定有多个与脱水刷毛203配合的清理齿柱223;为了增加出水后的水流流向,本实施增设固定在两个防护板221下端部的接水盒或引流板,在脱水刷毛203进行除水后可将水与物料进行分离,避免物料再次遇水图中未示出;
参照图4、图5和图9:支撑台组件上固定有位于清洗管筒130下侧用于辅助驱动除水组件转动的动力辅助组件,动力辅助组件包括固定在回字框架100内侧的导水件210,导水件210的前端与后端之间的间距大于清洗管筒130的直径,尽可能将清洗管筒130漏出水进行集中收集。导水件210的下侧连通连接有集水件211,集水件211采用漏斗状,可依靠漏斗状的斜波将水进行导流,集中在集水件211内。集水件211的下端通过连接管212连通连接有空心圆柱213,空心圆柱213的左侧贯穿设置有与转轴201固定的连接轴214,连接轴214上固定套设有位于空心圆柱213内侧的水轮件215,水轮件215包括固定套设在连接轴214上的管柱以及等间距固定在管柱圆周面上的拨动叶片,拨动叶片的数量可≥4,本实施例中采用20个,且当叶片数量增多时,拨动叶片之间的间距变小,可实现水轮件215的转速增加。空心圆柱213的下侧开设有用于出水的出水槽。
基于实施例一的工作原理是:本技术方案中,先将出水箱140中添加足量的清水,并将水泵143接通电源,使得出水箱140内水输送至密封筒147内,并排出,然后将步进电机133与接通电源后,步进电机133的输出轴将带动齿轮134与齿环132相啮合,使得清洗管筒130在导向环131以及导轮组组件的配合下实现转动,将物料添加入清洗管筒130中,在清洗管筒130的旋转效果下,实现了物料的滚动,并且通过水进行清洗,且在清洗管筒130的漏孔设计下实现了污水流出,且在清洗管筒130中的导向凸件135的螺旋设计下,可实现自动的送料,使得物料移动至清洗管筒130的左端部排出,且当清洗管筒130排出的污水流出后,通过导水件210的承接效果实现导流,使得污水流入到集水件211中,并通过连接管212流入空心圆柱213中,通过连接轴214上的水轮件215,在水流的重力作用下,使得水轮件215实现转动,供给转轴201上固定的配合齿轮204相互啮合,起到动力辅助的效果,使得筒柱202上的脱水刷毛203做出圆周运动,且在物料落下后,物料通过集中斗220落于两个筒柱202之间,物料也将被脱水刷毛203承接,并且施加力实现筒柱202的转动,通过筒柱202之间的物料通过脱水刷毛203的作用,将物料表面的水分吸附,使得物料表面水分降低,并且,集中斗220下端固定的防护板221的防护作用,使得脱水刷毛203在转动过程中,将脱水刷毛203间隙中的空气带动,加速空气流动,提高除水能力,并且防护板221上固定的格挡板222能够对脱水刷毛203进行格挡,在脱水刷毛203的转动作用下,使得脱水刷毛203与格挡板222击打碰撞,使得水分降低,并且通过清理齿柱223的作用,降低脱水刷毛203的缠绕,保持脱水刷毛203的吸水效果,实现了自动化的清洗流程,且保证了出料时的物料干燥程度,降低水分。
实施例二
如图3、图5和图6所示,本发明提出的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,基于实施例一,本实施例还包括:除水机构的下侧设置有用于物料缓冲的缓冲组件,缓冲组件包括固定在支撑柱110左侧的长板230,长板230设置有一对,且两个长板230分别固定在两个支撑柱110上,长板230的下侧固定有方形管231,方形管231的内侧固定有缓冲板一232,缓冲板一232采用V字形结构,且优先采用了橡胶材质,尽可能降低原料钢性接触的碰撞损坏。缓冲板一232的下侧设置有一对固定在方形管231内侧的一对缓冲板二233,缓冲板二233采用倾斜式设计,尽可能实现缓冲效果,且同样采用了橡胶材质。位于左侧的两个支撑柱110的左侧共同固定有用于承接物料的收集盒240。
基于实施例二的工作原理是:在本技术方案中,在落下的物料通过除水组件的除水效果,使得物料落在缓冲板一232上,通过缓冲板一232的弹性作用可实现缓冲作用,并且再次通过缓冲板二233的使用,再次进行缓冲,保证了物料落下的损坏最小化,并通过收集盒240进行承接物料。
实施例三
如图3和图7所示,本发明提出的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,基于实施例一或实施例二,本实施例还包括:回字框架100的右侧设置用于送料的送料机构,送料机构包括固定在回字框架100右侧的一对延长杆300,两个延长杆300的另一端共同固定有同接杆301,同接杆301的下侧固定有用于支撑的辅助杆302,辅助杆302下端设置有支撑脚垫。两个延长杆300的上侧通过一对支撑辅助杆310共同固定有放置斗件311,放置斗件311的右端固定有封头板312,步进电机133的输出轴上固定有往复丝杆320,往复丝杆320上活动套设有往复螺母321,往复螺母321上固定有一对折弯杆322,封头板312内滑动设置有与两个折弯杆322固定的推料组件,推料组件包括滑动设置在封头板312内的配合板一330以及配合板二332,配合板一330与配合板二332采用同一规格,且放置斗件311的内截面与配合板一330相匹配,尽可能保证推料完全。配合板一330与配合板二332之间滑动有短杆331。
基于实施例三的工作原理是:在本技术方案中,在进行物料输送时,可先将物料放置在放置斗件311中,再将步进电机133接通电源,步进电机133的输出轴将带动往复丝杆320转动,使得往复丝杆320上的往复螺母321带动,使得往复螺母321往复运动,进而通过配合板二332将放置斗件311中的物料进行推动,使得物料持续落入清洗管筒130内进行送料工作。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例,基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (10)
