CN203865535U - 半成品门板胶合机自动入料设备 - Google Patents

半成品门板胶合机自动入料设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种半成品门板胶合机自动入料设备,其包括:输送装置,输送装置包括两条输送带,两条输送带之间间隔一定距离,动力滚筒装置位于两条输送皮带之间,横移入料推动装置位于动力滚筒装置的一侧,横移入料推动装置包括一推板,安全门存储装置包括一支架,支架上设有数层上下平行排列的支撑板,支撑板上设有推块,推块的高度高于流利条的高度,推块与第二驱动机构连接,第二驱动机构带动推块移动,支架与第二升降机构连接。该半成品门板胶合机自动入料设备可实现胶合机的自动入料,可有效提高入料速度、降低工人的劳动强度,进而降低企业生产成本,提高生产效率。

Description

半成品门板胶合机自动入料设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种安全门生产加工设备,特别涉及一种用于将安全门送入胶合 机的入料设备。
背景技术 [0002]
[0003] 安全门在生产过程中通常需要放入到胶合机中进行热压胶合处理,胶合是将涂胶 后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法。目前安全门进行胶合处理时,通常 都是采用人工的方式将半成品门板一层一层的放置在胶合机内进行胶合处理。采用人工入 料的方式,生产效率较低,工人的劳动强度较大,这样就会使企业的生产成本增加。而目前 市场上尚没有一种可以实现半成品门板向胶合机自动送料的设备。 实用新型内容
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种可实现半成品安 全门自动向胶合机内进料的设备。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种半成品门板胶合机自动入 料设备,其包括:输送装置,所述输送装置包括两条输送带,两条输送带之间间隔一定距离, 所述输送带用于输送安全门;动力滚筒装置,所述动力滚筒装置位于所述两条输送皮带之 间,所述动力滚筒装置包括数根平行排列的动力滚筒,所述动力滚筒的轴向方向与所述输 送皮带的输送方向平行,所述动力滚筒装置与第一升降机构连接,所述第一升降机构带动 所述动力滚筒装置上下移动;横移入料推动装置,所述横移入料推动装置位于所述动力滚 筒装置的一侧,所述横移入料推动装置包括一推板,所述推板与第一驱动机构连接,所述第 一驱动机构带动所述推板移动;安全门存储装置,所述安全门存储装置包括一支架,所述支 架上设有数层上下平行排列的支撑板,所述支撑板上设有至少一排带有滚轮的流利条,所 述支撑板上还设有推块,所述推块的高度高于所述流利条的高度,所述推块与第二驱动机 构连接,所述第二驱动机构带动所述推块移动,所述支架与第二升降机构连接。
[0006] 优选地,所述第一升降机构为气缸,所述动力滚筒装置与所述气缸连接。
[0007] 优选地,所述第一驱动机构包括一支撑架,所述支撑架上设有两根平行排列的直 线导轨,所述直线导轨上设有滑杆,所述滑杆通过滑块与所述直线导轨滑动连接,所述滑杆 通过同步带与第一驱动电机连接,所述推板与所述滑杆固定连接。
[0008] 优选地,所述第二驱动机构包括第二驱动电机,各层支撑板上位置相对应的推块 通过连接条连接,所述第二驱动电机通过一传动机构与所述连接条连接,所述第二驱动电 机带动所述连接条来回移动。
[0009] 优选地,所述支撑板上设有允许所述连接条通过的长槽。
[0010] 优选地,所述支架上设有导向杆,所述连接条通过滑动轴承与所述导向杆连接。 [0011] 优选地,所述第二升降机构包括一升降电机,所述升降电机通过钢丝绳与所述支 架连接,所述升降电机可带动所述支架上下移动。
[0012] 优选地,所述升降电机与变频器连接。
[0013] 优选地,所述推块上设有一挡板,所述挡板通过销轴与所述推块铰接,所述销轴上 设有复位弹簧。
[0014] 优选地,所述支架上设有15层支撑板。
[0015] 如上所述,本实用新型的半成品门板胶合机自动入料设备具有以下有益效果:该 半成品门板胶合机自动入料设备在使用时先通过输送装置将安全门输送至动力滚筒装置 上方,然后由第一升降机构将动力滚筒装置向上顶起,使半成品安全门脱落输送装置,然后 由动力滚筒装置带动半成品安全门向安全门存储装置上的支撑板上移动,同时由横移入料 推动装置在后面推动半成品安全门,使半成品安全门移动至支撑板的流利条上,并且半成 品安全门应移动到推块的后方,然后通过第二升降机构带动支架上升,使下一层支撑板移 动至与动力滚筒装置位置相对应的位置,同时使动力滚筒装置下降复位,再通过输送装置 将下一半成品安全门送至指定位置,重复上述步骤,直至支架上的所有支撑板均放置有半 成品安全门,然后再通过第二驱动机构带动推块移动,使支架上的多层半成品安全门同时 向外推出至下一工序的胶合机中。该半成品门板胶合机自动入料设备可实现胶合机的自动 入料,可有效提高入料速度、降低工人的劳动强度,进而降低企业生产成本,提高生产效率。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型实施例输送装置与动力滚筒装置的位置关系示意图。
