CN205932410U - 一种轴承注油检测机的输送结构 - Google Patents

Abstract

一种轴承注油检测机的输送结构，包括设备上的工作平台，工作平台上抵靠有底板,底板上端面的两端固定有定位座，若干横向圆导轨的两端固定在定位座上，横向圆导轨插套有若干横向滑块，横向滑块的上端固定在下平板上，下平板的后侧边上成型有若干个右夹爪，下平板的上端面上抵靠有上平板，上平板的后侧边上成型有若干个左夹爪，上平板上成型有若干横向的腰型孔，限位螺栓穿过上平板的腰型孔螺接在下平板上，底板的上端面上固定有气缸固定座，气缸固定座上固定有横向驱动气缸，横向驱动气缸的活塞杆通过第二连接块固定在横向滑块上。它能保持轴承高效输送的同时，又能保证轴承精缺移动轴承注油工位或轴承称重工位。

Description

一种轴承注油检测机的输送结构

技术领域：

本实用新型涉及轴承注油设备的技术领域，更具体地说涉及一种轴承注油检测机的输送结构。

背景技术：

轴承，是当代机械设备中重要组成部分；其摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，实现良好润滑在安装密封端盖。而现有轴承的注油工序自动化程度较低，一般通过手动注油或者机械注油，但注油量控制程度低，容易多加油脂或少加油脂，多加或少加油脂均会影响轴承的质量，所以一般轴承注油后一般需要进行检测注油量是否合格，常用的方式为称重检测，轴承的注油和称重检测一般通过手工移动，但手工移动效率低，从而提出通过输送带输送或气缸推动，但采用输送带或气缸推动输送，其定位精度不高，容易出现偏差。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承注油检测机的输送结构，其能保持轴承高效输送的同时，又能保证轴承精缺移动轴承注油工位或轴承称重工位。

一种轴承注油检测机的输送结构，包括设备上的工作平台，工作平台上抵靠有底板，底板下方的工作平台上成型有矩形的切槽,底板上端面的两端固定有定位座，若干横向圆导轨的两端固定在定位座上，横向圆导轨插套有若干横向滑块，横向滑块的上端固定在下平板上，下平板的后侧边上成型有若干个右夹爪，下平板的上端面上抵靠有上平板，上平板的后侧边上成型有若干个与左夹爪相对的左夹爪，上平板上成型有若干横向的腰型孔，限位螺栓穿过上平板的腰型孔螺接在下平板上，下平板的前侧边上弯折成型有若干支耳，支耳上固定于横向的夹爪气缸，夹爪气缸的活塞杆穿过支耳固定在第一连接块上，第一连接块固定在上平板的下端面上；所述底板的上端面上固定有气缸固定座，气缸固定座上固定有横向驱动气缸，横向驱动气缸的活塞杆穿过气缸固定座固定在第二连接块上，第二连接块固定在横向滑块上；所述底板的下端面上固定有若干纵向滑块，纵向滑块的下端穿过工作平台的切槽插接有纵向圆导轨，纵向圆导轨的两端通过支座固定在切槽前后两侧的工作平台的下端面上，底板的下端面上固定有若干第三连接块,纵向驱动气缸的活塞杆固定在第三连接块上，纵向驱动气缸通过气缸安装支架固定在工作平台的下端面上。

所述输送机构上的右夹爪或左夹爪分别均匀分布在下平板或上平板上。

所述工作平台上的切槽的宽度大于输送机构上纵向驱动气缸的行程。

所述上平板上横向的腰型孔至少有设有两道，腰型孔均匀分布在上平板上。

所述上平板和下平板的后端面相齐平，上平板和下平板的长度相等。

本实用新型的有益效果在于：

它能保持轴承高效输送的同时，又能保证轴承精缺移动轴承注油工位或轴承称重工位。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型仰视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

1、底板；2、支柱；3、横向圆导轨；4、横向滑块；5、下平板；51、右夹爪；52、支耳；6、上平板；61、左夹爪；62、腰型孔；7、限位螺栓；8、夹爪气缸；9、第一连接块；10、气缸固定座；11、横向驱动气缸；12、第二连接块；13、纵向滑块；14、纵向圆导轨；15、纵向驱动气缸；16、第三连接块；20、工作平台；21、切槽。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种轴承注油检测机的输送结构，包括设备上的工作平台20，工作平台11上抵靠有底板1，底板1下方的工作平台20上成型有矩形的切槽21,底板1上端面的两端固定有定位座2，若干横向圆导轨3的两端固定在定位座2上，横向圆导轨3插套有若干横向滑块4，横向滑块4的上端固定在下平板5上，下平板5的后侧边上成型有若干个右夹爪51，下平板5的上端面上抵靠有上平板6，上平板6的后侧边上成型有若干个与左夹爪51相对的左夹爪61，上平板6上成型有若干横向的腰型孔62，限位螺栓7穿过上平板6的腰型孔62螺接在下平板5上，下平板5的前侧边上弯折成型有若干支耳52，支耳52上固定于横向的夹爪气缸8，夹爪气缸8的活塞杆穿过支耳52固定在第一连接块9上，第一连接块9固定在上平板6的下端面上；所述底板1的上端面上固定有气缸固定座10，气缸固定座10上固定有横向驱动气缸11，横向驱动气缸11的活塞杆穿过气缸固定座10固定在第二连接块12上，第二连接块12固定在横向滑块4上；所述底板1的下端面上固定有若干纵向滑块13，纵向滑块13的下端穿过工作平台11的切槽21插接有纵向圆导轨14，纵向圆导轨14的两端通过支座固定在切槽21前后两侧的工作平台20的下端面上，底板1的下端面上固定有若干第三连接块16,纵向驱动气缸15的活塞杆固定在第三连接块16上，纵向驱动气缸15通过气缸安装支架固定在工作平台20的下端面上。

