CN205927414U - 歧管复合型出锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种歧管复合型出锡装置，包括依次连接的限位连接头、导流块、限位块以及至少两个出锡嘴；所述限位连接头用于与存锡器可拆卸连接；所述导流块具有用于限定各个出锡嘴半流体锡的流量配比的导流槽；所述至少两个出锡嘴的口径大小和/或形状相同或不同。本实用新型的出锡装置，通过对多个出锡嘴的出锡量进行差异化控制，可以同时进行多点点锡，提高了点锡效率，同时控制了出锡嘴所流出的锡的形状。

Description

歧管复合型出锡装置

技术领域

本实用新型涉及点锡技术领域，尤其涉及一种歧管复合型出锡装置。

背景技术

点锡工序是焊接工序预制中一个重要的分支，在不同平面的焊点点锡以及受空间限制的焊点点锡的领域上得到广泛的应用。在立体金属结构件的焊接工艺中，点锡工序是主流的预制方向。

由于点涂工艺的特点，点锡工序多应用于多品种、小批量的生产模式。该生产模式换线频繁，如果使用多分支进行操作，换线的灵活度势必减弱。

一方面，单点点锡通常是人工手持点锡装置作业，或者多维坐标的点锡装置自动走位定点出锡，这能保证点锡位置的准确性跟点锡量的控制，但是生产效率低，时间成本高。

另一方面，现有的具有双管道的出锡嘴，虽然可以提高工作效率，但其点锡量的控制难以掌握好。如果点涂的管数越多，其控制的偏差越大，无法满足两个或两个以上的控锡量的差异化需求。

同时，焊盘的大小或形状是有一定的要求的。在焊接的过程中，焊点的外形要做相应的管控，因此锡的流动区域需要得到有效的控制。对于一些不规则的焊点，通常是多次进行小量点锡完成，这就降低了生产的效率。

因此，业界急需一种可以解决上述技术问题的点锡装置。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种可以对多个出锡嘴进行差异化控制的歧管复合型出锡装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种歧管复合型出锡装置，包括依次连接的限位连接头、导流块、限位块以及至少两个出锡嘴；所述限位连接头用于与存锡器可拆卸连接；所述导流块具有用于限定各个出锡嘴半流体锡的流量配比的导流槽；所述至少两个出锡嘴的口径大小和/或形状相同或不同。

进一步地，所述出锡装置还包括与所述限位块连接并位于所述出锡嘴一侧的点锡分离器。

进一步地，所述点锡分离器具有伸缩性并用于在出锡嘴点锡完成后向所述限位块施加反作用力。

进一步地，所述限位连接头用于与存锡器连接的一端设有双螺纹，以通过双螺纹与存锡器啮合连接。

进一步地，所述出锡嘴的截面为圆形、椭圆形、三角形、矩形以及其它多边形中的任意一种或多种。

优选地，所述出锡嘴与所述限位块一体化设计。出锡嘴与限位块组成一个独立组件，可以快速与导流块连接，比如盲接，从而可以视产品焊点需求不同而更换出锡嘴，满足多点同步焊接的需求。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型的歧管复合型出锡装置中，所述导流块具有不同流量的导流槽，实现了不同管道之间半流体锡的配比，有效地控制了不同出锡嘴的出锡量；所述至少两个出锡嘴的口径大小不一和/或形状相同或不同，实现了对焊接中点锡的形状的不同需求，使得该出锡装置可用于立体产品的多点同步点锡，提高了焊接效率。

2.本实用新型的歧管复合型出锡装置采用了具有伸缩性的点锡分离器，能有效解决了点锡操作中的位置偏移问题。

3.本实用新型的歧管复合型出锡装置的出锡嘴，可实现相邻焊点的多点同步点锡作业的需求，简化了主设备的结构设计，减少了设备的投入。同时，本实用新型中的出锡嘴跟限位块一体化设计，可拆卸可更替，根据不同产品的焊接需求，随时更换，减少了点锡操作中设备成本的支出。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型中歧管复合型出锡装置100的一种实施例。

所述歧管复合型出锡装置100，包括依次连接的限位连接头1、导流块2、限位块3以及四个出锡嘴4、5、6、7。

所述限位连接头1还用于与存锡器(未示出，下同)可拆卸连接，以实现该歧管复合型出锡装置100与存锡器的连接。同时，所述限位连接头1在结构上进行了限位，保证了每次更换存锡器时，存锡器与歧管复合型出锡装置100之间的距离，提高了所述歧管复合型出锡装置100的安全防护性能。

所述导流块2内具有用于限定各个出锡嘴4、5、6、7半流体锡的流量配比的导流槽(未示出，下同)，用于实现各个出锡嘴4、5、6、7产生相同或不同的出锡量。

所述四个出锡嘴4、5、6、7的口径大小和/或形状相同或不同，控制半流体锡的流出量以及其形状，用于满足一个立体产品多维度多焊点的同步焊接，以节省焊接时间、提高焊接质量。

