CN205932977U - 拼接式操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式操作平台，包括：四个平台模块，每个平台模块的一角设有1/4圆的缺口，当四个平台模块拼接在一起时中心形成圆形缺口；其中，每个平台模块包括：支撑杆和紧固机构。本实用新型采用拼接式结构，可重复利用；操作平台中心形成圆孔，从而操作平台可固定至待吊装反应器的顶部，便于操作；通过支撑杆将操作平台的底部支撑在待吊装反应器顶部的封头上，通过紧固机构将操作平台的内侧固定在反应器顶部的法兰颈上，可以保证吊装过程中操作平台不会发生偏移和晃动，并且可以调节平台的水平度。

Description

拼接式操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种操作平台，更具体地，涉及一种用于拆卸待吊装反应器的吊装吊盖的拼接式操作平台。

背景技术

传统的高空拆卸待吊装反应器的吊装吊盖用的操作平台采用搭设脚手架的方式，操作人员在平台上进行拆卸大型螺栓、吊盖等工作，该方式存在着整体操作平台不易固定、无法重复利用、反应器吊装立直过程中发生偏移或晃动、高空拆卸脚手架危险性高等风险。所以，目前非常需要一种在高空吊装过程中可以保证操作人员的稳定和安全，并且可以安装搭建在反应器上且易于拆卸重复使用的操作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼接式操作平台，其在高空吊装过程中可以保证人员的稳定和安全，并且可以安装搭建在反应器上，且易于拆卸和重复使用。

本实用新型采用以下解决方案：

一种拼接式操作平台，包括：

四个平台模块，每个平台模块的一角设有1/4圆的缺口，当所述四个平台模块拼接在一起形成所述拼接式操作平台时，所述拼接式操作平台的中心形成圆形缺口；

其中，所述每个平台模块包括：

支撑杆，设置于所述平台模块的下方，用于将所述平台模块支撑于待吊装反应器顶部的封头上；

紧固机构，用于将所述平台模块紧固于所述待吊装反应器顶部的法兰颈上。

优选地，相邻的平台模块通过连接件相互连接。

优选地，相邻的平台模块底部通过连接杆相互连接。

优选地，所述1/4圆的直径大于所述法兰颈的外径。

优选地，所述支撑杆通过螺栓固定至所述平台模块。

优选地，所述支撑杆是可伸缩支撑杆。

优选地，所述支撑杆包括通过螺纹依次连接的前端杆、螺丝套筒和后端杆，所述螺丝套筒能够相对于所述前端杆、后端杆转动，从而调节所述支撑杆的长度。

优选地，所述紧固机构包括夹紧螺栓和设置于所述夹紧螺栓的一端的弧形的夹紧块，所述夹紧螺栓的另一端穿过所述平台模块的缺口的边缘，所述夹紧块用于紧固至所述法兰颈。

优选地，所述拼接式操作平台还包括设置于所述拼接式操作平台的外周的栏杆。

本实用新型有益效果是：

(1)采用拼接式结构，可以现场组装操作平台，并在高空作业完毕后将操作平台拆卸分离反应器的顶部，达到了可重复利用的效果；

(2)操作平台中心形成圆孔，从而操作平台可固定至反应器的顶部，更接近操作部位，便于操作；

(3)通过支撑杆将操作平台的底部支撑在反应器顶部的封头上，通过紧固机构将操作平台的内侧固定在反应器顶部的法兰颈上，可以保证吊装过程中操作平台不会发生偏移和晃动，并且可以调节平台的水平度；

(4)采用可伸缩支撑杆，从而该操作平台可用于不同规格的反应器，当反应器规格发生变化时，只需调整支撑杆长度即可；

(5)四周安装有栏杆，保证了操作人员的稳定和安全。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的整体主视图。

图2是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的整体侧视图。

图3是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的其中一个平台模块的示意图。

图4是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的其中一个支撑杆的示意图。

图5是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的一组栏杆的示意图。

图6是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台与待吊装反应器的安装示意图。

附图标记说明：

1、平台模块；2、栏杆；3、连接杆；4、支撑杆；5、吊环；6、紧固机构；7、连接件；8、圆柱筒；9、插销；10、夹紧螺栓；11、螺丝套筒；12、法兰颈；13夹紧块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据示例性实施例的拼接式操作平台包括：

