CN205927054U - 一种压铸模具抽芯锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具抽芯锁紧机构，包括带有抽芯（1）的模芯（2），在所述抽芯（1）的一端设置有与抽芯（1）连接的锁紧油缸（3），在所述抽芯（1）的一侧设置有抽芯锁紧机构，所述抽芯锁紧机构的前端与抽芯（1）连接。本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够防止模具使用时抽芯退位现象的发生，使得模具的运行更加稳定，产品的质量得到了保证。

Description

一种压铸模具抽芯锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别是一种压铸模具抽芯锁紧机构。

背景技术

在模具设计制造过程中，随着压铸技术的不断发展，也为了满足各类产品的使用需求，压铸件逐步从简单件变得越来越复杂，尤其是部分抽芯，行程短投影面积大的时候，需要的抽芯力小，需要的胀型力大，同时要满足抽芯力和胀型力，才能保证在压铸过程中抽芯不退位，然而往往事与愿违，就是油缸吨位足够的情况下，系统油压、油缸密封等问题导致经常发生抽芯退位的现象，抽芯一旦发生退位，就会导致生产的产品尺寸变化、模具跑飞边等现象，模具就不能正常生产，产生较多次品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够有效对抽芯进行锁紧的压铸模具抽芯锁紧机构。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸模具抽芯锁紧机构，包括带有抽芯的模芯，在所述抽芯的一端设置有与抽芯连接的锁紧油缸，在所述抽芯的一侧设置有抽芯锁紧机构，所述抽芯锁紧机构的前端与抽芯连接。

其中，所述抽芯锁紧机构包括锁紧块，所述锁紧块一端卡设在所述抽芯中部，另一端设置有与抽芯连接的抽芯油缸。

进一步描述，所述锁紧块为一U形块，在所述抽芯上且位于抽芯两侧均设置有与U形块配合的凹槽，所述U形块卡设在所述凹槽内。

为了锁紧时具有胀力以及退出时防止卡死，所述锁紧块对应模芯的端面下部为斜面，在所述凹槽内设置有与锁紧块斜面配合的斜面。

其中，所述锁紧块的斜面与垂直面之间的夹角为5度～20度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够防止模具使用时抽芯退位现象的发生，使得模具的运行更加稳定，产品的质量得到了保证。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为使用状态参考图；

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，一种压铸模具抽芯锁紧机构，包括带有抽芯1的模芯2，在所述抽芯1的一端设置有与抽芯1连接的锁紧油缸3，在所述抽芯1的一侧设置有抽芯锁紧机构，所述抽芯锁紧机构的前端与抽芯1连接。

其中，所述抽芯锁紧机构包括锁紧块4，所述锁紧块4一端卡设在所述抽芯1中部，另一端设置有与抽芯1连接的抽芯油缸5。

进一步描述，所述锁紧块4为一U形块，在所述抽芯1上且位于抽芯1两侧均设置有与U形块配合的凹槽6，所述U形块卡设在所述凹槽6内。

其中，所述锁紧块4对应模芯2的端面下部为斜面，在所述凹槽6内设置有与锁紧块斜面配合的斜面。这样做一是为了便于锁紧，在工作时对抽芯提供向前的胀力；二是在锁紧块退出时，防止卡死现象的发生，便于脱离。

其中，所述锁紧块4的斜面与垂直面之间的夹角为5度～20度。

本实用新型是这样工作的：正常工作时，锁紧油缸3工作，向前推动抽芯1，使抽芯1插入模芯2内，完成后，抽芯油缸5工作，推动锁紧块4插入抽芯1上，由于锁紧块4具有斜面，使得锁紧块4对抽芯1具有一个向内的胀力，使得抽芯1锁紧。

Claims (5)

1.一种压铸模具抽芯锁紧机构，包括带有抽芯（1）的模芯（2），在所述抽芯（1）的一端设置有与抽芯（1）连接的锁紧油缸（3），其特征是：在所述抽芯（1）的一侧设置有抽芯锁紧机构，所述抽芯锁紧机构的前端与抽芯（1）连接。

2.如权利要求1所述的压铸模具抽芯锁紧机构，其特征是：所述抽芯锁紧机构包括锁紧块（4），所述锁紧块（4）一端卡设在所述抽芯（1）中部，另一端设置有与抽芯（1）连接的抽芯油缸（5）。

3.如权利要求2所述的压铸模具抽芯锁紧机构，其特征是：所述锁紧块（4）为一U形块，在所述抽芯（1）上且位于抽芯（1）两侧均设置有与U形块配合的凹槽（6），所述U形块卡设在所述凹槽（6）内。

4.如权利要求3所述的压铸模具抽芯锁紧机构，其特征是：所述锁紧块（4）对应模芯（2）的端面下部为斜面，在所述凹槽（6）内设置有与锁紧块（4）斜面配合的斜面。

5.如权利要求4所述的压铸模具抽芯锁紧机构，其特征是：所述锁紧块（4）的斜面与垂直面之间的夹角为5度～20度。