CN205931544U - 一种薄膜包装纸的薄膜夹组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，安装在薄膜包装纸的拆膜装置上，包括薄膜夹、升降气缸、夹紧气缸以及背板，所述背板上设有至少两个直线轴承，所述薄膜夹的两端设有连接轴，所述连接轴套设在直线轴承内，所述薄膜夹由上板和下板组成，上板和下板之间设有同步夹紧装置，所述同步夹紧装置与夹紧气缸相连；所述升降气缸控制薄膜夹在竖直方向上下移动，所述薄膜夹的下方设有升降导向装置；升降导向装置的设置使得薄膜夹在竖直方向的移动不发生偏移，其准确性高；所述夹紧气缸控制薄膜夹夹紧薄膜，采用气缸来夹紧薄膜，其夹持力度大，能够将薄膜牢牢夹紧而不掉落，而且气缸易于控制，容易实现夹紧和放松操作。

Description

一种薄膜包装纸的薄膜夹组件

技术领域

本实用新型涉及印钞厂、印刷厂设备制造领域，具体涉及制造一种薄膜包装纸的薄膜夹组件。

背景技术

印钞厂、印刷厂等厂家是用纸大户，往往在仓库中存放有大量的纸堆，若不对纸进行封装处理而直接堆放在仓库中，纸堆很容易因受潮、虫蛀等问题影响美观，甚至成为无法使用的废纸。

将多张纸码好后采用薄膜封装是较为常见的做法，能有效避免纸堆受潮、虫蛀等问题，然后在需要使用的时候将薄膜拆开，取出纸张，现有技术中，人们还在使用最原始的方法进行拆膜工作，即采用人工拆膜的方式，而在印钞厂、印刷厂等厂家，若采用人工拆膜，势必会浪费人力物力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，安装在薄膜包装纸的拆膜装置上，以解决现有技术中人工拆膜浪费人力物力、影响工作效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，安装在薄膜包装纸的拆膜装置上，包括薄膜夹、升降气缸、夹紧气缸以及背板，所述背板上设有至少两个直线轴承，所述薄膜夹的两端设有连接轴，所述连接轴套设在直线轴承内，所述薄膜夹由上板和下板组成，上板和下板之间设有同步夹紧装置，所述同步夹紧装置与夹紧气缸相连；所述升降气缸控制薄膜夹在竖直方向上下移动，所述薄膜夹的下方设有升降导向装置；所述升降气缸驱动薄膜夹上下移动，升降导向装置的设置使得薄膜夹在竖直方向的移动不发生偏移，其准确性高；所述夹紧气缸控制薄膜夹夹紧薄膜，采用气缸来夹紧薄膜，其夹持力度大，能够将薄膜牢牢夹紧而不掉落，而且气缸易于控制，容易实现夹紧和放松操作，装置结构设置科学、合理。

更优的，所述同步夹紧装置由上齿条、下齿条以及齿轮组成，所述上齿条固定在上板上，所述下齿条固定在下板上，所述齿轮位于上齿条和下齿条之间，上齿条、下齿条分别与齿轮相啮合，所述下板与夹紧气缸相固定。

更优的，所述升降导向装置由内外套设的升降导杆和升降导轨组成，所述升降导杆的上端与薄膜夹相固定，所述升降导轨竖直设在拆膜装置上。

更优的，所述薄膜夹旁侧还设有薄膜屑收集箱，所述薄膜夹的最低位置设在薄膜屑收集箱的进料口处，薄膜夹的开口方向正对薄膜夹，薄膜屑收集箱的进料口的宽度不小于 薄膜夹的长度，所述背板上设有若干气管，所述气管上设有若干气孔，所述气孔朝向薄膜夹的开口方向。

本实用新型所产生的有益效果：本实施例升降导向装置的设置使得薄膜夹在竖直方向的移动不发生偏移，其准确性高；所述夹紧气缸控制薄膜夹夹紧薄膜，采用气缸来夹紧薄膜，其夹持力度大，能够将薄膜牢牢夹紧而不掉落，而且气缸易于控制，容易实现夹紧和放松操作，装置结构设置科学、合理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是A处的结构放大示意图；

