CN206091260U - 可伸缩式圆形烟囱吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可伸缩式圆形烟囱吊篮，包括载人吊篮和载料吊篮，所述载人吊篮施工平台呈圆环形，其中心孔内设有可升降的载料吊篮，该施工平台沿径向向外等间距设置若干分节折叠杆或可伸缩套管，形成铺放或可拆卸式固定施工平台板的支撑底架，所述分节折叠杆或可伸缩套管分别进行径向折叠或伸缩动作。本实用新型可根据烟囱内径任意调整施工平台直径，能极好地适应施工者操作需求，结构简单，操作方便，安全性能高。

Description

可伸缩式圆形烟囱吊篮

技术领域

本实用新型涉及一种圆形烟囱吊篮，尤其涉及一种用于烟囱内衬施工时的可伸缩式圆形烟囱吊篮。

背景技术

一般烟囱的下部直径大于上部直径，在进行烟囱内衬防腐施工时，下行过程中，传统的长方形工作平台或固定半径的圆形平台吊篮无法适应烟囱内径的变化，使得平台不能很好地靠近烟囱内壁，造成施工不便和施工困难，且安全性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩式圆形烟囱吊篮，其可根据烟囱内部空间任意调整施工平台直径，能极好地适应施工者操作需求，安全性能高，操作方便。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

可伸缩式圆形烟囱吊篮，包括载人吊篮和载料吊篮，所述载人吊篮施工平台呈圆环形，其中心孔内设有可升降的载料吊篮，该施工平台沿径向向外等间距设置若干分节折叠杆或可伸缩套管，形成铺放或可拆卸式固定施工平台板的支撑底架，所述分节折叠杆或可伸缩套管分别进行径向折叠或伸缩动作。

具体地，相邻所述折叠杆之间通过连杆机构或铰链实现折叠。

优选地，所述分节折叠杆折叠方式为绕折叠节点做180°翻转折叠或Z形折叠。

优选地，所述分节伸缩套管为管径渐大或渐小的套腔，相邻所述套腔相衔接，并通过现有技术已公开的限位锁紧方式进行限位，其中限位锁紧结构优选为锁珠或配合螺纹。

优选地，所述载料吊篮平台上设有与所述载人吊篮结构相同的分节折叠杆或可伸缩套管，形成铺放或可拆卸式固定载料平台板的支撑底架。

具体地，所述分节折叠杆或可伸缩套管的径向动作通过手动或驱动完成，可采用现有技术已公开的各种驱动方式，优选地，所述驱动由电动推杆或气缸实现。

优选地，沿所述载人吊篮平台和载料吊篮平台周向等间距设置若干吊点。所述载人吊篮和载料吊篮的起重机构包括提升机、电器控制系统、提升机、安全锁、粗钢丝绳。

优选地，所述载人吊篮伸缩档位为七档，每档间距相等或不等。

优选地，单节所述伸缩套管或折叠杆的轴向截面呈圆形、方形或梯形。

与现有烟囱吊篮相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用独特的可径向折叠的分节折叠杆或可径向伸缩的分节套管结构设计，能根据烟囱内径变化任意调整(手动或驱动)分节折叠杆或套管的伸缩长度，结合铺放或可拆卸式固定其上的平台板，使平台外沿能最大程度地靠近烟囱内壁。本实用新型能极好地适应施工人员内衬施工需求，结构简单，操作方便，安全性能高。

