CN205928126U - 一种无芯磨床自动加工气门进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无芯磨床自动加工气门进料机构，包括支撑架、进料口、进料滑轨、拨料装置、搬送装置、翻转连杆、马达和固定座，所述的支撑架上部设有进料机构的各种元件，进料机构上部设有气门进入的进料口，进料口下端设有进料滑轨，所述的进料滑轨上设有气门缓冲和分料用的拨料装置，拨料装置下方设有搬送装置，所述的搬送装置右侧设有翻转连杆，所述的马达为翻转连杆提供动力支持，所述的支撑架下部设有与设备连接的固定座，本实用新型结构简单，使用方便，可自动完成进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了气门生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及气门加工器械技术领域，尤其涉及一种无芯磨床自动加工气门进料机构。
背景技术
气门是发动机的一种重要部件，专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门，进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热，故气门在发送机内的作用是显而易见的；在实际加工生产过程中，对产品有很高的要求，需要对气门进行诸多工艺处理。然而，现有的进料机构中，对每一个气门进行处理都需要人工参与放料，不仅人力成本增加，而且效率极低，亟需改进，同时现有的进料机构无法精准定位，进一步降低效率。
发明内容
本实用新型提供了一种无芯磨床自动加工气门进料机构，结构简单，使用方便，可自动完成进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了气门生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种无芯磨床自动加工气门进料机构，包括支撑架、进料口、进料滑轨、拨料装置、搬送装置、翻转连杆、马达和固定座，所述的支撑架上部设有进料机构的各种元件，进料机构上部设有气门进入的进料口，进料口下端设有进料滑轨，所述的进料滑轨上设有气门缓冲和分料用的拨料装置，拨料装置下方设有搬送装置，所述的搬送装置右侧设有翻转连杆，所述的马达为翻转连杆提供动力支持，所述的支撑架下部设有与设备连接的固定座。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，，所述的进料口一侧设有满料感应装置，所述的满料感应装置可感知进料口内气门数量，当满料状态不再下料。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，，所述的进料滑轨上设有宽度调节装置和有料感应装置，所述的宽度调节装置可调节下料宽度适应不同型号气门，所述的有料感应装置可感应进料滑轨上是否有料并控制下料与否。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，，所述的拨料装置上设有防止气门挤压的压料条，拨料装置下方设有卡料片，所述的卡料片可调整角度进而适应不同长度的气门。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，，所述的搬送装置设有盛放气门的V型槽，所述的翻转连杆内部设有吸气装置，所述的吸气装置带动翻转连杆吸取气门伞部，所述的搬送装置左侧设有顶料装置，所述的顶料装置辅助翻转连杆吸取气门，所述的翻转连杆一侧设有翻转感应支架。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，，所述的翻转连杆下部设于适应于不同气门型号的前后微调装置和左右微调装置，所述的支撑架一侧固定有前后形成调整装置。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
结构简单，使用方便，可自动完成进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了气门生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的背视图。
图1-图3中，1、满料感应装置，2、宽度调节装置，3、有料感应装置，4、压料条，5、拨料装置，6、卡料片，7、顶料装置，8、搬送装置，9、前后微调装置，10、左右微调装置，11、翻转连杆，12、马达，13、固定座，14、翻转感应支架，15、前后行程调整装置，16、支撑架，17、进料口，18、进料滑轨。
具体实施方式
本实用新型提供了一种无芯磨床自动加工气门进料机构，结构简单，使用方便，可自动完成进料的有序进入和筛选，节省人员放料，有效提高了效率，可以连线生产，实现了气门生产的自动化，定位准确，提高了加工的精度和质量，降低了劳动成本和劳动时间。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图3所示，本实施例所述的一种无芯磨床自动加工气门进料机构，包括支撑架16、进料口17、进料滑轨18、拨料装置5、搬送装置8、翻转连杆11、马达12和固定座13，所述的支撑架16上部设有进料机构的各种元件，进料机构上部设有气门进入的进料口17，进料口17下端设有进料滑轨18，所述的进料滑轨18上设有气门缓冲和分料用的拨料装置5，拨料装置5下方设有搬送装置8，所述的搬送装置8右侧设有翻转连杆11，所述的马达12为翻转连杆11提供动力支持，所述的支撑架16下部设有与设备连接的固定座13。