四个平台模块，每个平台模块的一角设有1/4圆的缺口，当四个平台模块拼接在一起形成拼接式操作平台时，拼接式操作平台的中心形成圆形缺口；

其中，每个平台模块包括：

支撑杆，设置于平台模块的下方，用于将平台模块支撑于待吊装反应器的顶部封头上；

紧固机构，用于将平台模块紧固于待吊装反应器的顶部法兰颈上。

根据示例性实施例的拼接式操作平台采用拼接式结构，可以现场组装操作平台，并在高空作业完毕后将操作平台拆卸分离反应器的顶部，达到了可重复利用的效果。此外，操作平台经过拼接之后，中心形成圆孔，从而操作平台可固定至反应器的顶部，更接近操作部位，便于操作。整个操作平台通过支撑杆将操作平台的底部支撑在反应器顶部的封头上，通过紧固机构将操作平台的内侧固定在反应器顶部的法兰颈上，可以保证吊装过程中操作平台不会发生偏移和晃动，并且可以调节平台的水平度。

作为优选方案，相邻的平台模块通过连接件相互连接，连接件例如是挂钩等，相邻的平台模块底部通过连接杆连接，从而相邻的平台模块可以相互固定并拼接在一起。

作为优选方案，平台模块外侧边缘设置有至少一个吊环，用于配合作业时吊车的挂钩。

作为优选方案，1/4圆的直径大于法兰颈的外径，这样保证操作平台整体可以套在反应器顶部的法兰上。

作为优选方案，支撑杆通过螺栓固定至平台模块。

作为优选方案，支撑杆是可伸缩支撑杆，从而该操作平台可用于不同规格的反应器，当反应器规格发生变化时，只需调整支撑杆长度即可。

作为优选方案，支撑杆包括通过螺纹依次连接的前端杆、螺丝套筒和后端杆，前端杆和后端杆的端部设有外螺纹，与螺丝套筒内部的内螺纹相互配合。螺丝套筒能够相对于前端杆、后端杆转动，从而调节支撑杆的长度。前端杆固定至平台模块，当需要调整支撑杆的长度时，只需要相对于螺丝套筒旋转后端杆，或者相对于前端杆旋转螺丝套筒，就能够改变整个支撑杆的长度。

作为优选方案，紧固机构包括夹紧螺栓和设置于夹紧螺栓的一端的弧形的夹紧块，夹紧螺栓的另一端穿过平台模块的1/4圆缺口的边缘，夹紧块用于紧固至法兰颈。通过调节夹紧螺栓，可以将夹紧块紧固至法兰颈，从而可以从拼接式操作平台的内侧将操作平台相对于法兰颈紧固。当用于不同的反应器时，法兰颈直径发生改变，也可以通过调节夹紧螺栓使得根据示例性实施例的拼接式操作平台能够紧固至具有不同直径的法兰颈。

作为优选方案，拼接式操作平台还包括设置于拼接式操作平台的外周的栏杆，可以保证操作人员的稳定和安全。

实施例：

图1是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的整体主视图；图2是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的整体侧视图；图3是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的其中一个平台模块的示意图；图4是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的其中一个支撑杆的示意图；图5是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台的一组栏杆的示意图；图6是根据本实用新型的示例性实施例的拼接式操作平台与待吊装反应器的安装示意图。如图1～图6所示，该拼接式操作平台包括：

四个平台模块1，每个平台模块1的一角设有1/4圆的缺口，任一平台模块1通过连接件7与相邻的另一个平台模块1连接，相邻平台模块1底部通过两根连接杆3连接，总共需要八根连接杆3。当四个平台模块1拼接在一起时，形成了一个中间有圆形缺口的操作平台，从而操作平台可固定至反应器的顶部，更接近操作部位，便于操作。