1.一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,包括支撑台组件以及设置在支撑台组件上侧的清洗管筒(130),所述清洗管筒(130)上固定套设有两对导向环(131),所述支撑台组件的上侧固定有两对与两个导向环(131)配合且用于支撑清洗管筒(130)的导轮组件,所述支撑台组件上固定有用步进电机(133),所述步进电机(133)的输出轴上固定有与齿环(132)啮合传动的齿轮(134),所述清洗管筒(130)内固定有螺旋设置用于传递物料的导向凸件(135),所述支撑台组件上固定有用于清洗物料的供水机构,所述支撑台组件上设置有用于降低物料水分的除水组件,所述支撑台组件上固定有位于清洗管筒(130)下侧用于辅助驱动除水组件转动的动力辅助组件,所述除水机构的下侧设置有用于物料缓冲的缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种应用于药材的工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述支撑台组件包括回字框架(100)以及固定在回字框架(100)下侧四角处的支撑柱(110)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,任意一个所述导轮组件包括固定在回字框架(100)上侧的固定板(120),所述固定板(120)的一侧固定有固定轴(121),所述固定轴(121)上活动套设有与导向环(131)配合且能滚动的导轮(122)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述供水机构包括固定在四个支撑柱(110)上的出水箱(140),所述出水箱(140)的内侧设置有用于过滤杂质的可拆卸的过滤板(142),所述出水箱(140)的后侧固定有水泵(143),所述水泵(143)的输出轴端连接有贯穿出水箱(140)且延伸至出水箱(140)内底部的输送管,所述水泵(143)的输出端通过导水管(144)连接有位于清洗管筒(130)内侧的密封筒(147),所述密封筒(147)的下侧等距开设有多个用于出水的出水孔,所述密封筒(147)上固定有一对位于清洗管筒(130)两侧的L形架板(146),两个所述L形架板(146)上均固定有固定在回字框架(100)上侧的U形架板(145)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述除水组件包括固定在回字框架(100)下侧的矩形板(200),所述矩形板(200)的左侧贯穿设置有一对转轴(201),两个所述转轴(201)的左端均固定有筒柱(202),每个所述筒柱(202)的外圆周面上均均匀设置有脱水刷毛(203),两个所述筒柱(202)上均固定套设有相互啮合的配合齿轮(204),所述回字框架(100)的左侧固定有用于清理脱水刷毛(203)的清理组件。
6.根据权利要求5所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述动力辅助组件包括固定在回字框架(100)内侧的导水件(210),所述导水件(210)的下侧连通连接有集水件(211),所述集水件(211)的下端通过连接管(212)连通连接有空心圆柱(213),所述空心圆柱(213)的左侧贯穿设置有与转轴(201)固定的连接轴(214),所述连接轴(214)上固定套设有位于空心圆柱(213)内侧的水轮件(215),所述空心圆柱(213)的下侧开设有用于出水的出水槽。
7.根据权利要求6所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述清理组件包括固定在回字框架(100)左侧的集中斗(220),所述集中斗(220)的下侧固定有包覆脱水刷毛(203)的防护板(221),所述防护板(221)的内侧固定有用于除水的格挡板(222),所述格挡板(222)上等距固定有多个与脱水刷毛(203)配合的清理齿柱(223)。
8.根据权利要求2所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述缓冲组件包括固定在支撑柱(110)左侧的长板(230),所述长板(230)的下侧固定有方形管(231),所述方形管(231)的内侧固定有缓冲板一(232),所述缓冲板一(232)的下侧设置有一对固定在方形管(231)内侧的一对缓冲板二(233),位于左侧的两个所述支撑柱(110)的左侧共同固定有用于承接物料的收集盒(240)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述回字框架(100)的右侧设置用于送料的送料机构,所述送料机构包括固定在回字框架(100)右侧的一对延长杆(300),两个所述延长杆(300)的另一端共同固定有同接杆(301),所述同接杆(301)的下侧固定有用于支撑的辅助杆(302),两个所述延长杆(300)的上侧通过一对支撑辅助杆(310)共同固定有放置斗件(311),所述步进电机(133)的输出轴上固定有往复丝杆(320),所述往复丝杆(320)上活动套设有往复螺母(321),所述往复螺母(321)上固定有一对折弯杆(322),所述封头板(312)内滑动设置有与两个折弯杆(322)固定的推料组件。
10.根据权利要求9所述的一种应用于药材加工的原料自动化清洗设备,其特征在于,所述推料组件包括滑动设置在封头板(312)内的配合板一(330)以及配合板二(332),所述配合板一(330)与配合板二(332)之间滑动有短杆(331)。
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