CN205934118U - 一种多晶铸锭用坩埚护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶铸锭用坩埚护板，包括板体，所述板体上开设有气流口，所述气流口的至少一部分壁面与所述板体的内表面之间设有第一过渡圆弧，本实用新型具有结构简单、能够有助于气流的流动，能够经受撞击和热冲击等优点。

Description

一种多晶铸锭用坩埚护板

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭设备，尤其涉及一种多晶铸锭用坩埚护板。

背景技术

现有多晶铸锭技术中的坩埚护板（包括G5、G6、G7、G8护板），由多块侧板围成，每块侧板之间用螺栓穿过侧板上的固定孔连接。侧板一般和碳碳盖板配合使用，能起到隔离污染的作用。由于在多晶铸锭过程中需要使用氩气保护，一方面将炉内产生的废气和污染带出来，另一方面氩气直接吹向硅溶液上方，可以加速熔体对流，有利于熔体杂质向上分凝，部分杂质（如CO）直接排出熔体，所以通常会在坩埚护板上开口，使氩气能够顺利流通。一般来说，坩埚护板分为开孔型和开口型两种，具体结构分别如附图1和图2所示，相对而言开口型坩埚护板使用更为广泛。

中国专利文献CN202181217U提供了一种能避免铸锭工艺中发生溢流的坩埚护板改良装置。其中：每块护板的底部分别设有两个溢流孔，每块护板的顶部分别设置有两个凹型排气槽，护板顶部设置的两个凹型排气槽具有相同的长宽尺寸。如果发生溢流，能确保硅液第一时间流出，从而熔断溢流线，发出警报，使操作工第一时间得知溢流，采取措施，减少对炉子的损害及溢流造成的损失，同时四周的小孔也能改善通风系统。中国专利文献CN205024354U公开了一种坩埚护板及坩埚，所述护板由四块矩形的侧板依次连接围成，每块所述侧板的一侧边上设有固定孔，每两块所述侧板通过固定件与所述固定孔的配合形成连接，每块所述侧板的板面位于所述固定孔的位置上开设有与所述固定孔交叉的防断槽；其主要作用是在连接件断裂在固定孔中时，能通过防断槽作用于连接件并取出。

目前，有关坩埚护板的技术文献主要针对防止硅液溢流和使用方便性考虑，未见有关气流控制方面改进的技术方案。在长期的使用过程中，发现无论是开孔型和开口型（以下统称“开口型”）坩埚护板，存在如下问题：多晶铸锭熔化使温度达到1450摄氏度以上，对护板有较强的热冲击，护板受到热冲击后容易腐蚀掉落，如果掉进熔体内，会影响产品质量；开口型护板导致铸锭炉内气体的流动，会造成气流流动不畅，也会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够有助于气流的流动，能够经受热冲击的多晶铸锭用坩埚护板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多晶铸锭用坩埚护板，包括板体，所述板体上开设有气流口，所述气流口的至少一部分壁面与所述板体的内表面之间设有第一过渡圆弧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述气流口的至少一部分壁面与所述板体的外表面之间设有第二过渡圆弧。

所述第一过渡圆弧和第二过渡圆弧光滑连接。

所述气流口的形状为孔状或槽状。

所述第一过渡圆弧对应的圆心角为β₁，0°＜β₁＜180°。

所述第二过渡圆弧的圆心角为β₂，0°＜β₂＜180°。

所述板体的厚度为d，5mm≤d≤100mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的多晶铸锭用坩埚护板，出气口的至少一部分壁面与板体的内表面之间设有第一过渡圆弧，结构简单，有助于铸锭炉内气流的流动，减少了多晶硅中的杂质，提高了产品质量，且减少了气流口断面处的应力，能够经受较强的撞击和铸锭内的热冲击，不易损坏，不易腐蚀脱落，提高了产品质量和使用寿命。

附图说明

图1是现有的开孔型坩埚护板的结构示意图。

图2是现有的开口型坩埚护板的结构示意图。

图3是本实用新型多晶铸锭用坩埚护板实施例一的结构示意图。

图4是图1的A-A视图。

图5是本实用新型多晶铸锭用坩埚护板实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型多晶铸锭用坩埚护板实施例三的结构示意图。

图中各标号表示：1、板体；11、气流口；12、第一过渡圆弧；13、第二过渡圆弧；2、溢流口；3、固定孔；4、出气孔；5、出气口。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图3和图4所示，本实施例的多晶铸锭用坩埚护板，包括板体1，板体1上开设有气流口11，气流口11共设置三个，包括位于板体1中部的大气流口和两个对称分布于大气流口两侧的小气流口，相比常规两个气流口的护板，更有利于铸锭炉内气流的流动，气流口11的全部壁面与板体1的内表面之间设有第一过渡圆弧12。

为了进一步提高气流流动的流畅性，本实施例中，气流口11的全部壁面与板体1的外表面之间设有第二过渡圆弧13。

本实施例中，气流口11的形状为U形的槽状，在其他实施例中，也可为孔状或其他形状的槽。

第一过渡圆弧12对应的圆心角为β₁，0°＜β₁＜180°，第二过渡圆弧13的圆心角为β₂，0°＜β₂＜180°。本实施例中β₁＝β₂＝60°。

板体1的厚度为d，5mm≤d≤100mm，具体厚度根据实际需要设置，板体1的材质为CC石墨。

该多晶铸锭用坩埚护板结构简单，有助于铸锭炉内气流的流动，减少了多晶硅中的杂质，提高了产品质量，且减少了气流口11断面处的应力，能够经受较强的撞击和铸锭内的热冲击，不易损坏，不易腐蚀脱落，提高了产品质量和使用寿命。

实施例二

如图5所示，本实施例的多晶铸锭用坩埚护板与实施例一基本相同，不同之处在于，第一过渡圆弧12和第二过渡圆弧13连接，也即气流口11处的断面为光滑的圆弧面。

实施例三

如图6所示，本实施例多晶铸锭用坩埚护板与实施例一基本相同，不同之处在于，气流口11共设置两个，气流口11仅部分壁面与板体1的内表面之间设置第一过渡圆弧12，气流口11仅部分壁面与板体1的外表面之间设置第二过渡圆弧13。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种多晶铸锭用坩埚护板，包括板体（1），所述板体（1）上开设有气流口（11），其特征在于：所述气流口（11）的至少一部分壁面与所述板体（1）的内表面之间设有第一过渡圆弧（12）。

2.根据权利要求1所述的多晶铸锭用坩埚护板，其特征在于：所述气流口（11）的至少一部分壁面与所述板体（1）的外表面之间设有第二过渡圆弧（13）。

3.根据权利要求2所述的多晶铸锭用坩埚护板，其特征在于：所述第一过渡圆弧（12）和第二过渡圆弧（13）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的多晶铸锭用坩埚护板，其特征在于：所述气流口（11）的形状为孔状或槽状。

5.根据权利要求1或2或3所述的多晶铸锭用坩埚护板，其特征在于：所述第一过渡圆弧（12）对应的圆心角为β₁，0°＜β₁＜180°。

6.根据权利要求2或3所述的多晶铸锭用坩埚护板，其特征在于：所述第二过渡圆弧（13）的圆心角为β₂，0°＜β₂＜180°。

7.根据权利要求1或2或3所述的多晶铸锭用坩埚护板，其特征在于：所述板体（1）的厚度为d，5mm≤d≤100mm。