CN203778940U - 氩弧焊机芯棒的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了氩弧焊机芯棒的改进结构,包括依次螺纹连接的芯棒主体、连接杆和尾段,在所述芯棒主体上开有焊槽,在焊槽内安装有与其相适应的铜管,所述铜管背向轴心的一侧上设置有多个通孔,所述焊槽的槽深为芯棒主体半径的三分之一,所述铜管的直径小于焊槽的槽深。位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接,通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体,防止焊料在使用过程中受外界因素的影响,提高焊接效率;焊槽的槽深大于铜管的直径,当焊料洒落时,会直接落入焊槽中,可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间,防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦,降低了芯棒的损耗,延长了芯棒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氩弧焊机,具体是指氩弧焊机芯棒的改进结构。
背景技术
焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资金少,但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低,因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。但是在直缝焊时,焊接头直线运动对缝隙进行焊接,其中由于芯棒与钢管之间存在较小的缝隙,使得通入的保护气体量过少,降低了焊接的效果,使得焊接钢管容易脱焊或是焊接不彻底;特别是在焊接过程中,会洒落部分的焊料在芯棒与钢管之间,芯棒与钢管一旦产生一定的相对运动时,就会导致芯棒表面层磨损,严重影响芯棒的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供氩弧焊机芯棒的改进结构,方便钢管的快速焊接,同时避免焊料洒落在芯棒与钢管之间而导致芯棒受损。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
氩弧焊机芯棒的改进结构,包括依次螺纹连接的芯棒主体、连接杆和尾段,在所述芯棒主体上开有焊槽,在焊槽内安装有与其相适应的铜管,所述铜管背向轴心的一侧上设置有多个通孔,所述焊槽的槽深为芯棒主体半径的三分之一,所述铜管的直径小于焊槽的槽深。本实用新型工作时,先将芯棒主体固定,再将待焊钢管从尾端穿过,钢管缝隙与焊槽对齐,最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接;连接杆与芯棒主体螺纹连接,能够根据实际情况增加芯棒主体的长度,可在同等直径大小的钢管前提下,适用各种长度的钢管焊接,位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接,通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体,防止焊料在使用过程中受外界因素的影响,提高焊接效率;焊槽的槽深大于铜管的直径,当焊料洒落时,会直接落入焊槽中,可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间,防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦,降低了芯棒的损耗,延长了芯棒的使用寿命。
所述通孔交错分布在铜管上,还包括设置在通孔上的滤网,所述滤网呈圆弧形。通孔的分布,可影响保护气体在焊接时的流通区域,通孔设置在铜管背向芯棒主体的轴心一侧上,并且通孔交错分布,使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀,进一步提高焊接效果;在通孔上安装有滤网,圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡,在保证保护气体流通顺畅的同时,还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间,防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦,延长了芯棒的使用寿命。
所述芯棒主体上镀有厚度为0.045㎜~0.05㎜的铬层。当芯棒主体被固定时,焊接过程中芯棒主体与钢管会发生一定的相对位移,芯棒主体上镀有一层铬层,可提高芯棒主体表层的耐磨性,进一步提高芯棒主体的使用寿命。
所述通孔的直径大小等于铜管的半径。通孔的大小影响保护气体单位时间内流通量的大小,由于焊头在进行直线焊接时在钢管上的某一处停留的时间较短,若是保护气体的通入量过少,会直接影响焊接的质量以及钢管以后的使用寿命;将孔的直径大小设置为等于铜管的半径大小,可在最大程度上提高单位时间内保护气体的流通量,保证焊接的质量。
所述尾段呈锥形。当钢管穿过尾段将芯棒主体覆盖时,锥形的尾段可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦,提高芯棒的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型氩弧焊机芯棒的改进结构,位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接,通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体,防止焊料在使用过程中受外界因素的影响,提高焊接效率;焊槽的槽深大于铜管的直径,当焊料洒落时,会直接落入焊槽中,可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间,防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦,降低了芯棒的损耗,延长了芯棒的使用寿命;
