CN205929221U - 一种控温精准的热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控温精准的热压模具，该装置包括上模单元、中模单元和若干组下模单元，下模单元包括下模顶板、下模隔热板、下模安装板和凸模组件。下模安装板的前、后两端分别设置有压块，压块内侧的上端设置有第一凸台，第一凸台内侧的上端设置有第二凸台。凸模组件包括底板、顶板和凸模，顶板的前、后两侧分别设置有与第一凸台配合的第三凸台。顶板的中部分别设置有用于安装凸模加热管的第一安装孔和用于安装凸模温度传感器的安装槽，且所述的凸模加热管和凸模温度传感器通过所述的底板被压紧在顶板上。凸模的前、后两端分别设置有与第二凸台相配合的第四凸台。该模具不仅保证了加热温度的精准，而且拆装方便。

Description

一种控温精准的热压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种控温精准的热压模具。

背景技术

刹车片热压工序，实际是把复合材料和背板通过粘合剂进行加热固化，是刹车片生产中至关重要的过程，决定了刹车片的最终性能。而此过程中最主要的参数之一是温度，由于粘合剂必须达到相应的温度才能固化，因此热压过程中的温度对于产品固化是起决定性作用的。

而传统的热压机中，虽然设置有加热装置，但是由于在生产的过程中需要根据需要经常的更换模具，因此一般的热压机都是将加热管和温度传感器设置在用于安装凸模的安装板内，如专利号为201510847213.2中的加热方式。这样虽然方便了凸模的更换，但是由于加热管和温度传感器都是设置于凸模的安装板内，凸模内的实际温度与探测到的温度具有一定的滞后性，造成加热温度不准确，从而影响刹车片的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种控温精准的热压模具，该模具不仅将凸模加热管和凸模温度传感器伸入到了凸模的内部，而且在更换凸模时不需要改变线路和拆装加热管，既方便快捷又保证了加热温度的精准。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种控温精准的热压模具，从上到下依次包括上模单元、中模单元和若干组下模单元，所述的下模单元从下往上依次包括下模顶板、下模隔热板、下模安装板和凸模组件；

所述下模安装板的前、后两端分别设置有压块，所述压块内侧的上端设置有第一凸台，所述第一凸台内侧的上端设置有第二凸台；

所述的凸模组件从下往上依次包括底板、顶板和凸模；

所述的顶板的前、后两侧分别设置有与所述的第一凸台相配合的第三凸台，两个所述的第三凸台呈对角线布置；

所述的顶板的中部分别设置有用于安装凸模加热管的第一安装孔和用于安装凸模温度传感器的安装槽，且所述的凸模加热管和凸模温度传感器通过所述的底板被压紧在顶板上；

所述的凸模包括凸模体，所述凸模体的下端设置有凸模座，所述凸模座的前、后两端分别设置有与所述的第二凸台相配合的第四凸台。

进一步地，所述的中模单元包括凹模固定座，所述凹模固定座的外侧面设置有中模隔热板，所述凹模固定座的内部设置有若干个呈矩阵排列的模腔，所述的模腔内设置有凹模，所述的凹模内设置有若干个呈矩阵排列的型腔，所述中模单元中型腔的数量与所述下模单元的数量相同，且二者为一一对应的关系，所述凹模固定座内分别设置有若干个沿长度方向和若干个沿宽度方向的中模加热管，且每个所述的模腔的四周均有中模加热管通过。

进一步地，所述的底板的上表面上与所述的凸模加热管相对应的位置上设置有出线槽，且所述的安装槽与所述的出线槽相连通。

进一步地，所述第三凸台的厚度与所述的顶板的厚度相同。

进一步地，所述第四凸台的厚度小于所述凸模座的厚度，且所述第四凸台的下表面与所述凸模座的下表面平齐，所述的第二凸台的厚度L小于所述凸模座的厚度与所述第四凸台的厚度之差K。