附图说明

图1为本实施例可伸缩式圆形烟囱吊篮中载人吊篮(最大档位状态)和载料吊篮主视图。

图2为本实施例可伸缩式圆形烟囱吊篮横截面结构示意图(最大档位状态)。

图3为本实施例可伸缩式圆形烟囱吊篮中载料吊篮主视图。

图4为图3所示载料吊篮的横截面结构示意图。

图5为本实施例可伸缩式圆形烟囱吊篮起重吊点设置示意图。

其中，1：载人吊篮，2：载料吊篮，3：可伸缩套管，4：套腔，5：吊点(载人吊篮)，6：吊点(载料吊篮)，7：施工平台板，8：载料平台板，A：中心起重吊篮吊点，B：粗钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式做进一步说明，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1～图4所示，本实施例可伸缩式圆形烟囱吊篮，包括载人吊篮1和载料吊篮2，载人吊篮1整体高度2.7米，其施工平台呈圆环形，平台边沿设有护栏，高1.1米；平台中心孔内设有可升降的圆形载料吊篮2，吊篮整体高度2.8米，吊篮外径4.3米，其边沿设有护栏，高1.1米；载人吊篮1施工平台沿径向向外等间距设置24根分节可伸缩套管3，形成铺放或可拆卸式固定施工平台板7的支撑底架，分节可伸缩套管3可沿径向做伸缩动作；其中，分节伸缩套管3为管径渐小的套腔4，其轴向横截面呈圆形，相邻套腔4相衔接，其延伸长度可通过现有技术已公开的限位锁紧方式进行限位，分节可伸缩套管3共分七节，对应七个伸缩档位，每档间距不等，总伸缩距离为5米，吊篮外径可由7.5米调整至最大档位17.5米，其伸缩动作通过手动(如限锁紧结构为锁珠时)或电动推杆驱动完成。载料吊篮2平台上设有与所述载人吊篮结构相同的分节折叠杆或可伸缩套管，形成铺放或可拆卸式固定载料平台板8的支撑底架。

如图1、图2和图5所示，沿载人吊篮1平台内侧圆环周向等间距设置12个吊点5；如图1～图4所示，沿载料吊篮2平台外侧圆环周向等间距设置4个吊点6，A为中心起重吊篮吊点，B为粗钢丝绳，载人吊篮1和载料吊篮2的起重机构包括提升机、电器控制箱、提升机、安全锁、粗钢丝绳等。

在进行烟囱内衬防腐施工时，随着吊篮下行，烟囱内壁直径逐渐增大，此时可根据烟囱内径变化调节载人吊篮1可伸缩套管3至合适档位构成支撑底架，将若干施工平台板7铺放或可拆卸式固定于该支撑底架之上，使吊篮外沿靠近烟囱内壁，施工人员站在平台板7上围绕烟囱内壁制作防腐层，该吊篮可顺利通过烟囱内壁的牛腿。施工物料、载人平台板7和载料平台板8可通过载料吊篮2升降传送。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.可伸缩式圆形烟囱吊篮，包括载人吊篮和载料吊篮，其特征在于：所述载人吊篮施工平台呈圆环形，所述施工平台边沿设有护栏；所述施工平台中心孔内设有可升降的圆形载料吊篮，吊篮外径4.3米，其边沿设有护栏；所述载人吊篮施工平台沿径向向外等间距设置24根分节折叠杆或可伸缩套管，形成铺放或可拆卸式固定施工平台板的支撑底架，分节折叠杆或可伸缩套管沿径向做伸缩动作，分节折叠杆或可伸缩套管共分七节，对应七个伸缩档位，每档间距不等，总伸缩距离为5米，所述载人吊篮外径由7.5米调整至最大档位17.5米，其中，所述分节折叠杆折叠方式为绕折叠节点做180°翻转折叠或Z形折叠，所述可伸缩套管为管径渐小的套腔，其轴向横截面呈圆形，相邻套腔相衔接，并通过限位锁紧结构限位，其伸缩动作通过手动或电动推杆驱动完成；所述载料吊篮平台上设有与所述载人吊篮结构相同的分节折叠杆或可伸缩套管，形成铺放或可拆卸式固定载料平台板的支撑底架；沿载人吊篮平台内侧圆环周向等间距设置12个吊点，沿载料吊篮平台外侧圆环周向等间距设置4个吊点，由粗钢丝绳承载。

2.根据权利要求1所述的可伸缩式圆形烟囱吊篮，其特征在于：相邻所述折叠杆之间通过连杆机构或铰链实现折叠。

3.根据权利要求1所述的可伸缩式圆形烟囱吊篮，其特征在于：所述限位锁紧结构为锁珠或配合螺纹。