CN201783768U - 外焊缝清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外焊缝清渣装置，包括一个安装支架、二个导套、二个导柱、一个汽缸、一个刮板支架、一个前刮板、一个中刮板、一个后刮板、一个擦板、二个钢丝刷，汽缸及导套分别安装于安装支架，导柱分别安装于导套内，刮板支架与二个导柱及汽缸出杆连接，刮板支架由刮板梁及四个槽钢组成，前刮板、中刮板、后刮板及擦板用螺栓分别安装于四个槽钢，二个钢丝刷安装于刮板梁并用螺母固定，本实用新型采用了一种新的方式进行清渣，使大口径焊管在外焊缝清渣时，能够完全清除焊渣，以使得探伤检测顺利进行，同时提高焊缝表面质量。

Description

外焊缝清渣装置 

技术领域

本实用新型涉及一种大口径焊管的焊缝焊渣清除设备，尤其涉及一种外焊缝清渣装置。 

背景技术

钢管厂生产大口径焊管，当焊接完成后，需要对焊缝进行清渣，原先的外焊缝清渣是采用圆形钢丝刷，当大口径焊管移动时，钢丝刷对着外焊缝带压力旋转，以清除外焊缝的焊渣，用这种方法清渣，经常出现清渣不净的现象，由于焊缝表面存有残留的焊渣，影响焊缝的探伤检测，影响表面质量，因此，考虑采用一种新的方式或新的组合进行清渣，即一种外焊缝清渣装置，以便焊渣被完全清除。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外焊缝清渣装置，使得大口径焊管在外焊缝清渣时，能够完全清除焊渣，以使得探伤检测顺利进行，同时提高焊缝表面质量。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种外焊缝清渣装置，包括一个安装支架、二个导套、二个导柱、一个汽缸、一个刮板支架、一个前刮板、一个中刮板、一个后刮板、一个擦板、二个钢丝刷，汽缸及导套分别安装于安装支架，导柱分别安装于导套内，刮板支架与二个导柱及汽缸出杆连接，刮板支架由刮板梁及四个槽钢组成，前刮板、中刮板、后刮板及擦板用螺栓分别安装于四个槽钢，二个钢丝刷安装 于刮板梁并用螺母固定； 

所述一个安装支架，其包含有两个增强块，在两个增强块处，设有两个圆柱孔，用于安装导套，导套与圆柱孔紧配，在两个圆柱孔中间设有一个圆孔，圆孔周围设置若干螺孔，用于安装汽缸，安装支架支撑外焊缝清渣装置并与其他零部件连接； 

所述二个导套的结构相同，其为铜质导向滑动轴承，安装于安装支架增强块处的圆柱孔，与圆柱孔紧配； 

所述二个导柱的结构相同，其为圆柱形，安装于二个导套内并与刮板支架连接，用于刮板支架移动的导向； 

所述一个汽缸，其为外购标准汽缸，安装于安装支架，汽缸出杆与刮板支架连接，用于移动刮板支架并给刮板支架一个相对稳定的压力； 

所述一个刮板支架，刮板支架由刮板梁及四个槽钢组成，四个槽钢分别焊接于刮板梁，四个槽钢上分别设有前刮板、中刮板、后刮板及擦板的安装螺孔，刮板梁上分别设有与汽缸及导柱的连接孔和固定钢丝刷的连接孔； 

所述一个前刮板、一个中刮板、一个后刮板的结构相同，为长方形尼龙板，10毫米以上厚度，分别用螺栓安装于刮板支架的三个槽钢上； 

所述一个擦板，其结构类似前刮板、中刮板、后刮板，不同之处是擦板的底部设有一个圆弧形，用螺栓安装于刮板支架的槽钢上； 

所述二个钢丝刷的结构相同，其为外购件，用螺母固定于刮板支 架的刮板梁上，钢丝刷的位置可用螺母进行上下调整，一般情况，钢丝刷的底面比前刮板、中刮板及后刮板的底面高20毫米左右； 

本实用新型的外焊缝清渣装置，是外焊缝清渣设备的一个部件，使用时，通过安装支架安装在设备的另一个部件上，这个部件可以调节外焊缝清渣装置的上下高度位置，以适应不同口径焊管的清渣，清渣过程为：把外焊缝清渣装置调节到适合被清渣焊管的高度，移动焊管，焊缝先被前刮板刮除，再被中刮板刮除，再经二个钢丝刷刷除残留的渣粒，然后用后刮板刮除余渣，用擦板擦除焊缝及焊缝周围的焊渣，过程中，因前刮板、中刮板、后刮板及擦板为尼龙板，所以均有弯曲现象。 

