CN205932036U - 一种压头翻转式垃圾压缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩设备技术领域，公开了一种压头翻转式垃圾压缩设备，包括：支撑台；活动式设置在所述支撑台的上端面的压头架；设置在所述压头架的底壁的自由端的上端面的空心套；设置在所述支撑台的上端面且能促动所述压头架朝所述支撑台的上端面做靠近或远离的运动的液压缸；部分设置在所述空心套内的连杆机构，所述连杆机构中的第二连杆与所述液压缸中的活塞杆相铰接；以及设置在所述活塞杆的端部且能阻止所述连杆机构中的第一连杆伸出所述空心套的锁机构。该垃圾压缩设备具有设备运行可靠和能够依靠重力在设定的位置实现自锁的优点。

Description

一种压头翻转式垃圾压缩设备

技术领域

本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别是涉及一种压头翻转式垃圾压缩设备。

背景技术

垃圾压缩设备是利用压头对垃圾进行压缩减容的装置，并能够将压缩后的垃圾压入箱体中进行转运。

目前的翻转压头式生活垃圾压缩设备的核心部件为压头架，压头架在油缸驱动下通过一套复合运动机构实现上、下翻转两个状态，从而来满足设备运行的要求。该复合运动机构存在多个自由度，在翻转压头架从水平位置上翻90度到垂直状态时，由于压头架重心靠后，挂钩销在腰形孔滑槽座内会发生朝上的滑动，从而带动第一连杆朝上伸出空心套。当压头架旋转下翻时由于第一连杆已伸出空心套，从而导致其超出压头架的旋转半径范围，这就会造成第一连杆和与第一连杆相配合的锁紧套的干涉，从而影响设备的正常运行。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种压头翻转式垃圾压缩设备，以解决现有技术中的当压头架旋转下翻时由于第一连杆已伸出空心套，从而导致超出压头架的旋转半径范围，这就会造成第一连杆和与第一连杆相配合的锁紧套的干涉，从而影响设备的正常运行的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压头翻转式垃圾压缩设备，包括：支撑台；活动式设置在所述支撑台的上端面的压头架；设置在所述压头架的底壁的自由端的上端面的空心套；设置在所述支撑台的上端面且能促动所述压头架朝所述支撑台的上端面做靠近或远离的运动的液压缸；部分设置在所述空心套内的连杆机构，所述连杆机构中的第二连杆与所述液压缸中的活塞杆相铰接；以及设置在所述活塞杆的端部且能阻止所述连杆机构中的第一连杆伸出所述空心套的锁机构。

其中，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，其中，所述第一连杆活动式设置在所述空心套内；所述第二连杆的一端与所述第一连杆相铰接，另一端与所述活塞杆的端部相铰接。

其中，所述垃圾压缩设备还包括设置在所述压头架的底壁的中间区域的上端面的滑槽座，所述滑槽座的内部构造为中空结构。

其中，所述滑槽座包括呈对称式设置的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁上构造有第一导向通孔，在所述第二侧壁上构造有与所述第一导向通孔呈对称式设置的第二导向通孔。

其中，所述活塞杆的端部位于所述滑槽座内，所述锁机构包括设置在所述活塞杆的端部且能分别沿所述第一导向通孔和所述第二导向通孔进行运动的挂钩销。

其中，所述挂钩销固定式设置在所述活塞杆的端部，所述挂钩销的对应所述第一导向通孔的延伸端伸出所述第一导向通孔之外。

其中，所述锁机构还包括通过挂钩旋转轴活动式设置在所述滑槽座的第一侧壁上的挂钩，所述挂钩包括活动手柄和钩爪，所述钩爪的一端与所述活动手柄相连接，另一端能够钩合在所述挂钩销的所述延伸端的外周壁上。

其中，所述第一导向通孔和所述第二导向通孔均为腰型孔。

其中，在所述支撑台的上端面设有锁紧套，在所述锁紧套的内部构造有能与所述第一连杆的外周壁相匹配的锁紧通孔。

其中，在所述支撑台的对应所述液压缸的区域的上端面设有能够支撑所述液压缸的缸体的支撑座。

(三)有益效果

本实用新型提供的垃圾压缩设备，与现有技术相比，具有如下优点：

由于在本申请的垃圾压缩设备中增设了锁机构，在压头架上翻90度到垂直状态的过程中，锁机构中的钩爪会与挂钩销相啮合，从而实现挂钩销的自锁，进一步地，防止了挂钩销的竖直向上的移动，避免了连杆机构中的第一连杆伸出空心套。这样，就进一步地避免了当压头架需要下翻归位时，造成第一连杆与如下所述的锁紧套发生干涉，从而影响垃圾压缩设备的正常运行的现象。