进一步地，所述的凸模座的前、后两端均呈圆弧状。

进一步地，所述第三凸台与所述压块的内侧面之间，所述第四凸台与所述第一凸台的内侧面之间，以及所述凸模座与所述第二凸台的内侧面之间均具有一定的间隙M。

进一步地，所述安装槽的深度Y大于所述凸模温度传感器的安装座的厚度X，且所述的底板上与所述的凸模温度传感器相对应的位置上设置有第三孔，所述的第三孔内设置有弹簧。

进一步地，所述底板的前、后两端分别设置有与所述的第三凸台相对应的第五凸台。

进一步地，所述的顶板与凸模座之间设置有定位销。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一方面通过将凸模加热管和凸模温度传感器伸入到了凸模的内部，保证了加热温度的精准，另一方面，在更换凸模时，不需要将整个凸模组件拆下，只需要将凸模组件旋转一定的角度，然后取下凸模即可，整个更换过程不需要拆装凸模加热管、凸模温度传感器及线路，方便快捷。

2、通过在凸模温度传感器的下方设置弹簧，从而使凸模温度传感器的探测面始终与凸模贴紧，进一步提高了控温的精准性。

3、通过在凹模座内设置凹模加热管，并在凹模的四周形成环形加热，在保证加热效果的同时兼具了更换的方便性。

附图说明

图1为本实用新型一个方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的立体结构示意图；

图3为中模单元的爆炸视图；

图4为下模单元的立体结构示意图；

图5为下模单元的主视图；

图6为图5中A部分的放大结构示意图；

图7为下模单元的一个方向的爆炸视图；

图8为下模单元的另一个方向的爆炸视图；

图9为图7中B部分的放大结构示意图；

图10为图8中C部分的放大结构示意图；

图11为图8中D部分的放大结构示意图；

图12为下模温度传感器的安装结构示意图；

图13为更换凸模时的结构示意图。

图中：1-上模单元，2-中模单元，21-凹模，211-第六凸台，22-凹模固定座，221-第一中模加热管，222-第二中模加热管，223-中模温度传感器，23-中模隔热板，3-下模单元，31-下模顶板，32-下模隔热板，33-下模安装板，34-压块，341-第一凸台，342-第二凸台，35-凸模组件，351-底板，3511-出线槽，3512-第五凸台，3513-第三孔，352-顶板，3521-第三凸台，3522-安装槽，353-凸模，3531-销孔，3532-凸模体，3533-凸模座，3534-第一孔，3535-第二孔，3536-第四凸台，354-凸模加热管，355-凸模温度传感器，356-定位销。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图2所示，一种控温精准的热压模具从上到下依次包括上模单元1、中模单元2和若干组下模单元3。

如图3所示，所述的中模单元2包括凹模固定座22，所述凹模固定座22的四周的外侧面设置有中模隔热板23。所述凹模固定座22的内部设置有若干个呈矩阵排列的模腔，所述的模腔内设置有凹模21，所述的凹模21内设置有若干个呈矩阵排列的型腔。所述中模单元2中型腔的数量与所述下模单元3的数量相同，且二者为一一对应的关系。作为一种具体实施方式，本市实施例中，所述的模腔的数量为两个，并且沿左右方向呈线性排列，每个所述的凹模21内型腔的数量为两个，并且沿左右方向呈线性排列。如图3所示，所述的凹模21上端面的四周设置有第六凸台211，且所述第六凸台211的下端面与所述凹模固定座22的上端面接触。所述凹模固定座22的沿左右方向的一个侧面上设置有三个沿前后方向的第一中模加热管221，其中两侧的第一中模加热管221分别位于两个所述模腔的外侧，中间的第一中模加热管221位于两个所述模腔之间，所述凹模固定座22的沿前后方向的一个侧面上设置有两个沿左右方向的第二中模加热管222，且两个所述的第二中模加热管222分别位于所述模腔的前、后两侧。所述的第二中模加热管222在竖直方向上位于所述第一中模加热管221的下方。所述的凹模固定座22内还设置有温度传感器。这样就能够保证每个模腔的四周均有加热管通过，对凹模21形成环形加热，从而保证受热的均匀性，不仅有利于精确控制模腔内的温度，而且在更换凹模21时，只需要将凹模21取下即可，不需要拆装加热装置。在这里所述的第一中模加热管221和第二中模加热管222仅是为了便于描述而作的区分，其本质上属于相同功能的中模加热管。

