CN205927741U - 一种关节轴承内圈压装间歇转位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种关节轴承内圈压装间歇转位机构，其包括转套、驱动轴和横臂，转套的底部与转盘固定连接，横臂的一端与驱动轴的上部固定连接，横臂的另一端与冲床的冲头连接；驱动轴的下部沿圆周方向等间隔设有两个以上的让位槽，各让位槽内分别通过弹性件连接有棘爪；所转套内孔的孔壁上沿圆周方向等间隔设有与棘爪个数相同的滑槽，滑槽包括沿转套内孔轴向设置的上直槽和下直槽，上直槽和下直槽之间设有向转套中心凸起的凸台，各下直槽与其一侧相邻的上直槽之间分别设有旋向相同的螺旋槽。本实用新型将直线运动转换为角度间歇转动，不仅结构简单，而且制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种关节轴承内圈压装间歇转位机构。
背景技术
现有关节轴承的装配方法如下：将外圈放置在一间歇转动的转盘上，转盘带动外圈转位到冲床冲头的正下方，冲头将内圈压入外圈内，然后转盘再旋转将压装完毕的关节轴承转送至下一个工位。上述方法中的转盘需要采用液压或发动机驱动旋转，结构复杂，制造成本低。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种关节轴承内圈压装间歇转位机构，该间歇转位机构随冲床冲头的上下运动过程中能带动转盘间歇转位，降低设备的制造成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种关节轴承内圈压装间歇转位机构，其包括转套、驱动轴和横臂，转套的底部与转盘固定连接，横臂的一端与驱动轴的上部固定连接，横臂的另一端与冲床的冲头连接；所述驱动轴的下部沿圆周方向等间隔设有两个以上的让位槽，各让位槽内分别通过弹性件连接有棘爪，该棘爪受挤压时退入对应的让位槽内；所述转套内孔的孔壁上沿圆周方向等间隔设有与棘爪个数相同的滑槽，滑槽与棘爪滑动配合，所述滑槽包括沿转套内孔轴向设置的上直槽和下直槽，上直槽和下直槽之间设有向转套中心凸起的凸台，凸台的顶部具有一斜面，该斜面的一端与上直槽的下端连接，斜面的另一端朝向下设置，凸台的底部设有一限制棘爪沿直线上行的限位平面，各下直槽与其一侧相邻的上直槽之间分别设有旋向相同的螺旋槽，驱动轴直线上行时，棘爪沿下直槽运动后通过螺旋槽进入与其一侧相邻的上直槽内，且棘爪在螺旋槽内运动的过程中驱动转套旋转。
所述棘爪为柱形。
所述转套的底部设有用于连接转盘的法兰，法兰上设有连接孔。
所述弹性件的一端与让位槽的顶部连接，弹性件的另一端与棘爪的侧壁连接。
本实用新型采用以上技术方案，冲床的冲头直线下行带动横臂将内圈压入外圈时，横臂带动驱动轴直线下行，各棘爪依序沿上直槽、斜面和下直槽下行，该过程转套保持不动；当冲床的冲头上行时，横臂带动驱动轴直线上行，各棘爪先沿着下直槽下行至凸台底部的限位平面，由于限位平面阻止棘爪继续沿直线上行，因此，各棘爪进入一侧的螺旋槽并运动至相邻的上直槽内，各棘爪在螺旋槽内运动的过程中驱动转套旋转一角度，转套再带动转盘旋转，从而实现转盘的间歇性转动。综上，本实用新型将直线运动转换为角度间歇转动，不仅结构简单，而且制造成本低。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型分解的示意图；
图2为本实用新型驱动轴与转套配合时的示意图；
图3为转套的立体图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本实用新型包括转套1、驱动轴2和横臂3，转套1的底部与转盘固定连接，横臂3的一端与驱动轴2的上部固定连接，横臂3的另一端与冲床的冲头连接；驱动轴2的下部沿圆周方向等间隔设有两个以上的让位槽21，各让位槽21内分别通过弹性件连接有棘爪4，棘爪4为柱形，该棘爪4受挤压时退入对应的让位槽21内；转套1内孔的孔壁上沿圆周方向等间隔设有与棘爪4个数相同的滑槽5，滑槽5与棘爪4滑动配合，滑槽5包括沿转套1内孔轴向设置的上直槽51和下直槽52，上直槽51和下直槽52之间设有向转套1中心凸起的凸台6，凸台6的顶部具有一斜面，该斜面的一端与上直槽51的下端连接，斜面的另一端朝向下设置，凸台6的底部设有一限制棘爪4沿直线上行的限位平面，各下直槽52与其一侧相邻的上直槽51之间分别设有旋向相同的螺旋槽7，驱动轴2直线上行时，棘爪4沿下直槽52运动后通过螺旋槽7进入与其一侧相邻的上直槽51内，且棘爪4在螺旋槽7内运动的过程中驱动转套1旋转。
转套1的底部设有用于连接转盘的法兰11，法兰11上设有连接孔。
弹性件的一端与让位槽21的顶部连接，弹性件的另一端与棘爪4的侧壁连接。