[0018] 图3为本实用新型实施例横移入料推动装置的结构示意图。
[0019] 图4为本实用新型实施例支撑板的结构示意图。
[0020] 图5为本实用新型实施例导向杆与连接条的连接示意图。
[0021] 元件标号说明。
[0022]
Figure CN203865535UD00041
具体实施方式
[0023] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024] 请参阅图1至图5。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用 以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新 型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小 的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新 型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的 范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的 范畴。
[0025] 如图1、2所示,本实用新型提供一种半成品门板胶合机自动入料设备,该自动入 料设备主要包括输送装置1、动力滚筒装置2、横移入料推动装置3和安全门存储装置4四 个部分。其中输送装置1主要包括两条输送带11,输送带11的形式可以为皮带、金属带等 各种已知输送带,输送带与驱动机构连接,输送带11用于将输送半成品安全门沿输送带移 动方向送至指定位置。
[0026] 两条输送带11之间间隔一定距离,动力滚筒装置2位于两条输送带11之间,动力 滚筒装置2实际就是一动力滚筒线,其由数根平行排列的动力滚筒21组成,动力滚筒21的 轴向方向与输送皮带11的输送方向平行,即动力滚筒21的输送方向与输送皮带11的输送 方向垂直。动力滚筒装置2与第一升降机构连接,第一升降机构带动可动力滚筒装置2上 下移动。作为一种优选方式,第一升降机构可直接米用气缸22,气缸22直接与安装动力滚 筒21的支架连接,通过气缸22就可带动动力滚筒装置2上下移动。
[0027] 当输送带11将半成品安全门输送至动力滚筒装置2上方时,气缸22带动动力滚 筒装置2向上顶起,这样就可使半成品安全门从输送带11上脱落而支撑在动力滚筒装置2 的动力滚筒21上,这样就可通过动力滚筒21带动半成品安全门沿垂直输送带11移动的方 向移动。
[0028] 横移入料推动装置3位于动力滚筒装置2进料的一侧,横移入料推动装置3用于 将半成品安全门从动力滚筒装置2推至安全门存储装置4内。如图3所示,横移入料推动 装置3包括一推板36,推板36与第一驱动机构连接,第一驱动机构带动推板36移动。作 为一种具体实施方式,第一驱动机构包括一支撑架31,支撑架31上设有两根平行排列的直 线导轨32,直线导轨32上设有滑杆33,滑杆33通过滑块与直线导轨32滑动连接,滑杆33 通过同步带35与第一驱动电机34连接,推板36与滑杆33固定连接,这样第一驱动电机34 正反向旋转就可带动推板36在直线导轨32上来回移动。
[0029] 安全门存储装置4包括一支架44,支架44上设有数层上下平行排列的支撑板42, 作为一种优选方式,支架44上设有15层支撑板42。支架44与第二升降机构连接,第二升 降机构包括一升降电机41,升降电机41通过钢丝绳与支架44连接,这样升降电机41可带 动支架44上下移动。为了可以精确控制支架44上升的高度,升降电机41与变频器连接, 通过变频器控制升降电机41工作。
[0030] 如图4所示,支撑板42上设有至少一排带有滚轮的流利条45,设置这样的流利条 可便于半成品安全门在支撑板42上滑动。在每块支撑板42上还至少一个设有推块46,推 块46的高度应高于流利条45的高度,推块46与第二驱动机构连接,第二驱动机构带动推 块46移动。作为一种优选方式,第二驱动机构包括第二驱动电机43,各层支撑板上位置相 对应的推块46通过连接条连接,连接条可根据推块46设置的位置进行布置,连接条数量可 根据需要设置。为了便于半成品安全门能够顺利推入到支撑板42,可在推块46上设有一挡 板47,挡板47通过销轴与46推块铰接,销轴上设有复位弹簧,这样当半成品安全门向内推 进时,当半成品安全门碰到挡板47后,挡板47会旋转平躺,这样半成品安全门就可非常顺 利的推到推块46的内侧,当半成品安全门与挡板47脱离后,挡板47在弹簧的弹力作用下 会自动复位,将半成品安全门挡住。作为一种优选方式,推块47采用Z型结构,该Z型结构 推块的一端能向外伸出支撑板42,这样在采用推块将门板送入到胶合机内时,可向内多送 出一段距离,这样就可将门板完全送入到胶合机内,因此使用起来更加的方便。