如图4和图5所示，所述的下模单元3从下往上依次包括下模顶板31、下模隔热板32、下模安装板33和凸模组件35。所述下模安装板33的前、后两端分别设置有压块34。如图6、图7和图8所示，所述压块34内侧(以靠近凸模353的一侧为内层，下同)的上端设置有第一凸台341，所述第一凸台341内侧的上端设置有第二凸台342，所述的第一凸台341和第二凸台342共同形成了台阶状。

如图7至图10所示，所述的凸模组件35从下往上依次包括底板351、顶板352和凸模353，所述的顶板352的前、后两侧分别设置有与所述的第一凸台341相配合的第三凸台3521，两个所述的第三凸台3521呈对角线布置，且所述第三凸台3521的厚度与所述的顶板352的厚度相同。所述的顶板352的中部分别设置有用于安装凸模加热管354的第一安装孔和用于安装凸模温度传感器355的L型安装槽3522，且所述的凸模加热管354和凸模温度传感器355通过所述的底板351被压紧在顶板352上。所述的底板351的上表面上与所述的凸模加热管354相对应的位置上设置有沿左右方向的用于走线的出线槽3511，且所述的安装槽3522与所述的出线槽3511相连通。所述的顶板352上位于凸模加热管354的两侧分别设置有定位销356。如图7、图8和11所示，所述的凸模353包括凸模体3532，所述凸模体3532的下端设置有凸模座3533。所述的凸模体3532内分别设置有用于容纳凸模加热管354和凸模温度传感器355的第一孔3534和第二孔3535。所述的凸模座3533上设置有与所述的定位销356相配合的销孔3531。所述凸模座3533的前、后两端分别设置有与所述的第二凸台342相配合的第四凸台3536，所述第四凸台3536的厚度小于所述凸模座3533的厚度，且所述第四凸台3536的下表面与所述凸模座3533的下表面平齐。

如图13所示，这样，当需要更换凸模353时，只需要将凸模组件35整体旋转一定的角度，使第三凸台3521的上表面与所述的第一凸台341的下表面，以及第四凸台3536的上表面与所述的第二凸台342的下表面脱离，然后向上拔出凸模353即可。安装时，同样首先使底板351和顶板352旋转一定的角度，使第三凸台3521的上表面与所述的第一凸台341的下表面脱离，然后安装上凸模353，此时凸模353通过定位销356只限制了沿前后方向和左右方向移动的自由度，竖直方向运动的自由度并没有被限制。然后反方向转动整个凸模组件35，使第三凸台3521的上表面与所述的第一凸台341的下表面，以及第四凸台3536的上表面与所述的第二凸台342的下表面相接触，从而限制凸模353在竖直方向上的自由度。

进一步地，为了避免在转动的过程中所述的凸模座3533与所述的压块34发生干涉，所述的凸模座3533的前、后两端呈圆弧状。

进一步地，为了避免在压制的过程中，压块34先与凹模21的下表面接触，致使凸模体3532无法完全被压入到凹模21中。如图6所示，所述的第二凸台342的厚度L小于所述凸模座3533的厚度与所述第四凸台3536的厚度之差K。

