CN205928309U - 一种打磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打磨片，包括设有内孔的基体、缓冲材料及用于轴向夹紧基体和缓冲材料的上、下夹紧垫，缓冲材料包括环状本体，环状本体具有用于与角磨机转轴相适配的内孔，环状本体为由上端小径段和下端大径段构成的台阶型结构，小径段外周面与基体的内孔贴合，小径段与大径段之间的台阶面与基体的底面相贴合。设有内孔的基体套装在台阶型结构的缓冲材料上，使用上、下夹紧垫固定压紧，由于基体轴向与纵向均连接有缓冲材料减震，因此在使用过程中不会发生剧烈震动。通过定期复紧固定装置可保证缓冲材料与基体卡紧，避免缓冲材料老化导致与基体配合松动，保障了打磨片的安全性并延长了缓冲材料的寿命。

Description

一种打磨片

技术领域

本实用新型涉及一种磨削工具，特别涉及一种打磨片。

背景技术

现有打磨片基体材质一般为金属，而打磨片磨削的工件又以钢件、铁件等刚性工件居多。这样在磨削过程中由于硬碰硬的关系，所以磨片和角磨机震动会比较剧烈，影响工人的现场操作使用，严重时会造成安全事故。

申请日为2015年9月2日，公告号为CN 204868457 U的专利文献公开了一种超硬角磨片和角膜机配套的减震部件。该超硬角磨片连接有柱状减震本体，该减震本体具有轴心孔且外圆周表面为台阶式结构，其小端柱体与超硬角磨片基体的内孔相匹配，二者套装在一起，小端柱体与大端柱体之间的台阶面与超硬角磨片基体的底面相贴合，减震本体通过螺母和刚性连接件分别与超硬角磨片和角磨机的转动轴连接，螺母垫片和刚性连接件作为上、下夹紧垫夹紧基体与减震本体，螺母垫片和刚性连接件均设有内孔，上述减震本体采用橡胶或塑料耐高温材料制成。基体轴向与径向均与减震本体连接，可实现轴向与径向的减震。但是该实用新型的刚性连接件的小端柱体与减震本体的轴心孔相匹配，二者套装在一起，减震本体通过刚性连接件与角磨机的传动轴连接，减震本体与超硬角磨片套装一起后的高度即为刚性连接件小端柱体的高度，当该减震本体经过一段时间的使用出现磨损老化导致其大端柱体高度下降时，由于刚性连接件小端柱体与超硬角膜片内孔的高度固定，便无法卡紧超硬角磨片，造成角磨片松动甚至脱落，存在极大的安全隐患。因此该减震部件的减震功能很容易失效，只能更换新的减震本体，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从轴向和径向减震且减震功能较好的打磨片。

本实用新型提供的打磨片的技术方案是：

一种打磨片，包括设有内孔的基体、缓冲材料及用于轴向夹紧基体和缓冲材料的上、下夹紧垫，所述缓冲材料包括环状本体，所述环状本体具有用于与角磨机转轴相适配的内孔，所述环状本体为由上端小径段和下端大径段构成的台阶型结构，所述小径段外周面与所述基体的内孔贴合，所述小径段与大径段之间的台阶面与所述基体的底面相贴合。

设有内孔的基体套装在台阶型结构的缓冲材料上，使用上、下夹紧垫固定压紧，由于基体轴向与纵向均连接有缓冲材料减震，因此在使用过程中不会发生剧烈震动。通过定期复紧固定装置可保证缓冲材料与基体卡紧，避免缓冲材料老化导致与基体配合松动。

所述下夹紧垫的外周面为具有上端小径段和下端大径段的阶梯型，所述缓冲材料的下端面与下夹紧垫的小径段上端面、小径段外周面以及大径段上端面相贴合。缓冲材料下端面与阶梯型的下夹紧垫贴合，减少了缓冲材料的体积，相应的减少了缓冲材料在轴向和径向的可变形量，避免在打磨过程中由于缓冲材料变形过大造成震动或引发其它问题。

所述下夹紧垫的小径段直径小于所述缓冲材料的小径段直径。这种结构避免基体与下夹紧垫间的缓冲材料过薄易被剪断或撕裂。

所述上夹紧垫为环状结构，所述上压紧垫的底面与所述基体的上表面和所述缓冲材料小径段上端面贴合。上压紧垫与缓冲材料小径段上表面相贴合，避免了上压紧垫和缓冲材料间存在间隙，基体的内孔壁未与缓冲材料完全贴合导致打磨片工作时基体径向震动过大。

所述上、下夹紧垫的内孔与所述缓冲材料的内孔孔径相等，便于角磨机转轴的装配。

所述缓冲材料是橡胶垫。橡胶垫减震效果好，成本低廉。

所述缓冲材料也可以是耐高温塑料。

所述上压垫与下压垫均是金属垫。金属垫易于加工，强度较高。

所述上压垫与下压垫也可以均是硬质塑料垫。

附图说明

图1为本实用新型的打磨片的实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的打磨片的具体实施例，如图1所示。