其中，圆形缺口的直径大于平台安装的反应器顶部的法兰颈12的外径，这样保证操作平台整体可以套在反应器顶部的法兰上。

该操作平台整体采用拼接式结构，可以现场组装操作平台，并在高空作业完毕后将操作平台拆卸分离反应器的顶部，达到了可重复利用的效果。

每个平台模块1的外侧边缘设置有4个吊环5，用于配合作业时吊车的挂钩。

每个平台模块1的底部还用螺栓固定有一个可伸缩的支撑杆4，每个支撑杆4包括通过螺纹依次连接的前端杆、螺丝套筒11和后端杆，螺丝套筒11能够相对于前端杆、后端杆转动，从而调节支撑杆4的长度。通过转动螺丝套筒11将整个操作平台支撑在反应器顶部封头上。采用可伸缩的支撑杆4使该操作平台可用于不同规格的反应器，当反应器规格发生变化时，只需调整支撑杆长度即可。

每个平台模块1上还设置有紧固机构6，紧固机构6包括两个夹紧螺栓10和固定至夹紧螺栓10的一端的弧形的夹紧块13。夹紧螺栓10的另一端穿过平台模块的1/4圆缺口的边缘，夹紧块13可紧固至法兰颈12。通过转动夹紧螺栓10，可以将夹紧块13紧固至法兰颈12，从而从内侧将拼接式操作平台紧固至法兰颈12。

通过以上两种方式将操作平台固定在待吊装反应器顶部，保证在吊装过程中操作平台不会发生偏移和晃动，并且可以调节操作平台的水平度。

此外，操作平台还包括栏杆2，栏杆2是用角钢、方钢、钢格栅焊接而成的，将栏杆2的下部插入平台模块边缘的圆柱筒8中，并通过栏杆2底部的插销9固定在平台模块1上，起到保护操作人员的作用。

在高空作业完毕后，通过夹紧螺栓10将操作平台内侧的夹紧块13收回，采用吊车将操作平台整体吊离反应器顶部，从而重复利用于下一台反应器的吊装作业。

本实施例通过整体的拼接式结构，可以在高空作业完毕后将操作平台拆卸分离反应器的顶部，起到了可重复利用的作用；另一方面将操作平台的内侧和底部支撑在反应器顶部的封头上，可以保证吊装过程中操作平台不会发生偏移和晃动，并且可以调节平台的水平度；并且采用可伸缩支撑杆，从而该操作平台可用于不同规格的反应器；同时四周安装有栏杆，保证了操作人员的稳定和安全。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种拼接式操作平台，其特征在于，包括：

四个平台模块(1)，每个平台模块(1)的一角设有1/4圆的缺口，当所述四个平台模块(1)拼接在一起形成所述拼接式操作平台时，所述拼接式操作平台的中心形成圆形缺口；

其中，所述每个平台模块(1)包括：

支撑杆(4)，设置于所述平台模块(1)的下方，用于将所述平台模块(1)支撑于待吊装反应器顶部的封头上；

紧固机构(6)，用于将所述平台模块(1)紧固于所述待吊装反应器顶部的法兰颈(12)上。

2.根据权利要求1所述的拼接式操作平台，其特征在于，相邻的平台模块(1)通过连接件(7)相互连接。

3.根据权利要求1所述的拼接式操作平台，其特征在于，相邻的平台模块(1)底部通过连接杆(3)相互连接。

4.根据权利要求1所述的拼接式操作平台，其特征在于，所述1/4圆的直径大于所述法兰颈(12)的外径。

5.根据权利要求1所述的拼接式操作平台，其特征在于，所述支撑杆(4)通过螺栓固定至所述平台模块(1)。

6.根据权利要求1所述的拼接式操作平台，其特征在于，所述支撑杆(4)是可伸缩支撑杆。

7.根据权利要求6所述的拼接式操作平台，其特征在于，所述支撑杆(4)包括通过螺纹依次连接的前端杆、螺丝套筒(11)和后端杆，所述螺丝套筒(11)能够相对于所述前端杆、后端杆转动，从而调节所述支撑杆(4)的长度。

8.根据权利要求1所述的拼接式操作平台，其特征在于，所述紧固机构(6)包括夹紧螺栓(10)和设置于所述夹紧螺栓(10)的一端的弧形的夹紧块(13)，所述夹紧螺栓(10)的另一端穿过所述平台模块(1)的缺口的边缘，所述夹紧块(13)用于紧固至所述法兰颈(12)。

9.根据权利要求1所述的拼接式操作平台，其特征在于，还包括设置于所述拼接式操作平台的外周的栏杆(2)。