其中，所述出锡嘴4、7的截面为圆形，出锡嘴5为正方形，出锡嘴6为三角形。在其他实施方式中，所述出锡嘴的截面为圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他多边形的一种或多种，其口径可以相同，也可不同。通过对出锡嘴4、5、6、7尾部形状以及大小的选择，对出锡嘴4、5、6、7流出的半流体锡的出量以及形状进行控制，适用于不同的立体结构件的焊点的焊接或焊盘不规则的焊点需求，使歧管复合型出锡装置100能够满足更多的产品的焊点需求，减少设备成本的支出。

此外，当需要实现的焊点具有特定形状及大小，比如正方形焊点时，通过使用适当大小的正方形出锡嘴出锡即可，而不需要通过较小的圆形出锡嘴多次出锡拼合成所需的正方形焊点，提高了效率，保证焊接的一致性。

在其他实施方式中，所述出锡嘴可设有其他数目，比如多于两个，用于在待焊接产品上产生不同形状和/或大小的焊点，满足不同产品的焊接需求。

进一步地，还包括与所述限位块3连接并位于所述出锡嘴4、5、6、7一侧的点锡分离器8、9。所述点锡分离器8、9具有伸缩性。在出锡嘴4、5、6、7完成出锡操作之后，所述点锡分离器8、9通过其自身的伸缩，对所述歧管复合型出锡装置100(具体为对限位块3)产生一个轻微的反作用力，使得流出的锡顺畅脱离出锡嘴4、5、6、7而不带动正在被点锡的产品，同时也使得点锡不留尾，提高了焊接质量，保证了焊接的一致性。

优选地，所述限位连接头1用于与存锡器连接的一端具有双螺纹结构(未示出)，用于增强其与存锡器之间的摩擦力，使得限位连接头1与存锡器的连接较为牢固，从而确保半流体锡工作时的压力所需，避免出锡过程中限位连接头1从存锡器上脱落，保证焊接工作的顺利进行。

优选地，所述出锡嘴与所述限位块3一体化设计成一个可更换的组件，并且所述限位块3可与所述导流块2盲接。本领域技术人员可根据产品的焊点需求，采用具有不同长度、不同形状或/和不同大小的出锡嘴的组件，快速实现其更换，以适应不同产品的焊接。

在本实施例歧管复合型出锡装置100进行点锡操作的过程中，存锡器中的半流体锡通过在结构上与存锡器限位并与存锡器通过双螺纹结构进行连接的限位连接头1，流入导流块2。所述导流块2具有多个导流槽，对流入其中的半流体锡进行分流，实现各个导流槽之间不同流量的配比。分流后的半流体锡会流入经限位块3流入相应的出锡嘴中并经出锡嘴出锡。

在对产品进行完一次点锡操作后，具有伸缩性的点锡分离器8、9会自动伸缩，对歧管复合型出锡装置100产生一个轻微的反作用力，使得已经流出的锡顺畅脱离出锡嘴4、5、6、7。

本实用新型歧管复合型出锡装置100，通过具有导流槽的导流块2对半流体锡实现不同导流槽之间流量的配比，从而控制了出锡嘴4、5、6、7的半流体锡的出量。然后设计出锡嘴4、5、6、7的口径大小和/或形状相同或不同，实现了焊接中点锡的形状的不同需求，解决了单点点锡效率低的问题以及双点点锡中的点锡嘴的用锡量的差异化控制难的问题。同时本实用新型配置有点锡分离器8、9，有效解决了点锡中的位置偏移。本实用新型结构简单，能满足更多的焊点需求，在提高点锡操作效率的同时，减少了装置成本的支出。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种歧管复合型出锡装置，其特征在于，包括依次连接的限位连接头、导流块、限位块以及至少两个出锡嘴；

所述限位连接头用于与存锡器可拆卸连接；

所述导流块具有用于限定各个出锡嘴半流体锡的流量配比的导流槽；

所述至少两个出锡嘴的口径大小和/或形状相同或不同。

2.根据权利要求1所述的歧管复合型出锡装置，其特征在于，还包括与所述限位块连接并位于所述出锡嘴一侧的点锡分离器。

3.根据权利要求2所述的歧管复合型出锡装置，其特征在于，所述点锡分离器具有伸缩性并用于在出锡嘴点锡完成后向所述限位块施加反作用力。

4.根据权利要求1所述的歧管复合型出锡装置，其特征在于，所述限位连接头用于与存锡器连接的一端设有双螺纹，以通过双螺纹与存锡器啮合连接。

5.根据权利要求1所述的歧管复合型出锡装置，其特征在于，所述出锡嘴的截面为圆形、椭圆形、三角形、矩形以及其它多边形中的任意一种或多种。

6.根据权利要求1所述的歧管复合型出锡装置，其特征在于，所述出锡嘴与所述限位块一体化设计。