打磨片的基体1上设有内孔，套装在橡胶垫2上。橡胶垫2包括由上端小径段和下端大径段构成的台阶型结构的环状本体，基体1的内孔完全贴合在橡胶垫2环状本体小径段的外周面上，橡胶垫2环状本体小径段与大径段间的台阶面与基体1下部相贴合。环状的上金属垫3压紧在基体1与橡胶垫2上部，上金属垫3的底面与基体1的上表面和橡胶垫2小径段上表面贴合，避免了上金属垫3和橡胶垫2间存在间隙，基体1的内孔壁未与橡胶垫2完全贴合导致打磨片工作时基体1径向震动过大。下金属垫4的外周面为具有上端小径段和下端大径段的阶梯型，为避免基体1与下金属垫4间的距离过短导致该段橡胶垫2过薄易被剪断或撕裂，下金属垫4的小径段直径小于橡胶垫2的小径段直径。橡胶垫2的下端面与下金属垫4的小径段上端面、小径段外周面以及大径段上端面相贴合。打磨片中心还设有贯穿上金属垫3、橡胶垫2、下金属垫4的内孔5，内孔5用于与角磨机转轴装配。

使用时，打磨片通过内孔5与角磨机的转轴配合安装。由于打磨片基体1套装在橡胶垫2上，未与角磨机转轴直接连接，不会出现硬碰硬的情况。橡胶垫2与外周面为具有上端小径段和下端大径段的阶梯型下金属垫4配合安装，减小了橡胶垫2的体积，限制了橡胶块2沿轴向和径向的变形。基体1轴向与纵向均有橡胶垫2减震，因此在使用过程中不会产生剧烈震动。打磨片基体1套装在橡胶垫2上，橡胶垫2套装在下金属垫4上，在经过一段时间的使用橡胶垫2出现老化的情况与基体1间配合略有松动时，可通过复紧上金属垫3，使基体1与橡胶垫2重新配合紧密，延长了橡胶垫2的使用寿命。

在上述实施例中，橡胶垫下端面套装在台阶型的下金属垫上。在其它实施例中，也可将下金属垫设为上端面为平面的环状结构，相应的橡胶垫下端面也设为平面，只需将橡胶垫下端面与下金属垫上端面压紧即可。

在上述实施例中，下压紧垫小径段直径小于橡胶垫小径段直径。在其它实施例中，下压紧垫小径直径也可不小于橡胶垫小径直径。

在上述实施例中，所述上金属垫的底面与基体的上表面和橡胶垫小径段上表面贴合。在其它实施例中，上金属垫的底面也可仅与基体的上表面贴合，与橡胶垫小径段上表面间存在一定距离。

在上述实施例中，缓冲材料是橡胶垫。在其它实施例中，缓冲材料也可以是耐高温塑料等其它耐高温弹性材料。

在上述实施例中，上、下夹紧垫均为金属垫。在其它实施例中，上、下夹紧垫也可以是硬质塑料等其它刚性材料加工而成。

Claims (9)

1.一种打磨片，包括设有内孔的基体、缓冲材料及用于轴向夹紧基体和缓冲材料的上、下夹紧垫，其特征在于：所述缓冲材料包括环状本体，所述环状本体具有用于与角磨机转轴相适配的内孔，所述环状本体为由上端小径段和下端大径段构成的台阶型结构，所述小径段外周面与所述基体的内孔贴合，所述小径段与大径段之间的台阶面与所述基体的底面相贴合。

2.根据权利要求1所述的打磨片，其特征在于：所述下夹紧垫的外周面为具有上端小径段和下端大径段的阶梯型，所述缓冲材料的下端面与下夹紧垫的小径段上端面、小径段外周面以及大径段上端面相贴合。

3.根据权利要求2所述的打磨片，其特征在于：所述下夹紧垫的小径段直径小于所述缓冲材料的小径段直径。

4.根据权利要求1所述的打磨片，其特征在于：所述上夹紧垫为环状结构，所述上压紧垫的底面与所述基体的上表面和所述缓冲材料小径段上端面贴合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的打磨片，其特征在于：所述上、下夹紧垫的内孔与所述缓冲材料的内孔孔径相等。

6.根据权利要求5所述的打磨片，其特征在于：所述缓冲材料是橡胶垫。

7.根据权利要求5所述的打磨片，其特征在于：所述缓冲材料是耐高温塑料。

8.根据权利要求5所述的打磨片，其特征在于：所述上夹紧垫与下夹紧垫均是金属垫。

9.根据权利要求5所述的打磨片，其特征在于：所述上夹紧垫与下夹紧垫均是硬质塑料垫。