本实用新型的工作原理：冲床的冲头直线下行带动横臂3将内圈压入外圈时，横臂3带动驱动轴2直线下行，各棘爪4依序沿上直槽51、斜面和下直槽52下行（棘爪4沿斜面运动时，棘爪4逐渐缩入让位槽21内，直至滑行至下直槽52内时，棘爪4再伸出让位槽21），该过程转套1保持不动；当冲床的冲头上行时，横臂3带动驱动轴2直线上行，各棘爪4先沿着下直槽52下行至凸台6底部的限位平面，由于限位平面阻止棘爪4继续沿直线上行，因此，各棘爪4进入一侧的螺旋槽7并运动至相邻的上直槽51内，各棘爪4在螺旋槽7内运动的过程中驱动转套1旋转一角度，转套1再带动转盘旋转，从而实现转盘的间歇性转动。
综上，本实用新型将直线运动转换为角度间歇转动，不仅结构简单，而且制造成本低。
Claims (4)
1.一种关节轴承内圈压装间歇转位机构，其特征在于：其包括转套、驱动轴和横臂，转套的底部与转盘固定连接，横臂的一端与驱动轴的上部固定连接，横臂的另一端与冲床的冲头连接；所述驱动轴的下部沿圆周方向等间隔设有两个以上的让位槽，各让位槽内分别通过弹性件连接有棘爪，该棘爪受挤压时退入对应的让位槽内；所述转套内孔的孔壁上沿圆周方向等间隔设有与棘爪个数相同的滑槽，滑槽与棘爪滑动配合，所述滑槽包括沿转套内孔轴向设置的上直槽和下直槽，上直槽和下直槽之间设有向转套中心凸起的凸台，凸台的顶部具有一斜面，该斜面的一端与上直槽的下端连接，斜面的另一端朝向下设置，凸台的底部设有一限制棘爪沿直线上行的限位平面，各下直槽与其一侧相邻的上直槽之间分别设有旋向相同的螺旋槽，驱动轴直线上行时，棘爪沿下直槽运动后通过螺旋槽进入与其一侧相邻的上直槽内，且棘爪在螺旋槽内运动的过程中驱动转套旋转。
2.根据权利要求1所述的一种关节轴承内圈压装间歇转位机构，其特征在于：所述棘爪为柱形。
3.根据权利要求1所述的一种关节轴承内圈压装间歇转位机构，其特征在于：所述转套的底部设有用于连接转盘的法兰，法兰上设有连接孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种关节轴承内圈压装间歇转位机构，其特征在于：所述弹性件的一端与让位槽的顶部连接，弹性件的另一端与棘爪的侧壁连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620911275.5U CN205927741U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种关节轴承内圈压装间歇转位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620911275.5U CN205927741U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种关节轴承内圈压装间歇转位机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205927741U true CN205927741U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57948511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620911275.5U Withdrawn - After Issue CN205927741U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 一种关节轴承内圈压装间歇转位机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205927741U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106181317A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种关节轴承内圈压装间歇转位机构 |
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2016
- 2016-08-19 CN CN201620911275.5U patent/CN205927741U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106181317A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种关节轴承内圈压装间歇转位机构 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20170208 Effective date of abandoning: 20180102 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |