CN205933756U - 一种等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，系统包括原料甲醇供应装置、甲醇气化过热器、反应器、蒸汽发生器、冷却器以及油气水分离器，原料甲醇供应装置的出口连接至甲醇气化过热器的原料输入口，甲醇气化过热器的原料输出口连接至反应器的反应物料进口，反应器的反应物料出口连接至蒸汽发生器的热物料进口，蒸汽发生器的热物料出口连接至甲醇气化过热器的热回收进口，甲醇气化过热器的热回收出口连接至冷却器，冷却器与油气水分离器连通。本实用新型无需设置循环气压缩机和循环气换热器，具有工艺流程简单、设备数量少、投资省、流程能耗低、产品收率高等特点。

Description

一种等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统

技术领域

本实用新型涉及甲醇转化制汽油技术领域，具体而言，涉及一种等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统。

背景技术

我国属于石油资源严重短缺的国家，近年来随着我国国民经济的持续高速发展，能源需求不断增加，石油进口依存度逐年增大。而我国煤炭储量十分丰富，由此决定了我国必须大力发展以煤炭清洁转化利用为特征的煤炭能源化工技术。目前煤炭转化较为成熟的工艺之一是甲醇合成，也正因如此，我国甲醇生产规模不断扩大，已逐渐形成甲醇产能过剩而其他的煤化工路线又难以为继的局面，因此，大力发展甲醇下游技术，利用合成气生产甲醇、甲醇再催化转化生产大宗能源产品已成为我国发展能源化工的重要发展方向。

甲醇转化制稳定轻烃技术是Mobil公司于上世纪70年代开发的甲醇利用工艺路线。该技术是利用ZSM-5型合成沸石催化剂将甲醇脱水转化为主要成分集中在C₅～C₁₀之间的烃类混合物，从而生产高辛烷值汽油的方法。

甲醇转化制取稳定轻烃的反应属于强放热反应，在400℃下，每转化1kg甲醇释放的反应热为1.74MJ，在没有换热及稀释物的条件下绝热温升超过600℃。因此必须采用适当的工艺将反应释放的大量热量移出反应器，使反应器温度得以控制。

美国专利US3931349公开了Mobil公司两步法甲醇合成汽油工艺。该工艺第一步为甲醇脱水生成二甲醚，第二步为二甲醚和未反应的甲醇在反应器内通过ZSM-5分子筛催化剂转化为烃类混合物。该工艺采用干气循环降低绝热温升的方法，以实现对反应过程的温度控制，为将绝热温升控制在120℃以内，循环干气与甲醇蒸汽的体积比至少在5以上。该方法过程复杂、涉及到的循环装置循环能耗高，对设备的要求高，生产成本高。

中国专利ZL200610048298.9公布了一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺，该专利采用将原料甲醇引入固定床绝热反应器，一步法合成汽油产品，省略了甲醇制取二甲醚步骤，流程简单。但甲醇在转化过程中放出的热量更多，需要大量的循环气体带走反应热量，该专利要求的循环物料与甲醇原料的质量比为10-20，循环能耗高、循环压缩机造价贵。

再有，中国专利CN 105419849A针对上述工艺中存在的循环气量大、循环设备投资高等缺点，提供了一种节能型甲醇转化制汽油的工艺。该专利在MTG合成反应器前面设置了两级预反应器，将气化过热后的甲醇在第一预反应器进行预反应，在第二预反应器中进行反应，第二预反应器的反应出气口与来自循环气压缩机的循环气混合后自顶部进入合成油反应器中进行反应。该专利虽然在一定程度上克服了前述两步法和一步法MTG工艺中存在的循环气量大、循环设备投资高的缺陷，降低了能耗和生产成本，但是该专利的生产工艺仍然无法避免使用循环气压缩机，并且循环气与第二预反应器的出气口的质量比为2-4，其并没有完全消除在循环气压缩机上的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其无需设置循环气压缩机和循环气换热器，具有工艺流程简单、设备数量少、投资省、流程能耗低、产品收率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型特采用以下技术方案：

一种等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，系统包括原料甲醇供应装置、甲醇气化过热器、反应器、蒸汽发生器、冷却器以及油气水分离器，原料甲醇供应装置的出口连接至甲醇气化过热器的原料输入口，甲醇气化过热器的原料输出口连接至反应器的反应物料进口，反应器的反应物料出口连接至蒸汽发生器的热物料进口，蒸汽发生器的热物料出口连接至甲醇气化过热器的热回收进口，甲醇气化过热器的热回收出口连接至冷却器，冷却器与油气水分离器连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述甲醇气化过热器包括独立设置的甲醇气化器和甲醇过热器，通过甲醇气化器处理后的原料甲醇流入甲醇过热器，原料输出口和热回收进口分别设置于甲醇过热器上，原料输入口和热回收出口设置于甲醇气化器上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述反应器包括彼此连通且彼此独立设置的绝热预反应器和等温反应器，绝热预反应器的第一物料进口连接至甲醇气化过热器的原料输出口，等温反应器的第一物料出口连接至蒸汽发生器的热物料进口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述反应器包括彼此连通且彼此独立设置的等温预反应器和等温主反应器，等温预反应器的第二物料进口连接至甲醇气化过热器的原料输出口，等温主反应器的第二物料出口连接至蒸汽发生器的热物料进口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述反应器包括用于进行等温预反应段的等温预反应室以及用于进行等温主反应段的等温主反应室，等温预反应室与等温主反应室均设置在反应器的内部并且彼此连通，反应器的反应物料进口与等温预反应室连接，反应器的反应物料出口与等温主反应室连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述反应器包括设置在反应器内部的绝热预反应室和等温反应室，并且绝热预反应室与等温反应室彼此连通，反应器的反应物料进口与绝热预反应室连接，反应器的反应物料出口与等温反应室连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述反应器为等温反应器，等温反应器包括催化剂床层侧和冷却介质侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述系统还包括冷却介质循环装置，冷却介质循环装置与等温反应器的冷却介质侧连接。

本实用新型的有益技术效果：

(1)本实用新型的等温法转化制稳定轻烃的系统结构简单、投入设备少、投资省。相比与现有的甲醇转化制稳定轻烃的装置大部分均采用油气水分离器分离的气相作为循环气控制烃化反应温度而言，本实用新型的系统采用等温反应器，将反应温度始终控制在一个恒定的温度范围内，直接省去了现有制备系统中的循环气压缩机和循环气换热器，设备投资节省30％～50％。

(2)本实用新型的系统的流程能耗低，通过在反应器之前设置绝热预反应器，或者在反应器内设置绝热预反应室，使得原料甲醇在进行烃化反应之前先进行预反应预热，通过预反应自身反应获得的反应热量使物料自然达到接近烃化反应的反应温度，以降低预反应前期对甲醇过热所需的热量。同时，由于系统无需设置循环气，避免了因循环气加热和冷却对系统蒸汽和冷却水的消耗。本实用新型的系统不仅不需要消耗蒸汽，而且还可以副产高压蒸汽，同时也降低了循环冷却水消耗量(本实用新型的系统使用的循环冷却水消耗量为现有装置的10％～50％)，运行能耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统的结构图；

图2为本实用新型实施例2的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统的结构图；

图3为本实用新型实施例3的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统的结构图；

图4为本实用新型实施例4的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统的结构图；

图5为本实用新型实施例5的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统的结构图。

附图标记列表：

等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统100、200、300、400、500；甲醇气化过热器110；反应器120；蒸汽发生器130；冷却器140；油气水分离器150；汽包160；原料甲醇供应装置170；冷却水补充泵180；原料输出口111；热回收进口112；热回收出口113；原料输入口114；反应物料进口121；反应物料出口122；热物料进口131；热物料出口132；高压冷水S11；水汽混合物S12；饱和水S13；高压蒸汽S14；冷循环水S15；热循环水S16；

甲醇气化器210；甲醇过热器220；绝热预反应器230；等温反应器240；原料输出口211；热回收进口212；热回收出口213；原料输入口214；第一物料进口231；第一物料出口241；低温导热油S27；高温导热油S28；

等温预反应器320；等温主反应器330；第二物料进口321；第二物料出口331；预反应段低温导热油S39；预反应段高温导热油S40；

反应器420；等温预反应室421；等温主反应室422；反应物料进口423；反应物料出口424；主反应段低温导热油S47；主反应段高温导热油S48；预反应段低温导热油S49；预反应段高温导热油S50；