进一步地，受到加工误差和安装误差的影响，有可能会存在凸模353与凹模21无法对准的情况，为了避免这种情况的发生，如图6所示，所述第三凸台3521与所述压块34的内侧面之间，所述第四凸台3536与所述第一凸台341的内侧面之间，以及所述凸模座3533与所述第二凸台342的内侧面之间均具有一定的间隙M。这样，所述的凸模353不仅可以沿左右方向移动，而且在前后方向上也具有一定的调整余量，在凸模353进入到凹模21的过程中可以自动调整定心。

进一步地，由于所述凸模温度传感器355的温度探测面位于所述温度传感器的上端面，但是由于加工误差的存在，有可能会存在凸模温度传感器355的上端面无法贴紧凸模353的情况，为了避免这一情况的发生，使温控更加准确，如图12所示，所述安装槽3522的深度Y大于所述凸模温度传感器355的安装座的厚度X，且所述的底板351上与所述的凸模温度传感器355相对应的位置上设置有第三孔3513，所述的第三孔3513内设置有弹簧，这样就可以通过弹簧的弹力将凸模温度传感器355始终压紧在凸模353上。

进一步地，为了延长顶板352的使用寿命，避免顶板352的下表面与所述的底板351相接处的位置出现应力集中，所述底板351的前、后两端分别设置有与所述的第三凸台3521相对应的第五凸台3512。

Claims (10)

1.一种控温精准的热压模具，从上到下依次包括上模单元、中模单元和若干组下模单元，其特征在于：所述的下模单元从下往上依次包括下模顶板、下模隔热板、下模安装板和凸模组件；

所述下模安装板的前、后两端分别设置有压块，所述压块内侧的上端设置有第一凸台，所述第一凸台内侧的上端设置有第二凸台；

所述的凸模组件从下往上依次包括底板、顶板和凸模；

所述的顶板的前、后两侧分别设置有与所述的第一凸台相配合的第三凸台，两个所述的第三凸台呈对角线布置；

所述的顶板的中部分别设置有用于安装凸模加热管的第一安装孔和用于安装凸模温度传感器的安装槽，且所述的凸模加热管和凸模温度传感器通过所述的底板被压紧在顶板上；

所述的凸模包括凸模体，所述凸模体的下端设置有凸模座，所述凸模座的前、后两端分别设置有与所述的第二凸台相配合的第四凸台。

2.根据权利要求1所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述的中模单元包括凹模固定座，所述凹模固定座的外侧面设置有中模隔热板，所述凹模固定座的内部设置有若干个呈矩阵排列的模腔，所述的模腔内设置有凹模，所述的凹模内设置有若干个呈矩阵排列的型腔，所述中模单元中型腔的数量与所述下模单元的数量相同，且二者为一一对应的关系，所述凹模固定座内分别设置有若干个沿长度方向和若干个沿宽度方向的中模加热管，且每个所述的模腔的四周均有中模加热管通过。

3.根据权利要求1所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述的底板的上表面上与所述的凸模加热管相对应的位置上设置有出线槽，且所述的安装槽与所述的出线槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述第三凸台的厚度与所述的顶板的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述第四凸台的厚度小于所述凸模座的厚度，且所述第四凸台的下表面与所述凸模座的下表面平齐，所述的第二凸台的厚度L小于所述凸模座的厚度与所述第四凸台的厚度之差K。

6.根据权利要求5所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述的凸模座的前、后两端均呈圆弧状。

7.根据权利要求5所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述第三凸台与所述压块的内侧面之间，所述第四凸台与所述第一凸台的内侧面之间，以及所述凸模座与所述第二凸台的内侧面之间均具有一定的间隙M。

8.根据权利要求1所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述安装槽的深度Y大于所述凸模温度传感器的安装座的厚度X，且所述的底板上与所述的凸模温度传感器相对应的位置上设置有第三孔，所述的第三孔内设置有弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述底板的前、后两端分别设置有与所述的第三凸台相对应的第五凸台。

10.根据权利要求1所述的一种控温精准的热压模具，其特征在于：所述的顶板与凸模座之间设置有定位销。