另外，即便在液压缸提供给压头架竖直向上的作用力，然而，由于第一连杆与锁紧通孔的匹配，实现了该压头架的自由端的锁紧，从而抑制压头架上翘，确保了下一步压缩垃圾时能正常运行。

附图说明

图1为本申请的实施例的压头翻转式垃圾压缩设备的第一状态整体结构示意图；

图2为本申请的实施例的压头翻转式垃圾压缩设备的第二状态整体结构示意图；

图3为图2中的自锁结构的局部放大结构示意图。

图中，100：垃圾压缩设备；1：支撑台；11：支撑台的上端面；2：压头架；21：压头架的底壁；211：自由端；212：压头架的中间区域；3：液压缸；31：缸体；32：活塞杆；321：活塞杆的端部；4：连杆机构；41：第一连杆；42：第二连杆；421：第二连杆的一端；422：第二连杆的另一端；411：第一连杆的外周壁；5：锁机构；51：挂钩销；511：延伸端；52：挂钩；521：活动手柄；522：钩爪；6：滑槽座；61：第一侧壁；611：第一导向通孔；7：挂钩旋转轴；8：锁紧套；81：锁紧通孔；9：支撑座；10：空心套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，图1示意性地显示了该垃圾压缩设备100包括支撑台1、压头架2、空心套10、液压缸3、连杆机构4以及锁机构5。

该支撑台1，其主要用于支撑上述部件，另外，通过将待处理的垃圾放置在支撑台1的上端面11上的料仓内，通过液压缸3驱动压头架2朝支撑台1的上端面11进行运动，当该压头架2的底壁21的底端面刚好与支撑台1的上端面相贴合时，便可实现对待处理的垃圾的压缩，从而方便了下一步的垃圾压缩动作。

压头架2的具体结构可为矩形框架或方形框架，在压头架2的底部构造有底壁21。该压头架2的主要作用在于压头架2的内部压头(图中未示出)施加给待处理的垃圾垂直向下的作用力，从而达到给待处理的垃圾减容的目的。

该压头架2活动式设置在支撑台1的上端面11。具体地，该压头架2的一端通过铰轴固定在支撑台1的上端面11上，压头架2的另一端处于自由状态。这样，在液压缸3的作用下，该压头架2的自由端便可朝支撑台1的上端面11做靠近或远离的运动。

该空心套10设置在压头架2的底壁21的自由端211的上端面。具体地，该空心套10可采用可拆卸式的方式或焊接的方式固定在压头架2的底壁21的自由端211的上端面，例如，可通过螺钉或螺栓等紧固件实现空心套10的固定。

液压缸3设置在支撑台1的上端面11且能促使压头架2朝支撑台1的上端面11做靠近或远离的运动。该液压缸3的主要作用在于，提供给压头架2朝支撑台1的上端面11做靠近或远离的运动的动力。

连杆机构4的部分设置在空心套10的内部，该连杆机构4中的第二连杆42与液压缸3中的活塞杆32相铰接。这样，在液压缸3中的活塞杆32做出伸出动作时，便会促使第二连杆42做出相应的伸出动作，同理，当该活塞杆32做出回缩动作时，便会促使第二连杆42做出相应的回缩动作。

锁机构5设置在活塞杆32的端部321且能阻止连杆机构4中的第一连杆41伸出空心套10。具体地，当液压缸3中的活塞杆32相对缸体31做回缩运动时，该活塞杆32会带动第二连杆42做同样的回缩运动。进一步地，该第二连杆42带动第一连杆41也做同样的回缩运动。当锁机构5中的挂钩销51退回到极限位置不能继续回退后，活塞杆32会通过挂钩销51带动压头架2的整体绕铰轴上翻。在压头架2上翻90度到垂直状态的过程中，锁机构5中的钩爪522会与挂钩销51相啮合，从而实现挂钩销51的自锁，进一步地，防止了挂钩销51的竖直向上的移动，避免了连杆机构4中的第一连杆41伸出空心套10。这样，就进一步地避免了当压头架2需要下翻归位时，造成第一连杆41与如下所述的锁紧套8发生干涉，从而影响垃圾压缩设备100的正常运行的现象。

如图1、图2和图3所示，为进一步优化上述技术方案中的连杆机构4，在上述技术方案的基础上，该连杆机构4包括第一连杆41和第二连杆42，其中，第一连杆41活动式设置在空心套10内。即，该第一连杆41能够沿空心套10的轴向进行前后的运动。该第二连杆42的一端421与第一连杆41相铰接，另一端422与活塞杆32的端部321相铰接。这样，通过活塞杆32的伸出或缩回，便可带动该第二连杆42以及第一连杆41的相应的伸出和缩回。