反应器520；绝热预反应室521；等温反应室522；反应物料进口523；反应物料出口524；主反应段低温导热油S57；主反应段高温导热油S58。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1，等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统100包括：原料甲醇供应装置170、甲醇气化过热器110、反应器120、蒸汽发生器130、冷却器140以及油气水分离器150。如图1所示，按照反应物料(即，原料甲醇)的流动方向，原料甲醇供应装置170的出口连接至甲醇气化过热器110的原料输入口114。甲醇气化过热器110的原料输出口111连接至反应器120的反应物料进口121。反应器120的反应物料出口122连接至蒸汽发生器130的热物料进口131。蒸汽发生器130的热物料出口132连接至甲醇气化过热器110的热回收进口112。甲醇气化过热器110的热回收出口113连接至冷却器140。冷却器140与油气水分离器150连通。

原料甲醇供应装置170的出口与甲醇气化过热器110的原料输入口114连通。原料甲醇供应装置170包括甲醇储罐(图未示)以及与甲醇储罐连接的甲醇运输泵(图未示)，通过甲醇运输泵向甲醇气化过热器110输送一定压力的液态原料甲醇。

甲醇气化过热器110用于将液态的原料甲醇进行气化并进行过热处理，使之转化为气态并被加热至反应所需的温度。甲醇气化过热器110包括原料输入口114、原料输出口111、热回收进口112以及热回收出口113。其中，甲醇气化过热器110的原料输入口114与原料甲醇供应装置170的出口连接，用于引入原料甲醇。甲醇气化过热器110的原料输出口111连接至反应器120的反应物料进口121。甲醇气化过热器110的热回收进口112连接至蒸汽发生器130的热物料出口132，从而进一步回收经蒸汽发生器130热回收处理后的物料的热量，将回收的该部分热量用于加热甲醇气化过热器110中的原料甲醇。甲醇气化过热器110的热回收出口113连接至冷却器140，以将经过两次热回收处理后的物料通入冷却器140中进行下一步冷却处理。

反应器120为用于进行甲醇转化制稳定轻烃的等温反应器。例如是，绕管式反应器或列管式反应器。反应器120的反应物料出口122与蒸汽发生器130的热物料进口131连接。反应器120包括含催化剂床层侧(图未示)和冷却介质侧(图未示)。催化剂床层侧和冷却介质侧彼此隔开、互不连通。其中，催化剂床侧层用于进行甲醇转化制稳定轻烃的烃化反应。冷却介质侧用于通入冷却介质进行热交换，以带走反应产生的热量，使反应器内的温度维持在一定范围内。反应器120的冷却介质侧与冷却介质循环装置连接。在本实施例中，冷却介质循环装置包括汽包160以及与汽包160连接的冷却水补充泵180。具体地，在本实施例中，反应器120的冷却介质侧与汽包160连接。其工作过程是，汽包160向反应器120中通入高压冷水S11，经热交换后，将获得的水汽混合物S12再次返回至汽包160中，进行水汽分离，产生高压蒸汽。冷却水补充泵180用于不断向汽包160中补充冷却水，以持续将高压冷水S11通入至反应器120内进行热交换，从而将反应器120内的反应温度维持在一个恒定的温度范围内。

蒸汽发生器130用于回收经等温反应(也即是烃化反应)后的物料的热量，以生产高压蒸汽。蒸汽发生器130的热物料进口131与反应器120的反应物料出口122连接。蒸汽发生器130的热物料出口132与甲醇气化过热器110的热回收进口112连接，以进一步回收物料的热量。蒸汽发生器130的工作过程是，将通过至蒸汽发生器130的饱和水S13与流入蒸汽发生器内的热物料进行热交换，在降低热物料温度的同时产生高压蒸汽S14。