所述输送机构8上的右夹爪51或左夹爪61分别均匀分布在下平板5或上平板6上。

所述工作平台11上的切槽21的宽度大于输送机构8上纵向驱动气缸15的行程。

所述上平板6上横向的腰型孔62至少有设有两道，腰型孔62均匀分布在上平板6上。

所述上平板6和下平板5的后端面相齐平，上平板6和下平板5的长度相等。

工作原理：本实用新型为轴承注油检测的设备上的输送结构，输送原理为，采用夹爪气缸8驱动上平板6横向移动，实现上平板6上的左夹爪61和下平板5上的右夹爪51实现夹持和松开的动作；采用横向驱动气缸11驱动上平板6和下平板5的横行移动，采用纵向驱动气缸15驱动上平板6和下平板5的纵向移动；

具体运行时，其纵向驱动气缸15先启动，实现上平板6上的左夹爪61和下平板5上的右夹爪51移动工件的两侧，然后夹爪气缸8启动，右夹爪51和左夹爪61夹持工件，然后再启动横向驱动气缸11，将工件横向移动至注油工位或称重工位，然后夹爪气缸8、纵向驱动气缸15和横向驱动气缸11依次复位，再以上述步骤重复运行，从而实现轴承工件的输送。

Claims (5)

1.一种轴承注油检测机的输送结构，包括设备上的工作平台(20)，其特征在于：工作平台(11)上抵靠有底板(1)，底板(1)下方的工作平台(20)上成型有矩形的切槽(21),底板(1)上端面的两端固定有定位座(2)，若干横向圆导轨(3)的两端固定在定位座(2)上，横向圆导轨(3)插套有若干横向滑块(4)，横向滑块(4)的上端固定在下平板(5)上，下平板(5)的后侧边上成型有若干个右夹爪(51)，下平板(5)的上端面上抵靠有上平板(6)，上平板(6)的后侧边上成型有若干个与左夹爪(51)相对的左夹爪(61)，上平板(6)上成型有若干横向的腰型孔(62)，限位螺栓(7)穿过上平板(6)的腰型孔(62)螺接在下平板(5)上，下平板(5)的前侧边上弯折成型有若干支耳(52)，支耳(52)上固定于横向的夹爪气缸(8)，夹爪气缸(8)的活塞杆穿过支耳(52)固定在第一连接块(9)上，第一连接块(9)固定在上平板(6)的下端面上；所述底板(1)的上端面上固定有气缸固定座(10)，气缸固定座(10)上固定有横向驱动气缸(11)，横向驱动气缸(11)的活塞杆穿过气缸固定座(10)固定在第二连接块(12)上，第二连接块(12)固定在横向滑块(4)上；所述底板(1)的下端面上固定有若干纵向滑块(13)，纵向滑块(13)的下端穿过工作平台(11)的切槽(21)插接有纵向圆导轨(14)，纵向圆导轨(14)的两端通过支座固定在切槽(21)前后两侧的工作平台(20)的下端面上，底板(1)的下端面上固定有若干第三连接块(16),纵向驱动气缸(15)的活塞杆固定在第三连接块(16)上，纵向驱动气缸(15)通过气缸安装支架固定在工作平台(20)的下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承注油检测机的输送结构，其特征在于：所述输送机构(8)上的右夹爪(51)或左夹爪(61)分别均匀分布在下平板(5)或上平板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承注油检测机的输送结构，其特征在于：所述工作平台(11)上的切槽(21)的宽度大于输送机构(8)上纵向驱动气缸(15)的行程。

4.根据权利要求1所述的一种轴承注油检测机的输送结构，其特征在于：所述上平板(6)上横向的腰型孔(62)至少有设有两道，腰型孔(62)均匀分布在上平板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承注油检测机的输送结构，其特征在于：所述上平板(6)和下平板(5)的后端面相齐平，上平板(6)和下平板(5)的长度相等。