CN104128693A - 一种氩弧焊接用芯棒的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性。

Description

一种氩弧焊接用芯棒的使用方法
技术领域
本发明涉及一种氩弧焊机，具体是指一种氩弧焊接用芯棒的使用方法。
背景技术
    焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资金少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。但是在直缝焊时，焊接头直线运动对缝隙进行焊接，其中由于芯棒与钢管之间存在较小的缝隙，使得通入的保护气体量过少，降低了焊接的效果，使得焊接钢管容易脱焊或是焊接不彻底；特别是在焊接过程中，会洒落部分的焊料在芯棒与钢管之间，芯棒与钢管一旦产生一定的相对运动时，就会导致芯棒表面层磨损，严重影响芯棒的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，避免芯棒与钢管之间发生相对位移，减小钢管脱焊或是焊接不彻底的情况出现。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步骤，先将芯棒主体的一端固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，焊槽的槽深大于铜管的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，避免焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主体上开有焊槽，在焊槽内安装有与其相适应的铜管，所述铜管背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述铜管的直径小于焊槽的槽深，在所述连接杆靠近尾段的一端上安装有限位机构，在连接杆上设有移动槽，所述限位机构滑动设置在移动槽上。本发明的三个主要部件依次通过螺纹连接，可在钢管焊接时根据钢管实际长度增减芯棒主体的工作长度，且方便运输安装；本发明降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命；在焊接过程中，安装在连接杆上的限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性。
所述通孔交错分布在铜管上，还包括设置在通孔上的滤网，所述滤网呈圆弧形。通孔的分布，可影响保护气体在焊接时的流通区域，通孔设置在铜管背向芯棒主体的轴心一侧上，并且通孔交错分布，使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀，进一步提高焊接效果；在通孔上安装有滤网，圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命。
所述限位机构包括限位圈和螺栓，所述限位圈上设置有螺纹孔，移动槽两侧内壁上设有内螺纹，螺栓穿过螺纹孔与移动槽螺纹配合。限位圈比连接杆的外径略大，可在连接杆上自由移动，当钢管套装完毕后，将限位圈向钢管的端部紧靠，旋转螺栓使之与移动槽的内螺纹进行配合，以此来达到固定的目的。
所述限位机构包括限位圈，在连接杆上设置有外螺纹，限位圈内壁设置有内螺纹，限位圈与连接杆螺纹配合。限位圈与连接杆类似于螺杆和螺帽，通过螺纹配合，快速对钢管进行固定，保证钢管在焊接过程在中与芯棒主体保持相对稳定。
所述尾段呈锥形。当钢管穿过尾段将芯棒主体覆盖时，锥形的尾段可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，安装在连接杆上的限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性；
2、本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，在通孔上安装有滤网，圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命；
3、本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，当钢管穿过尾段将芯棒主体覆盖时，锥形的尾段可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的整体结构图；
图3为实施例2的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-芯棒主体、2-连接杆、3-尾段、4-铜管、5-焊槽、6-滤网、7-限位圈、8-螺栓、9-移动槽、10-外螺纹。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步骤，先将芯棒主体1的一端固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽5对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽5内的铜管4与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，防止焊料在使用过程中受外界因素的影响，提高焊接效率；焊槽5的槽深大于铜管4的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽5中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主体1上开有焊槽5，在焊槽5内安装有与其相适应的铜管4，所述铜管4背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述铜管4的直径小于焊槽5的槽深，在所述连接杆2靠近尾段3的一端上安装有限位机构，在连接杆2上设有移动槽9，所述限位机构滑动设置在移动槽9上；所述限位机构包括限位圈7和螺栓8，所述限位圈7上设置有螺纹孔，移动槽9两侧内壁上设有内螺纹，螺栓8穿过螺纹孔与移动槽9螺纹配合； 
本发明的三个主要部件依次通过螺纹连接，可在钢管焊接时根据钢管实际长度增减芯棒主体1的工作长度，且方便运输安装；本发明降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命；在焊接过程中，安装在连接杆2上的限位机构可对套装在芯棒主体1上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆2上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体1与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性。
还包括设置在通孔上的滤网6，所述滤网6呈圆弧形；通孔的分布，可影响保护气体在焊接时的流通区域，通孔设置在铜管4背向芯棒主体1的轴心一侧上，并且通孔交错分布，使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀，进一步提高焊接效果；在通孔上安装有滤网6，圆弧形的滤网6可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命；限位圈7比连接杆2的外径略大，可在连接杆2上自由移动，当钢管套装完毕后，将限位圈7向钢管的端部紧靠，旋转螺栓8使之与移动槽9的内螺纹进行配合，以此来达到固定的目的； 
当钢管穿过尾段3将芯棒主体1覆盖时，锥形的尾段3可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。
实施例2
如图3所示，所述限位机构包括限位圈7，在连接杆2上设置有外螺纹10，限位圈7内壁设置有内螺纹，限位圈7与连接杆2螺纹配合。限位圈7与连接杆2类似于螺杆和螺帽，通过螺纹配合，快速对钢管进行固定，保证钢管在焊接过程在中与芯棒主体1保持相对稳定。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，先将芯棒主体（1）的一端固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽（5）对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽（5）内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，焊槽（5）的槽深大于铜管（4）的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽（5）中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，避免焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主体（1）上开有焊槽（5），在焊槽（5）内安装有与其相适应的铜管（4），所述铜管（4）背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述铜管（4）的直径小于焊槽（5）的槽深，在所述连接杆（2）靠近尾段（3）的一端上安装有限位机构，在连接杆（2）上设有移动槽（9），所述限位机构滑动设置在移动槽上（9）。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于：所述通孔交错分布在铜管（4）上，还包括设置在通孔上的滤网（6），所述滤网（6）呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于：所述限位机构包括限位圈（7）和螺栓（8），所述限位圈（7）上设置有螺纹孔，移动槽（9）两侧内壁上设有内螺纹，螺栓（8）穿过螺纹孔与移动槽（9）螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于：所述限位机构包括限位圈（7），在连接杆（2）上设置有外螺纹（10），限位圈（7）内壁设置有内螺纹，限位圈（7）与连接杆（2）螺纹配合。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于：所述尾段（3）呈锥形。
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