冷却器140与甲醇气化过热器110的热回收出口113连接，用于冷却经过两次热量回收后的物料。冷却器140的工作过程是，向冷却器140中通入冷循环水S15，冷循环水S15与流入至冷却器140内的物料进行热交换，在降低物料温度的同时获得热循环水S16，然后将热循环水S16用于其他工作系统，在其他工作系统中换热后获得的冷循环水S15再次通入冷却器140进行热交换，如此周而复始进行换热。在本实施例中，冷却器140为水冷器。值得说明的是，在其他实施例中，本实用新型的冷却器140还可以是风冷却器和导热油冷却器中的至少一种。

油气水分离器150与冷却器140连接，用于分离经冷却后的物料，将其分离成干气、烃类混合物和工艺水。其中，烃类混合物即为需要制备的烃类产品。

下面对本实施例的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统100的工作原理进行说明。

原料甲醇供应装置170向甲醇气化过热器110输送原料甲醇。原料甲醇在甲醇气化过热器110中经气化、过热后通入至反应器120中，并在烃化催化剂的作用下进行脱水烃化反应。同时，向反应器120内的冷却介质侧通入高压冷却水S11，通过高压冷却水S11的气化带走烃化反应放出的热量。从反应器120内冷却介质侧引出的水汽混合物S12进入到汽包160进行气液分离，气相为高压蒸汽，液相为饱和水，其中，饱和水回流至反应器120继续吸热。从反应器120的反应物料出口122流出的物料依次经过蒸汽发生器130和甲醇气化过热器110进行热量回收。然后，将热量回收后的物料通入冷却器140中进一步冷却。最后，冷却后的物料再进入油气水分离器150中进行油、气、水三相分离。其中，分离得到的油相为C₃～C₁₀的烃类混合物，经下游轻烃稳定系统简单处理后，即可得到稳定轻烃产品(主要成分为C₅～C₁₀)。同时，经油气水分离器150分离得到的气相为干气(主要成分为C₁～C₂)，作为燃料气输出装置；分离得到的水相为工艺水，输出装置。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础之上的进一步改进，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例将实施例1中的甲醇气化过热器110进一步分成彼此独立设置的甲醇气化器210和甲醇过热器220，以及将实施例1中的反应器120分成两个彼此独立设置的绝热预反应器230和等温反应器240。下面将只对本实施例与实施例1的区别部分进行说明，相同部分不再赘述，但应当理解为本实施例包括上述在本实施例中未明确说明的所有技术特征。

参见图2，甲醇气化器210与甲醇过热器220连接，用于将液态的原料甲醇进行气化并进行过热处理，使之成为气态并被加热至反应所需的温度。通过甲醇气化器210处理后的物料流入甲醇过热器220。甲醇气化器210与甲醇过热器220分开设置，使得气化和过热过程进行的更加充分和易于控制，利于后续反应的充分进行。对于大规模的甲醇转化制稳定轻烃装置，其效果尤其明显。而且，本实施例与实施例1的区别还在于，本实施例将设置在同一设备(甲醇气化过热器110)上的原料输入口114、原料输出口111、热回收进口112以及热回收出口113分开设置。如此一来，使得原料甲醇与来自蒸汽发生器130的热物料的换热完全按照逆流方式进行，换热效率更高。原料甲醇供应装置170出口与甲醇气化器210的原料输入口214连接。甲醇过热器220的原料输出口211与绝热预反应器230连接，以将过热处理后的原料甲醇通入至绝热预反应器230中进行预反应。甲醇气化器210的热回收出口213与冷却器140连接，以将经过两次热回收处理后的物料进一步冷却。甲醇过热器220的热回收进口212与蒸汽发生器130的热物料出口132连接。

绝热预反应器230的第一物料进口231连接至甲醇过热器的原料输出口211。等温反应器240的第一物料出口241连接至蒸汽发生器130的热物料进口131。

与甲醇过热器220连接的绝热预反应器230的出口连接至等温反应器240，用于将经过绝热预反应段后的预反应物料通入至等温反应器240中进行烃化反应。在绝热预反应器230内，原料甲醇在预反应催化剂(即，醚化催化剂或烃化催化剂)的作用下进行预反应。由于绝热预反应器230内没有设置换热装置，与外界环境近似绝热，因此，在进行预反应时，会因反应放出大量的热量而使预反应物料温度升高，使之接近进入等温反应段的反应温度。从而可以有效降低过热温度，进而减小甲醇过热器220的热量需求，使得系统中较多的热量用于副产蒸汽，提高蒸汽产量。