[0031] 第二驱动电机43通过一传动机构与连接条连接,第二驱动电机43可带动连接条 来回移动。支撑板44上应当设置允许连接条通过的长槽。为了起到更好的导向作用,可在 支架44上设置导向杆48,连接条49通过滑动轴承50与导向杆48连接,这样推块46移动 时,就可通过导向杆48进行导向,以防止支撑板42上的半成品安全门在推动过程中发生倾 斜(如图5所示)。
[0032] 该半成品门板胶合机自动入料设备在使用时先通过输送装置将安全门输送至动 力滚筒装置上方,然后由第一升降机构将动力滚筒装置向上顶起,使半成品安全门脱落输 送装置,然后由动力滚筒装置带动半成品安全门向安全门存储装置上的支撑板上移动,同 时由横移入料推动装置在后面推动半成品安全门,使半成品安全门移动至支撑板的流利条 上,并且半成品安全门应移动到推块的后方,然后通过第二升降机构带动支架上升,使下一 层支撑板移动至与动力滚筒装置位置相对应的位置,同时使动力滚筒装置下降复位,再通 过输送装置将下一半成品安全门送至指定位置,重复上述步骤,直至支架上的所有支撑板 均放置有半成品安全门,然后再通过第二驱动机构带动推块移动,使支架上的多层半成品 安全门同时向外推出至下一工序的胶合机中。该半成品门板胶合机自动入料设备可实现胶 合机的自动入料,可有效提高入料速度、降低工人的劳动强度,进而降低企业生产成本,提 高生产效率。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0033] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行 修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1. 一种半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于,其包括: 输送装置,所述输送装置包括两条输送带,两条输送带之间间隔一定距离,所述输送带 用于输送安全门; 动力滚筒装置,所述动力滚筒装置位于所述两条输送皮带之间,所述动力滚筒装置包 括数根平行排列的动力滚筒,所述动力滚筒的轴向方向与所述输送皮带的输送方向平行, 所述动力滚筒装置与第一升降机构连接,所述第一升降机构带动所述动力滚筒装置上下移 动; 横移入料推动装置,所述横移入料推动装置位于所述动力滚筒装置的一侧,所述横移 入料推动装置包括一推板,所述推板与第一驱动机构连接,所述第一驱动机构带动所述推 板移动; 安全门存储装置,所述安全门存储装置包括一支架,所述支架上设有数层上下平行排 列的支撑板,所述支撑板上设有至少一排带有滚轮的流利条,所述支撑板上还设有推块,所 述推块的高度高于所述流利条的高度,所述推块与第二驱动机构连接,所述第二驱动机构 带动所述推块移动,所述支架与第二升降机构连接。
2. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述第一升 降机构为气缸,所述动力滚筒装置与所述气缸连接。
3. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述第一驱 动机构包括一支撑架,所述支撑架上设有两根平行排列的直线导轨,所述直线导轨上设有 滑杆,所述滑杆通过滑块与所述直线导轨滑动连接,所述滑杆通过同步带与第一驱动电机 连接,所述推板与所述滑杆固定连接。
4. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述第二驱 动机构包括第二驱动电机,各层支撑板上位置相对应的推块通过连接条连接,所述第二驱 动电机通过一传动机构与所述连接条连接,所述第二驱动电机带动所述连接条来回移动。
5. 根据权利要求4所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述支撑板 上设有允许所述连接条通过的长槽。
6. 根据权利要求4所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述支架上 设有导向杆,所述连接条通过滑动轴承与所述导向杆连接。
7. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述第二升 降机构包括一升降电机,所述升降电机通过钢丝绳与所述支架连接,所述升降电机可带动 所述支架上下移动。
8. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述升降电 机与变频器连接。
9. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述推块上 设有一挡板,所述挡板通过销轴与所述推块铰接,所述销轴上设有复位弹簧。
10. 根据权利要求1所述的半成品门板胶合机自动入料设备,其特征在于:所述支架上 设有15层支撑板。
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