为进一步优化上述技术方案中的垃圾压缩设备100，在上述技术方案的基础上，该垃圾压缩设备100还包括设置在压头架2的底壁21的中间区域的上端面的滑槽座6，该滑槽座6的内部构造为中空结构。这样，通过将该滑槽座6的内部构造为中空的结构，从而可以有效地避免第二连杆42与活塞杆32之间的运动干涉。

如图3所示，为进一步优化上述技术方案中的滑槽座6，在上述技术方案的基础上，该滑槽座6包括呈对称式设置的第一侧壁61和第二侧壁，在第一侧壁61上构造有第一导向通孔611，在第二侧壁上构造有与第一导向通孔611呈对称式设置的第二导向通孔。由此可见，该第一导向通孔611和第二导向通孔的设置，为活塞杆32的端部321的运动提供了运动轨道，同时，对活塞杆32的端部321的运动也起到了引导的作用。容易理解，该活塞杆32的端部321的运动的行程取决于第一导向通孔611和第二导向通孔的横向孔径的长度。

为进一步优化上述技术方案中的锁机构5，在上述技术方案的基础上，图3还示意性地显示了该活塞杆32的端部321位于滑槽座6内，该锁机构5包括设置在活塞杆32的端部321且能分别沿第一导向通孔611和第二导向通孔进行运动的挂钩销51。容易理解，该挂钩销51的运动行程取决于第一导向通孔611和第二导向通孔的横向孔径的大小。具体地，当该挂钩销51处于第一导向通孔611和第二导向通孔的图示最左端时，此时，压头架2的底壁21的下端面恰好与支撑台1的上端面11相贴合。当该挂钩销51位于第一导向通孔611和第二导向通孔的图示最右端时，在液压油缸3回缩驱动压头架2相对于支撑台1上翻90度到垂直的状态。

为进一步优化上述技术方案中的挂钩销51，在上述技术方案的基础上，挂钩销51固定式设置在活塞杆32的端部321上，这样，便可实现挂钩销51与活塞杆321的固定连接。具体地，该挂钩销51可通过可拆卸式的方式固定在活塞杆32的端部32上。

该挂钩销51的对应第一导向通孔611的延伸端511伸出第一导向通孔611之外。这样，伸出的部分，即，延伸端511方便与如下所述的钩爪522相匹配，从而达到防止第一连杆41滑出空心套10的目的。

为进一步优化上述技术方案中的锁机构5，在上述技术方案的基础上，图3还示意性地显示了该锁机构5还包括通过挂钩旋转轴7活动式设置在滑槽座6的第一侧壁61上的挂钩52，该挂钩52包括活动手柄521和钩爪522。该钩爪522的一端与活动手柄521相连接，另一端能够钩合在延伸端511的外周壁上。具体地，该钩爪522与活动手柄521为固定连接，即，该钩爪522并不能相对活动手柄521进行转动。容易理解，钩爪522的结构和形状并不局限于图中所示的形状，其还可为弧形、半圆形、V形或其它弯折形状等。活动手柄521能够相对挂钩旋转轴7进行自由的转动，从而方便钩爪522与挂钩销51的延伸端511的配合。

为进一步优化上述技术方案中的第一导向通孔611和第二导向通孔，在上述技术方案的基础上，该第一导向通孔611和第二导向通孔均为腰型孔。这样，腰型孔的设置，方便引导挂钩销51以及活塞杆32的端部321在滑槽座6内进行运动。

如图1所示，在一个实施例中，在支撑台1的上端面11上设有锁紧套8，在锁紧套8的内部构造有能与第一连杆41的外周壁411相匹配的锁紧通孔81。这样，当压头架2的底壁21的下端面恰好与支撑台1的上端面11相贴合时，该第一连杆41恰好穿过空心套10而伸入到锁紧套8内，即，实现第一连杆41与锁紧通孔81的匹配。这样，即便在正被压缩的垃圾对压头架2的反作用力，然而，由于第一连杆41与锁紧通孔81的匹配，便实现了该压头架2的自由端的锁紧，从而可以很好地防止压头架2发生上翘的现象，确保了压缩垃圾能正常运行。

如图1和图2所示，在一个实施例中，在支撑台1的对应液压缸3的区域的上端面设有能够支撑液压缸3的缸体31的支撑座9。该支撑座9的设置，能够对缸体31起到固定和支撑作用，确保液压缸正常工作。