2、本实用新型氩弧焊机芯棒的改进结构,在通孔上安装有滤网,圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡,在保证保护气体流通顺畅的同时,还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间,防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦,延长了芯棒的使用寿命;
3、本实用新型氩弧焊机芯棒的改进结构,通孔的大小影响保护气体单位时间内流通量的大小,由于焊头在进行直线焊接时在钢管上的某一处停留的时间较短,若是保护气体的通入量过少,会直接影响焊接的质量以及钢管以后的使用寿命;将孔的直径大小设置为等于铜管的半径大小,可在最大程度上提高单位时间内保护气体的流通量,保证焊接的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
附图中标记及相应的零部件名称:
1-芯棒主体、2-连接杆、3-尾段、4-铜管、5-通孔、6-滤网、7-焊槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示,本实用新型氩弧焊机芯棒的改进结构,包括依次螺纹连接的芯棒主体1、连接杆2和尾段3,在所述芯棒主体1上开有焊槽7,在焊槽7内安装有与其相适应的铜管4,所述铜管4背向轴心的一侧上设置有多个通孔5,所述焊槽7的槽深为芯棒主体1半径的三分之一,所述铜管4的直径小于焊槽7的槽深;所述通孔5交错分布在铜管4上,还包括设置在通孔5上的滤网6,所述滤网6呈圆弧形;所述通孔5的直径大小等于铜管4的半径。
本实用新型工作时,先将芯棒主体1固定,再将待焊钢管从尾端穿过,钢管缝隙与焊槽7对齐,最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接;位于焊槽7内的铜管4与保护气体储存设备连接,通过通孔5可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体,防止焊料在使用过程中受外界因素的影响,提高焊接效率;焊槽7的槽深大于铜管4的直径,当焊料洒落时,会直接落入焊槽7中,可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间,防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦,降低了芯棒的损耗;通孔5的分布,可影响保护气体在焊接时的流通区域,通孔5设置在铜管4背向芯棒主体1的轴心一侧上,并且通孔5交错分布,使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀,进一步提高焊接效果;在通孔5上安装有滤网6,圆弧形的滤网6可以洒落的焊料阻挡,在保证保护气体流通顺畅的同时,还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间,防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦,延长了芯棒的使用寿命。
当芯棒主体1被固定时,焊接过程中芯棒主体1与钢管会发生一定的相对位移,芯棒主体1上镀有一层铬层,可提高芯棒主体1表层的耐磨性,进一步提高芯棒主体1的使用寿命;通孔5的大小影响保护气体单位时间内流通量的大小,由于焊头在进行直线焊接时在钢管上的某一处停留的时间较短,若是保护气体的通入量过少,会直接影响焊接的质量以及钢管以后的使用寿命;将孔的直径大小设置为等于铜管4的半径大小,可在最大程度上提高单位时间内保护气体的流通量,保证焊接的质量。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.氩弧焊机芯棒的改进结构,包括依次螺纹连接的芯棒主体(1)、连接杆(2)和尾段(3),其特征在于:在所述芯棒主体(1)上开有焊槽(7),在焊槽(7)内安装有与其相适应的铜管(4),所述铜管(4)背向轴心的一侧上设置有多个通孔(5),所述焊槽(7)的槽深为芯棒主体(1)半径的三分之一,所述铜管(4)的直径小于焊槽(7)的槽深。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊机芯棒的改进结构,其特征在于:所述通孔(5)交错分布在铜管(4)上,还包括设置在通孔(5)上的滤网(6),所述滤网(6)呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的氩弧焊机芯棒的改进结构,其特征在于:所述芯棒主体(1)上镀有厚度为0.045㎜~0.05㎜的铬层。
4.根据权利要求1所述的氩弧焊机芯棒的改进结构,其特征在于:所述通孔(5)的直径大小等于铜管(4)的半径。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的氩弧焊机芯棒的改进结构,其特征在于:所述尾段(3)呈锥形。
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