其中，在实际应用中，所述的进料口17一侧设有满料感应装置1，所述的满料感应装置1可感知进料口17内气门数量，当满料状态不再下料。
其中，在实际应用中，所述的进料滑轨18上设有宽度调节装置2和有料感应装置3，所述的宽度调节装置2可调节下料宽度适应不同型号气门，所述的有料感应装置3可感应进料滑轨18上是否有料并控制下料与否。
其中，在实际应用中，所述的拨料装置5上设有防止气门挤压的压料条4，拨料装置5下方设有卡料片6，所述的卡料片6可调整角度进而适应不同长度的气门。
其中，在实际应用中，所述的搬送装置8设有盛放气门的V型槽，所述的翻转连杆11内部设有吸气装置，所述的吸气装置带动翻转连杆11吸取气门伞部，所述的搬送装置8左侧设有顶料装置7，所述的顶料装置7辅助翻转连杆11吸取气门，所述的翻转连杆11一侧设有翻转感应支架14。
其中，在实际应用中，所述的翻转连杆11下部设于适应于不同气门型号的前后微调装置9和左右微调装置10，所述的支撑架16一侧固定有前后形成调整装置15。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种无芯磨床自动加工气门进料机构，包括支撑架（16）、进料口（17）、进料滑轨（18）、拨料装置（5）、搬送装置（8）、翻转连杆（11）、马达（12）和固定座（13），其特征在于，所述的支撑架（16）上部设有进料机构的各种元件，进料机构上部设有气门进入的进料口（17），进料口（17）下端设有进料滑轨（18），所述的进料滑轨（18）上设有气门缓冲和分料用的拨料装置（5），拨料装置（5）下方设有搬送装置（8），所述的搬送装置（8）右侧设有翻转连杆（11），所述的马达（12）为翻转连杆（11）提供动力支持，所述的支撑架（16）下部设有与设备连接的固定座（13）。
2.根据权利要求1所述的一种无芯磨床自动加工气门进料机构，其特征在于，所述的进料口（17）一侧设有满料感应装置（1），所述的满料感应装置（1）可感知进料口（17）内气门数量，当满料状态不再下料。
3.根据权利要求1所述的一种无芯磨床自动加工气门进料机构，其特征在于，所述的进料滑轨（18）上设有宽度调节装置（2）和有料感应装置（3），所述的宽度调节装置（2）可调节下料宽度适应不同型号气门，所述的有料感应装置（3）可感应进料滑轨（18）上是否有料并控制下料与否。
4.根据权利要求1所述的一种无芯磨床自动加工气门进料机构，其特征在于，所述的拨料装置（5）上设有防止气门挤压的压料条（4），拨料装置（5）下方设有卡料片（6），所述的卡料片（6）可调整角度。
5.根据权利要求1所述的一种无芯磨床自动加工气门进料机构，其特征在于，所述的搬送装置（8）设有盛放气门的V型槽，所述的翻转连杆（11）内部设有吸气装置，所述的吸气装置带动翻转连杆（11）吸取气门伞部，所述的搬送装置（8）左侧设有顶料装置（7），所述的顶料装置（7）辅助翻转连杆（11）吸取气门，所述的翻转连杆（11）一侧设有翻转感应支架（14）。
6.根据权利要求1所述的一种无芯磨床自动加工气门进料机构，其特征在于，所述的翻转连杆（11）下部设于适应于不同气门型号的前后微调装置（9）和左右微调装置（10），所述的支撑架（16）一侧固定有前后形成调整装置（15）。
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| CN201620573908.6U CN205928126U (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种无芯磨床自动加工气门进料机构 |
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| CN201620573908.6U CN205928126U (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种无芯磨床自动加工气门进料机构 |
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ID=57933191
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107471097A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-15 | 东台市伟锋机械厂 | 一次成形气门磨床 |
| CN107570801A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-12 | 大连云腾机械制造有限公司 | 自动成型机 |
| CN113968462A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-25 | 安庆帝伯粉末冶金有限公司 | 一种气门导管传送防卡料装置及防卡料方法 |
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2016
- 2016-06-13 CN CN201620573908.6U patent/CN205928126U/zh not_active Expired - Fee Related
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