图4是本实用新型的使用实例结构示意图；

图中标号分别为：1、刀具；2、刀具气缸；3、薄膜夹组件；31、薄膜夹；311、上板；312、下板；32、升降气缸；33、夹紧气缸；34、升降导向装置；35、同步夹紧装置；351、上齿条；352、下齿条；353、齿轮；36、直线轴承；37、背板；38、气管；39、气孔；4、支架；41、可伸缩支脚；42、滑动轮；5、气动薄膜吸盘；6、薄膜屑收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图2所示，一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，安装在薄膜包装纸的拆膜装置上，包括薄膜夹31、升降气缸32、夹紧气缸33以及背板37，所述背板37上设有至少两个直线轴承36，所述薄膜夹31的两端设有连接轴，所述连接轴套设在直线轴承36内，所述薄膜夹31由上板311和下板312组成，上板311和下板312之间设有同步夹紧装置35，所述同步夹紧装置35与夹紧气缸33相连，所述升降气缸32控制薄膜夹31在竖直方向上下移动，所述薄膜夹31的下方设有升降导向装置34。

本实施例中升降气缸32驱动薄膜夹31上下移动，升降导向装置34的设置使得薄膜夹31在竖直方向的移动不发生偏移，其准确性高；所述夹紧气缸33控制薄膜夹31夹紧薄膜，采用气缸来夹紧薄膜，其夹持力度大，能够将薄膜牢牢夹紧而不掉落，而且气缸易于控制，容易实现夹紧和放松操作，装置结构设置科学、合理。

实施例2

如图3所示，在实施例1所述的一种薄膜包装纸的薄膜夹组件的基础上作进一步优化，所述同步夹紧装置35由上齿条351、下齿条352以及齿轮353组成，所述上齿条351固定在上板311上，所述下齿条352固定在下板312上，所述齿轮353位于上齿条351和下齿条352之间，上齿条351、下齿条352分别与齿轮353相啮合，所述下板312与夹紧气缸33相固定。

本实施例的同步夹紧原理为：夹紧气缸33带动下板312上下移动，从而使得下板312上的下齿条352上下移动，下齿条352驱动相啮合的齿轮353进行转动，进而使得上齿条351朝相反的方向移动，具体如下：

夹紧气缸33带动下板312向下移动时，带动齿轮353顺时针转动，带动上齿条351向上移动，下板312与上齿条351远离下板312与上齿条351的中心线，此时薄膜夹31打开；

夹紧气缸33带动下板312向上移动，带动齿轮353逆时针转动，带动上齿条351向下移动，下板312与上齿条351靠近下板312与上齿条351的中心线，此时薄膜夹31夹紧。

本实施例的设置在于保证上板311和下板312在夹紧时均用力向中间靠拢，保证夹紧力度，夹紧可信度高。

实施例3

在实施例2所述的一种薄膜包装纸的薄膜夹组件的基础上作进一步优化，所述升降导向装置34由内外套设的升降导杆和升降导轨组成，所述升降导杆的上端与薄膜夹31相固定，所述升降导轨竖直设在拆膜装置上，结构简单易于实现。

实施例4

在实施例1所述的一种薄膜包装纸的薄膜夹组件的基础上作进一步优化，所述薄膜夹31旁侧还设有薄膜屑收集箱6，所述薄膜夹31的最低位置设在薄膜屑收集箱6的进料口处，薄膜夹31的开口方向正对薄膜夹31，薄膜屑收集箱6的进料口的宽度不小于薄膜夹31的长度，所述背板37上设有若干气管38，所述气管38上设有若干气孔39，所述气孔39朝向薄膜夹31的开口方向；当薄膜切割完成后，通过升降气缸32驱动薄膜夹31至薄膜屑收集箱6的进料口，打开薄膜夹31，并向气管38通入气体，气体经气孔39吹出，从而将切割下来的薄膜吹至薄膜屑收集箱6，本实施例避免了薄膜屑散落在地上，从而避免影响环境。

