CN205927272U - 一种往复式双向刨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式双向刨削装置，包括主刀架、并排设置在主刀架上的两组独立成套的升降小刀架，以及与升降小刀架上部连接的一组各自独立的驱动装置，升降小刀架下部均设有刀盒，并且，刀盒中设有一组刀具。这种设计实现了双向刨削功能，避免主刀架空行程返回，从而提高生产效率；独立的驱动装置分别控制相应的升降小刀架，将需要使用的一组刀具下降，将不需要使用的一组刀具抬起。

Description

一种往复式双向刨削装置

技术领域

本实用新型涉及刨床的技术领域，特别涉及一种往复式双向刨削装置。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低。

刨削加工的工艺特征和刀具的结构决定了刨削时，刀具做往复直线运动，且单方向进行切削加工；切削终了刀具返程，返程时刀具要抬起，不进行切削加工。由于刀具要作空程返回运动，导致刨削加工效率较低。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型公开一种往复式双向刨削装置，实现了双向刨削功能，避免主刀架空行程返回，从而提高生产效率；独立的驱动装置分别控制相应的升降小刀架，将需要使用的一组刀具下降，将不需要使用的一组刀具抬起。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种往复式双向刨削装置，包括主刀架、并排设置在主刀架上的多于1个的升降小刀架，以及与升降小刀架上部连接的一组各自独立的驱动装置，升降小刀架下部均设有刀盒，并且，刀盒中设有一组刀具。这种设计实现了双向刨削功能，避免主刀架空行程返回，从而提高生产效率；独立的驱动装置分别控制相应的升降小刀架，将需要使用的一组刀具下降，将不需要使用的一组刀具抬起。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，所述驱动装置包括电机、减速机构和传动机构，传动机构包括丝杆和丝母，其中丝母与升降小刀架固定连接，丝杆包括转动轴部和牙部，转动轴部与减速机构连接，牙部与丝母连接。这种设计结构简单、可靠，设有丝杆和丝母的传动机构将转动转化为直线移动，并通过电机正反转实现了升降小刀架的下降和抬起，避免干涉，使刨削过程更安全；减速机构达到降低转速、增加转矩的作用。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，所述减速机构包括第一带轮和第二带轮，以及连接第一带轮和第二带轮的同步带，其中第一带轮与电机的输出轴连接，第二带轮与丝杆的转动轴部连接。这种带轮的设计结构简单，其减速比大，只需一次减速便达到减速要求；同时其维护成本低，传动平稳而准确；另外，其传动效率高、节能效果好。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，所述主刀架设有导轨，升降小刀架安装在导轨上。这种设计利用导轨来规制升降小刀架的上下移动，一方面为升降小刀架提供支撑，另一方面保证其上下移动方向的准确度。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，所述升降小刀架数量为2个，且2个升降小刀架的刀具刃口相向设置。这种设计使刀具的刃口正好对应正反向，即双向的刨削动作。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，所述主刀架上设有电机支架和丝杆支架，电机安装在电机支架上，丝杆通过转动轴部安装在丝杆支架上。这种设计结构紧凑，并使整个驱动装置的安装更为牢靠，传动更为稳定、可靠。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，所述转动轴部与丝杆支架之间设有轴承。这种设计使丝杆的转动更为顺畅，从而使升降小刀架的上下移动更平稳；同时可以减少丝杆的转动轴部与丝杆支架间的磨损，提高其使用寿命。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，所述电机为伺服电机。这种设计可以实现升降小刀架以及刀具的精确定位。

进一步的，上述一种往复式双向刨削装置，刀盒中设有气吹装置，气吹装置包括设置在刀盒底端的气吹嘴、与气吹嘴连接的储气装置以及与储气装置连接的驱动装置。这种设计可以吹走切削槽中残留的金属碎屑，防止碎屑磨损、伤害切削面，影响加工质量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种往复式双向刨削装置，结构简单，实现了双向刨削功能，避免主刀架空行程返回，从而提高生产效率；可以将不需要使用的一组刀具抬起，避免干涉，使刨削过程更安全；减速机构传动平稳而准确、维护成本低，且传动效率高、节能效果好；传动机构的传动顺畅，从而使升降小刀架的上下移动更平稳；同时可以减少丝杆的转动轴部与丝杆支架间的磨损，提高其使用寿命；并实现升降小刀架以及刀具的精确定位。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种往复式双向刨削装置的结构图；