等温反应器240用于进行等温反应段的烃化反应。在等温反应器240内，原料甲醇在烃化催化剂的作用下进行脱水烃化反应。等温反应器240可以是绕管式反应器或列管式反应器。等温反应器240的物料出口与蒸汽发生器130的热物料进口131连接。在本实施例中，与等温反应器240连接的冷却介质循环装置为导热油循环装置(图未示)，低温导热油S27从等温反应器240的冷却介质侧的进口通入，其与等温反应器240内的物料进行热交换后，获得高温导热油S28，然后高温导热油S28从等温反应器240的冷却介质侧的出口流出。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础之上的进一步改进，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例将实施例1中的反应器120分成独立设置的等温预反应器320和等温主反应器330。同样，本实施例也也仅对区别部分进行说明，未明确说明的相同部分也应当理解为包含在本实施例中。

参见图3，等温预反应器320的第二物料进口321与甲醇气化过热器110的原料输出口111连接，使得经过气化过热处理后的原料甲醇在等温预反应器320内在预反应催化剂的作用下进行预反应。在等温预反应段内，预反应催化剂为醚化催化剂或烃化催化剂。等温预反应器320连接有冷却介质循环装置(图未示)。在本实施例中，冷却介质循环装置为导热油循环装置。导热油循环装置与等温预反应器320的冷却介质侧连接，预反应段低温导热油S39从等温预反应器320的冷却介质侧的进口通入，其与等温预反应器320的物料进行热交换后，获得预反应段高温导热油S40，然后预反应段高温导热油S40从等温预反应器320的冷却介质侧的出口流出。

等温主反应器330用于进行等温主反应段的烃化反应。在等温主反应器330内，经过等温预反应段的物料继续在烃化催化剂的作用下进行烃化反应。等温主反应器330的第二物料出口331与蒸汽发生器340的热物料进口连接，以将经过两次等温反应后的物料在反应完全后通入至蒸汽发生器130中副产蒸汽。等温主反应器330也连接有导热油循环装置(图未示)。导热油循环装置与等温主反应器330的冷却介质侧连接，低温导热油S27从等温主反应器330的冷却介质侧的进口通入，其与等温主反应器330的物料进行热交换后，获得高温导热油S28，然后高温导热油S28从等温主反应器330的冷却介质侧的出口流出。

等温预反应器320和等温主反应器330为绕管式反应器或列管式反应器。在本实施例中，通过设置等温预反应器，将原料甲醇在预反应器中进行部分脱水反应，有效降低等温主反应器的热负荷，使得等温主反应器的温度控制更为有效，从而提高反应选择性。并且，将等温反应分别设置在两个不同的等温反应器内进行反应，可以使得反应更加充分，同时也方便设备检修和催化剂更换。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础之上的进一步改进，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例的反应器420包括等温预反应室421以及等温主反应室422，将实施例1中的等温反应分为等温预反应段和等温主反应段。

参见图4，反应器420包括等温预反应室421以及等温主反应室422。反应器420的反应物料进口423与等温预反应室421连接。反应器420的反应物料出口424与等温主反应室422连接。在反应器420内，原料甲醇先在反应器420内的等温预反应室421内的预反应催化剂的作用下进行预反应，然后再在等温主反应室422内进行烃化反应。其中，预反应催化剂为醚化催化剂。等温预反应室421和等温主反应室422均分别对应连接有冷却介质循环装置(图未示)。在本实施例中，冷却介质循环装置为导热油循环装置。一个导热油循环装置与等温预反应室421连接，预反应段低温导热油S49从等温预反应室421的冷却介质侧的进口通入，其与等温预反应室421的物料进行热交换后，获得预反应段高温导热油S50，然后预反应段高温导热油S50从等温预反应室421的冷却介质侧的出口流出。等温主反应室422的热交换过程与前述等温预反应室421的热交换过程相同，便不再赘述。图中，S47为主反应段低温导热油，S48为主反应段高温导热油。