附图说明

图1为大口径焊管移动时清渣过程的示意图； 

图2为本实用新型外焊缝清渣装置结构示意图； 

图3为本实用新型中的擦板结构示意图。 

具体实施方式

参见图2，配合参见图1、图3，本实用新型的外焊缝清渣装置包括一个安装支架5、二个导套(36、37)、二个导柱(1、3)、一个汽缸2、一个刮板支架(由刮板梁9及四个槽钢12、13、26、28组成)、一个前刮板24、一个中刮板23、一个后刮板14、一个擦板11、二个钢丝刷(21、22)，汽缸2及导套(36、37)分别安装于安装支架5，导柱(1、3)分别安装于导套(36、37)内，刮板支架与二个导柱(1、3)及汽缸2的出杆48连接，前刮板24用螺栓25安装于槽钢26、中刮板23用螺栓27安装于槽钢28、后刮板14用螺栓15安装于槽钢13，擦板11用螺栓10安装于槽钢12，二个钢丝刷(21、22)用螺母(6、19、35、64)垫圈(7、8、20、33、34、65)安装于刮板梁9。

参见图2，安装支架5包含有两个增强块(4、29)，在两个增强块(4、29)处，设有两个圆柱孔，用于安装导套(36、37)，导套(36、37)与圆柱孔紧配，其为铜质导向滑动轴承，在两个圆柱孔中间设有一个圆孔，用于安装汽缸2，汽缸2的出杆48用螺母47垫圈(45、46)与刮板梁9连接，导柱(1、3)安装于导套(36、37)内并与刮板支架的刮板梁9用螺母(16、30)垫圈(17、18、31、32)连接，前刮板24、中刮板23、后刮板14的结构相同，为长方形尼龙板，10毫米以上厚度，二个钢丝刷(21、22)的结构相同，其为外购件，钢丝刷(21、22)的位置可用螺母(6、19、35、64)进行上下调整，一般情况，钢丝刷(21、22)的底面(40、41)比前刮板24的底面38、中刮板23的底面39及后刮板14的底面42高20毫米左右； 

参见图3，擦板11的底部44设有一个圆弧形43，设有二个安装用螺栓孔(49、50)。 

参见图1，配合参见图2，本实用新型的外焊缝清渣装置，其清渣过程为：焊管51按箭头53方向移动，焊缝52先被前刮板24刮除，再被中刮板23刮除，再经二个钢丝刷(21、22)刷除残留的渣粒，然后用后刮板14刮除余渣，用擦板11擦除焊缝52及焊缝周围的焊渣，过程中，因前刮板24、中刮板23、后刮板14及擦板11为尼龙板，所以均有弯曲现象(见54、55、56、57)。 

Claims (6)

1.一种外焊缝清渣装置，其特征在于：包括一个安装支架、二个导套、二个导柱、一个汽缸、一个刮板支架、一个前刮板、一个中刮板、一个后刮板、一个擦板、二个钢丝刷，汽缸及导套分别安装于安装支架，导柱分别安装于导套内，刮板支架与二个导柱及汽缸出杆连接，刮板支架由刮板梁及四个槽钢组成，前刮板、中刮板、后刮板及擦板用螺栓分别安装于四个槽钢，二个钢丝刷安装于刮板梁并用螺母固定。

2.根据权利要求1所述的外焊缝清渣装置，其特征在于：所述一个安装支架，其包含有两个增强块，在两个增强块处，设有两个圆柱孔，用于安装导套，导套与圆柱孔紧配，在两个圆柱孔中间设有一个圆孔，圆孔周围设置若干螺孔，用于安装汽缸。

3.根据权利要求1所述的外焊缝清渣装置，其特征在于：所述二个导套为铜质滑动轴承，与圆柱孔紧配。

4.根据权利要求1所述的外焊缝清渣装置，其特征在于：所述二个导柱为圆柱形，安装于二个导套内并与刮板支架连接。

5.根据权利要求1所述的外焊缝清渣装置，其特征在于：所述一个前刮板、一个中刮板、一个后刮板为长方形板，10毫米以上厚度，分别用螺栓安装于刮板支架的三个槽钢上。

6.根据权利要求1所述的外焊缝清渣装置，其特征在于：所述一个擦板的底部设有一个圆弧形。 

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