CN105328382B - 文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装 - Google Patents

文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装 Download PDF

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    • B01D47/10—Venturi scrubbers

Abstract

本发明公开了一种文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，包括：与喷嘴管连接法兰连接的第一法兰盖、与弯头连接法兰连接的第二法兰盖，第一法兰盖和第二法兰盖的中心位置上分别设置有第一法兰盖孔和第二法兰盖孔，芯棒两端分别穿设在第一法兰盖孔和第二法兰盖孔中，芯棒两端分别与第一法兰盖孔和第二法兰盖孔的配合连接处的配合间隙能够保证喷嘴管与90°弯头上部连接端口的轴线装配允差为1mm。使用本发明所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装后能保证喷嘴管与90°弯头上部连接端口的轴线装配允差值为1mm。

Description

文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装
技术领域
本发明涉及到文丘里洗涤器设备中将喷嘴管与弯头组焊时所使用的定位工装。
背景技术
文丘里洗涤器设备是一种水力除尘器，该设备中包括一个由90°弯头和喷嘴管及扩散管固定连接成一体的部件，其具体连接结构为：90°弯头的上部连接端口和下部连接端口上分别设置有一个弯头连接法兰，扩散管一端的扩散管连接法兰与90°弯头上部连接端口上的弯头连接法兰相连接，从而将扩散管与90°弯头固定连接，并且扩散管的中心轴线与90°弯头的上部连接端口的中心轴线重合，在正对着扩散管的90°弯头的侧壁上设置有一个侧壁孔，喷嘴管的外连接端设置有喷嘴管连接法兰，喷嘴管的内连接端直接焊接在侧壁孔上，从而将喷嘴管与90°弯头固定连接，设备工艺要求完成焊接后喷嘴管与扩散管的中心轴线装配允差为1mm。但是，在实际的加工制作过程中，由于将喷嘴管直接对接在侧壁孔上进行焊接，在焊接过程中，喷嘴管容易受力而发生偏移，使得组装焊接后的喷嘴管与扩散管的相互位置很难满足上述工艺要求。
发明内容
本发明的目的是：将提供一种能够保证组装焊接后喷嘴管与扩散管的相互位置能满足工艺要求的文丘里洗涤设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的文丘里洗涤设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，包括：能与喷嘴管上的喷嘴管连接法兰相互连接的第一法兰盖、能与90°弯头上部连接端口上的弯头连接法兰相互连接的第二法兰盖，在第一法兰盖的中心位置上设置有第一法兰盖孔，在第二法兰盖的中心位置上设置有第二法兰盖孔，具有刚性的芯棒两端分别穿设在第一法兰盖孔和第二法兰盖孔中，并且当第一法兰盖与喷嘴管连接法兰相连接、第二法兰盖与弯头上部连接端口上的弯头连接法兰相连接后，穿设在第一法兰盖孔和第二法兰盖孔中的芯棒的长度能保证喷嘴管顺利地与90°弯头上用以焊接喷嘴管的侧壁孔相互对接，同时芯棒两端分别与第一法兰盖孔和第二法兰盖孔的配合连接处的配合间隙能保证喷嘴管与90°弯头上部连接端口的中心轴线装配允差为1mm，前述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其中，所述芯棒两端的外径都小于芯棒中段的外径，使得芯棒的两端分别形成用以穿设第一法兰盖和第二法兰盖的台阶段，芯棒中段的外径大于第一法兰盖孔和第二法兰盖孔的直径，并且两个台阶段之间的间距能保证喷嘴管顺利地与90°弯头上的侧壁孔相互对接。使用该结构可以更加方便地限定喷嘴管在90°弯头上的安装位置。
进一步的，前述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其中，所述芯棒两端台阶段的长度分别不小于所对应穿设的第一法兰盖或第二法兰盖的厚度。这样在安装和拆卸工装时，可以防止因连接部位的松开而引起法兰盖的掉落。
进一步的，前述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其中，所述芯棒两端分别与第一法兰盖孔和第二法兰盖孔的配合连接处的配合间隙都为0.2mm-0.4mm。保证该配合间隙是为了使芯棒两端在轻松穿设两个法兰盖孔的同时，又能保证两个法兰盖不会在芯棒上产生晃动，从而通过芯棒来保证喷嘴管与90°弯头上部连接端口的中心轴线装配允差为1mm。
进一步的，前述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其中，所述芯棒为刚性金属材质的中空圆管。使用具有刚性的金属材料是为了保证该工装在焊接中不会受力而产生变形，起到定位作用；中空圆管结构是为了减少工装的重量，使工装能够方便使用。
本发明的有益效果是：通过使用本发明所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装后，能保证组焊完成后的喷嘴管与90°弯头上部连接端口的中心轴线装配允差值满足1mm的工艺要求。
附图说明
图1是本发明中所述的第一法兰盖的剖视图。
图2是本发明中所述的第二法兰盖的剖视图。
图3是本发明中所述芯棒的剖视图。
图4是本发明所述的工装的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，包括： 能与喷嘴管5上的喷嘴管连接法兰51相互连接的第一法兰盖1、能与90°弯头6的上部连接端口上的弯头连接法兰61相互连接的第二法兰盖2，在第一法兰盖1的中心位置上设置有第一法兰盖孔11，在第二法兰盖2的中心位置上设置有第二法兰盖孔21，芯棒3是用具有刚性的金属材质制成的中空圆管，芯棒3的两端能分别穿设在第一法兰盖孔11和第二法兰盖孔21中，并且当第一法兰盖1与喷嘴管连接法兰51相连接、第二法兰盖2与90°弯头6上部连接端口上的弯头连接法兰61相连接后，穿设在第一法兰盖孔11和第二法兰盖孔21中的芯棒3的长度能保证喷嘴管顺利地与90°弯头6上用以焊接喷嘴管5的侧壁孔62相互对接，同时为了更加方便地限定喷嘴管连接法兰51与90°弯头6上部连接端口上的弯头接法兰61之间的间距，从而更方便地限定喷嘴管5的安装位置，芯棒3两端的外径都小于芯棒中段35的外径，使得芯棒3的两端分别形成用以穿设第一法兰盖1和第二法兰盖2的左台阶段31、右台阶段32，芯棒中段35的外径大于第一法兰盖孔11和第二法兰盖孔21的直径，使得第一法兰盖1和第二法兰盖2能抵靠在芯棒中段35上，芯棒3两端的左台阶段31、右台阶段32的长度分别不小于所对应穿设的第一法兰盖1和第二法兰盖2的厚度。为了能保证喷嘴管5与90°弯头6上部连接端口的中心轴线装配允差为1mm，同时也为了保证芯棒3两端能轻松穿设在第一法兰盖孔11和第二法兰盖孔21中，将芯棒3两端分别与第一法兰盖孔11和第二法兰盖孔21的配合连接处的配合间隙设置为0.2mm-0.4mm。
在安装工装时，首先将第一法兰盖1与喷嘴管连接法兰51相互连接、将第二法兰盖2与90°弯头6的上部连接端口上的弯头连接法兰61相互连接，然后将芯棒3穿过90°弯头6上的侧壁孔62，伸入到弯头连接法兰61内，使芯棒3的右台阶段32穿设在第二法兰盖孔21中，并且第二法兰盖2抵靠在芯棒3的右台阶34上，然后将喷嘴管5的焊接端穿过芯棒3，并对接到侧壁孔62内，并且使芯棒3的左台阶段31穿设在第一法兰盖孔11中，并且使第一法兰盖1抵靠在芯棒3的左台阶33上，这样就完成了工装的安装，就可以进行喷嘴管5与90°弯头6之间的焊接工作。因为芯棒3两端分别与第一法兰盖孔11和第二法兰盖孔21的配合连接处的配合间隙在0.2mm-0.4mm之间，所以就保证了喷嘴管5与90°弯头6上部连接端口的中心轴线的装配允差为1mm，从而为最终保证喷嘴管5与扩散管的中心轴线的装配允差为1mm打下扎实的基础。
使用本发明所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装的优点在于：使用本发明所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装后，能保证组焊完成后的喷嘴管与90°弯头上部连接端口的中心轴线的装配允差值满足1mm的工艺要求。