实施例1：当压头架2水平放置时，挂钩52中的钩爪522在重力作用下处于脱销状态，在液压缸3的驱动下，活塞杆32的端部321(油缸杆头)在第一导向通孔611和第二导向通孔内往前做直线运行从而带动第一连杆41从空心套10内穿出并伸入到锁紧套8内锁紧，以进行下一步的垃圾压缩的工作。

当压缩垃圾完毕后压头架2准备上翻时，活塞杆32的端部321在第一导向通孔611和第二导向通孔内直线缩回，从而带动第一连杆41从锁紧套8内退缩到空心套10内。当液压缸3继续缩回时，位于活塞杆32的端部321上的挂钩销51退回到第一导向通孔611和第二导向通孔内的极限位置而不能再发生直线运动后，油缸杆头通过挂钩销51带动压头架2整体绕压头架铰轴上翻。液压缸3带动压头架2从水平位置上翻90°到垂直状态时，挂钩52在重力作用下随着压头架2的翻转角度的变化而变化，在压头架2的重心朝后偏移之前，挂钩52随着压头架2的旋转在重力作用下与挂钩销51啮合，进而将挂钩销51勾住自锁。压头架2的重心偏移后，由于挂钩52的提前自锁阻挡了挂钩销51的朝上滑移，从而抑制了第一连杆41朝上伸出空心套10，进一步地保证该垃圾压缩设备100的正常运行。

综上所述，由于在本申请的垃圾压缩设备100中增设了锁机构5，在压头架2上翻90度到垂直状态的过程中，锁机构5中的钩爪522会与挂钩销51相啮合，从而实现挂钩销51的自锁，进一步地，防止了挂钩销51的竖直向上的移动，避免了连杆机构4中的第一连杆41伸出空心套10。这样，就进一步地避免了当压头架2需要下翻归位时，造成第一连杆41与如下所述的锁紧套8发生干涉，从而影响垃圾压缩设备100的正常运行的现象。

另外，即便在被压缩的垃圾对压头架2竖直向上的反作用力，然而，由于第一连杆41与锁紧通孔81的匹配，便实现了该压头架2的自由端的锁紧，从而可以很好地防止压头架2发生上翘的现象，确保了压缩垃圾能正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，包括：

支撑台；

活动式设置在所述支撑台的上端面的压头架；

设置在所述压头架的底壁的自由端的上端面的空心套；

设置在所述支撑台的上端面且能促动所述压头架朝所述支撑台的上端面做靠近或远离的运动的液压缸；

部分设置在所述空心套内的连杆机构，所述连杆机构中的第二连杆与所述液压缸中的活塞杆相铰接；以及

设置在所述活塞杆的端部且能阻止所述连杆机构中的第一连杆伸出所述空心套的锁机构。

2.根据权利要求1所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，其中，所述第一连杆活动式设置在所述空心套内；

所述第二连杆的一端与所述第一连杆相铰接，另一端与所述活塞杆的端部相铰接。

3.根据权利要求2所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，所述垃圾压缩设备还包括设置在所述压头架的底壁的中间区域的上端面的滑槽座，所述滑槽座的内部构造为中空结构。

4.根据权利要求3所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，所述滑槽座包括呈对称式设置的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁上构造有第一导向通孔，在所述第二侧壁上构造有与所述第一导向通孔呈对称式设置的第二导向通孔。

5.根据权利要求4所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，所述活塞杆的端部位于所述滑槽座内，所述锁机构包括设置在所述活塞杆的端部且能分别沿所述第一导向通孔和所述第二导向通孔进行运动的挂钩销。

6.根据权利要求5所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，所述挂钩销固定式设置在所述活塞杆的端部，所述挂钩销的对应所述第一导向通孔的延伸端伸出所述第一导向通孔之外。

7.根据权利要求6所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，所述锁机构还包括通过挂钩旋转轴活动式设置在所述滑槽座的第一侧壁上的挂钩，所述挂钩包括活动手柄和钩爪，所述钩爪的一端与所述活动手柄相连接，另一端能够钩合在所述挂钩销的所述延伸端的外周壁上。

8.根据权利要求4所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，所述第一导向通孔和所述第二导向通孔均为腰型孔。

9.根据权利要求2所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，在所述支撑台的上端面设有锁紧套，在所述锁紧套的内部构造有能与所述第一连杆的外周壁相匹配的锁紧通孔。

10.根据权利要求1所述的压头翻转式垃圾压缩设备，其特征在于，在所述支撑台的对应所述液压缸的区域的上端面设有能够支撑所述液压缸的缸体的支撑座。