图中：1-主刀架，2-升降小刀架，3-刀盒，4-刀具，5-电机，6-减速机构，61-第一带轮，62-第二带轮，7-传动机构，71-丝杆，711-转动轴部，712-牙部，72-丝母，8-导轨，9-电机支架，10-丝杆支架，11-轴承，12-气吹装置，13-气吹嘴，14-储气装置，15-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种往复式双向刨削装置，如图1所示，包括主刀架1、并排设置在主刀架1上的多于1个的升降小刀架2，以及与升降小刀架2上部连接的一组各自独立的驱动装置，主刀架1设有导轨8、电机支架9和丝杆支架10。

其中升降小刀架2安装在导轨8上；升降小刀架2数量为2个，并且，下部均设有刀盒3，刀盒3中各设有一组刀具4，两组刀具4的刃口相向设置，以达到双向刨削的目的；刀盒3中还设有气吹装置12，气吹装置12包括设置在刀盒3底端的气吹嘴13、与气吹嘴13连接的储气装置14以及与储气装置14连接的驱动装置15。

所述驱动装置包括电机5、减速机构6和传动机构7，减速机构6包括第一带轮61和第二带轮62，以及连接第一带轮61和第二带轮62的同步带，传动机构7包括丝杆71和丝母72，其中丝母72与升降小刀架2固定连接，丝杆71包括转动轴部711和牙部712，牙部712与丝母72连接，转动轴部711与减速机构6的第二带轮62连接，第一带轮61与电机5的输出轴连接；其中电机5为伺服电机且安装在电机支架9上，丝杆71通过转动轴部711安装在丝杆支架10上，转动轴部711与丝杆支架10之间设有轴承11。

两组刀具4的刃口面对面设置，当主刀架1带着刀具4正向运动刨削时，刃口朝前的一组刀具4进行切削，刃口朝后的一组刀具4处于抬起状态，其刀尖离开被加工工件；主刀架1正向运动结束，刃口朝前的一组刀具4抬起，刀尖离开被加工工件，同时刃口朝后的一组刀具4下降；主刀架1反向运动，此时刃口朝后的一组刀具4进行切削加工；以此避免主刀架1空行程返回，实现了双向刨削加工，从而提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种往复式双向刨削装置，其特征在于：包括主刀架（1）、并排设置在主刀架（1）上的两组升降小刀架（2），以及与升降小刀架（2）上部连接的一组各自独立的驱动装置，升降小刀架（2）下部均设有刀盒（3），并且，刀盒（3）中设有一组刀具（4）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机（5）、减速机构（6）和传动机构（7），传动机构（7）包括丝杆（71）和丝母（72），其中丝母（72）与升降小刀架（2）固定连接，丝杆（71）包括转动轴部（711）和牙部（712），转动轴部（711）与减速机构（6）连接，牙部（712）与丝母（72）连接。

3.根据权利要求2所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：所述减速机构（6）包括第一带轮（61）和第二带轮（62），以及连接第一带轮（61）和第二带轮（62）的同步带，其中第一带轮（61）与电机（5）的输出轴连接，第二带轮（62）与丝杆（71）的转动轴部（711）连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：所述主刀架（1）设有导轨（8），升降小刀架（2）安装在导轨（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：所述升降小刀架（2）数量为2个，且2个升降小刀架（2）的刀具（4）刃口相向设置。

6.根据权利要求2所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：所述主刀架（1）上设有电机支架（9）和丝杆支架（10），电机（5）安装在电机支架（9）上，丝杆（71）通过转动轴部（711）安装在丝杆支架（10）上。

7.根据权利要求6所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：所述转动轴部（711）与丝杆支架（10）之间设有轴承（11）。

8.根据权利要求2所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：所述电机（5）为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种往复式双向刨削装置，其特征在于：刀盒（3）中设有气吹装置（12），气吹装置（12）包括设置在刀盒（3）底端的气吹嘴（13）、与气吹嘴（13）连接的储气装置（14）以及与储气装置（14）连接的驱动装置（15）。