反应器420为绕管式反应器或列管式反应器。本实施例通过在反应器420内设置等温预反应段，将原料甲醇在预反应催化剂的作用进行部分脱水反应，有效降低等温主反应段的热负荷，使得等温主反应段的温度控制更为有效，从而提高反应选择性。同时，由于将等温预反应段和等温主反应段设置于同一台反应器中，有效减少了设备数量，节约了装置占地和投资。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础之上的进一步改进，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例的反应器520包括绝热预反应室521以及等温反应室522，将实施例1中的等温反应分为绝热预反应段和等温主反应段。

参见图5，反应器520包括绝热预反应室521以及等温反应室522。反应器520的反应物料进口523与绝热预反应室521连接。反应器520的反应物料出口524与等温反应室522连接。在反应器520内，原料甲醇先在反应器520内的绝热预反应室521内的预反应催化剂的作用下进行预反应，然后再在等温反应室522内进行烃化反应。其中，预反应催化剂为醚化催化剂或烃化催化剂。等温反应室522连接有冷却介质循环装置(图未示)。在本实施例中，冷却介质循环装置为导热油循环装置。等温反应室522的热交换过程与实施例2～4的热交换过程相同，便不再赘述。图中，S57为主反应段低温导热油，S58为主反应段高温导热油。

反应器520内的等温反应室522为绕管式或列管式结构。本实施例通过在反应器520内设置绝热预反应室以进行绝热预反应，使得反应物料因绝热反应放热而自然升温至等温反应所需的温度，有效降低甲醇气化过热器的负荷，使得系统中的热量更多用于副产高压蒸汽，提高了蒸汽产量。同时，由于将绝热预反应段和等温反应段设置于同一台反应器中，有效减少了设备数量，节约了装置占地和投资。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述系统包括原料甲醇供应装置、甲醇气化过热器、反应器、蒸汽发生器、冷却器以及油气水分离器，所述原料甲醇供应装置的出口连接至所述甲醇气化过热器的原料输入口，所述甲醇气化过热器的原料输出口连接至所述反应器的反应物料进口，所述反应器的反应物料出口连接至所述蒸汽发生器的热物料进口，所述蒸汽发生器的热物料出口连接至所述甲醇气化过热器的热回收进口，所述甲醇气化过热器的热回收出口连接至所述冷却器，所述冷却器与所述油气水分离器连通。

2.根据权利要求1所述的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述甲醇气化过热器包括独立设置的甲醇气化器和甲醇过热器，通过所述甲醇气化器处理后的原料甲醇流入所述甲醇过热器，所述原料输出口和所述热回收进口分别设置于所述甲醇过热器上，所述原料输入口和所述热回收出口设置于所述甲醇气化器上。

3.根据权利要求1所述的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述反应器包括彼此连通且彼此独立设置的绝热预反应器和等温反应器，所述绝热预反应器的第一物料进口连接至所述甲醇气化过热器的所述原料输出口，所述等温反应器的第一物料出口连接至所述蒸汽发生器的所述热物料进口。

4.根据权利要求1所述的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述反应器包括彼此连通且彼此独立设置的等温预反应器和等温主反应器，所述等温预反应器的第二物料进口连接至所述甲醇气化过热器的所述原料输出口，所述等温主反应器的第二物料出口连接至所述蒸汽发生器的所述热物料进口。

5.根据权利要求1所述的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述反应器包括用于进行等温预反应段的等温预反应室以及用于进行等温主反应段的等温主反应室，所述等温预反应室与所述等温主反应室均设置在所述反应器的内部并且彼此连通，所述反应器的所述反应物料进口与所述等温预反应室连接，所述反应器的所述反应物料出口与所述等温主反应室连接。

6.根据权利要求1所述的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述反应器包括设置在所述反应器内部的绝热预反应室和等温反应室，并且所述绝热预反应室与所述等温反应室彼此连通，所述反应器的所述反应物料进口与所述绝热预反应室连接，所述反应器的所述反应物料出口与所述等温反应室连接。

7.根据权利要求1所述的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述反应器为等温反应器，所述等温反应器包括催化剂床层侧和冷却介质侧。

8.根据权利要求7所述的等温法甲醇转化制稳定轻烃的系统，其特征在于，所述系统还包括冷却介质循环装置，所述冷却介质循环装置与所述等温反应器的所述冷却介质侧连接。