Claims (5)

1.文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其特征在于：包括：能与喷嘴管上的喷嘴管连接法兰相互连接的第一法兰盖、能与90°弯头上部连接端口上的弯头连接法兰相互连接的第二法兰盖，在第一法兰盖的中心位置上设置有第一法兰盖孔，在第二法兰盖的中心位置上设置有第二法兰盖孔，具有刚性的芯棒两端分别穿设在第一法兰盖孔和第二法兰盖孔中，并且当第一法兰盖与喷嘴管连接法兰相连接、第二法兰盖与弯头上部连接端口上的弯头连接法兰相连接后，穿设在第一法兰盖孔和第二法兰盖孔中的芯棒的长度能保证喷嘴管顺利地与90°弯头上用以焊接喷嘴管的侧壁孔相互对接，同时芯棒两端分别与第一法兰盖孔和第二法兰盖孔的配合连接处的配合间隙能保证喷嘴管与90°弯头上部连接端口的轴线装配允差为1mm，其中，所述芯棒两端的外径都小于芯棒中段的外径，使得芯棒的两端分别形成用以穿设第一法兰盖和第二法兰盖的台阶段，芯棒中段的外径大于第一法兰盖孔和第二法兰盖孔的直径，并且两个台阶段之间的间距能保证喷嘴管顺利地与90°弯头上的侧壁孔相互对接。
2.根据权利要求1所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其特征在于：所述芯棒两端台阶段的长度分别不小于所对应穿设的第一法兰盖或第二法兰盖的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其特征在于：所述芯棒两端分别与第一法兰盖孔和第二法兰盖孔的配合连接处的配合间隙都为0.2mm-0.4mm。
4.根据权利要求1或2所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其特征在于：所述芯棒为刚性金属材质的中空圆管。
5.根据权利要求3所述的文丘里洗涤器设备中喷嘴管与弯头组焊用定位工装，其特征在于：所述芯棒为刚性金属材质的中空圆管。
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