实施例5

如图4所示，一种采用以上任意实施例提供的薄膜夹组件3的拆膜装置，包括刀具1、刀具气缸2、薄膜夹组件3、支架4以及气动薄膜吸盘5，所述支架4上设有若干水平横梁和竖直的支撑柱，所述刀具气缸2安装在支架4顶部的横梁上，所述刀具1固定在刀具气缸2上，刀具气缸2驱动刀具1水平移动；所述薄膜夹组件3设在刀具气缸2下方，薄膜 夹组件3包括薄膜夹31、升降气缸32以及夹紧气缸33，所述薄膜夹31水平设置，薄膜夹31与刀具1的移动路径相平行，且薄膜夹31的最高位置与刀具1在同一个水平面上，所述升降气缸32驱动薄膜夹31上下移动，所述夹紧气缸33控制薄膜夹31夹紧薄膜；所述薄膜夹组件3的旁侧设有安纸装置，所述安纸装置低于薄膜夹31和刀具1所在的水平面，所述气动薄膜吸盘5设有两组，两组气动薄膜吸盘5分别设在安纸装置的上方和下方。

本实施例的操作步骤为：将薄膜包装纸安装在安纸装置上，调整升降气缸32和夹紧气缸33，通过升降气缸32驱动薄膜夹31上下移动，通过夹紧气缸33控制薄膜夹31夹紧薄膜，从而实现了对薄膜包装纸外的薄膜进行夹紧的操作，薄膜夹31夹紧后薄膜后，通过刀具气缸2驱动刀具1水平移动，刀具1挤开薄膜内的纸然后划破薄膜包装纸一边的薄膜，再开启气动薄膜吸盘5，将薄膜包装纸上下两端的薄膜从纸上吸离，最后取出其中的纸即可完成操作。

本实施例结构设置合理，充分利用了刀具1、气动薄膜吸盘5及多个气缸，顺利采用机械手段将薄膜包装纸的薄膜剥离，实现了机械化操作，解决了现有技术中人工拆膜浪费人力物力、影响工作效率的问题。

实施例6

在实施例5所述的一种薄膜包装纸的拆膜装置的基础上作进一步优化，所述支架4的下方设有可伸缩支脚41和滑动轮42，所述可伸缩支脚41和滑动轮42至少设有4组，所述滑动轮42为万向轮，需要移动时，可伸缩支脚41收缩，使得可伸缩支脚41的高度低于滑动轮42，从而即可轻松推动拆膜装置；需要固定时，可伸缩支脚41拉长，使得可伸缩支脚41的高度高于滑动轮42，从而将拆膜装置固定，所以本实施例的设置方便了拆膜装置的移动，便于搬移和固定。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，安装在薄膜包装纸的拆膜装置上，其特征在于：包括薄膜夹(31)、升降气缸(32)、夹紧气缸(33)以及背板(37)，所述背板(37)上设有至少两个直线轴承(36)，所述薄膜夹(31)的两端设有连接轴，所述连接轴套设在直线轴承(36)内，所述薄膜夹(31)由上板(311)和下板(312)组成，上板(311)和下板(312)之间设有同步夹紧装置(35)，所述同步夹紧装置(35)与夹紧气缸(33)相连；所述升降气缸(32)控制薄膜夹(31)在竖直方向上下移动，所述薄膜夹(31)的下方设有升降导向装置(34)。

2.如权利要求1所述的一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，其特征在于：所述同步夹紧装置(35)由上齿条(351)、下齿条(352)以及齿轮(353)组成，所述上齿条(351)固定在上板(311)上，所述下齿条(352)固定在下板(312)上，所述齿轮(353)位于上齿条(351)和下齿条(352)之间，上齿条(351)、下齿条(352)分别与齿轮(353)相啮合，所述下板(312)与夹紧气缸(33)相固定。

3.如权利要求1所述的一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，其特征在于：所述升降导向装置(34)由内外套设的升降导杆和升降导轨组成，所述升降导杆的上端与薄膜夹(31)相固定，所述升降导轨竖直设在拆膜装置上。

4.如权利要求1所述的一种薄膜包装纸的薄膜夹组件，其特征在于：所述薄膜夹(31)旁侧还设有薄膜屑收集箱(6)，所述薄膜夹(31)的最低位置设在薄膜屑收集箱(6)的进料口处，薄膜夹(31)的开口方向正对薄膜夹(31)，薄膜屑收集箱(6)的进料口的宽度不小于薄膜夹(31)的长度，所述背板(37)上设有若干气管(38)，所述气管(38)上设有若干气孔(39)，所述气孔(39)朝向薄膜夹(31)的开口方向。