CN205926792U - 一种适用于高精度自动折弯的快换模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于高精度自动折弯的快换模具，包括模具本体，所述模具本体长度方向中间部位开设有机器人卸装模具长孔，模具本体上机器人卸装模具长孔的上方开设有至少一个纵向凹槽，纵向凹槽内加工有盲孔和反向沉头孔，纵向凹槽内安装有按钮；按钮的端部与模具本体连接，并能在凹槽内限距运动；盲孔内安装有弹簧，弹簧的一端顶住按钮；纵向凹槽的数量、位置根据模具本体的长度设定，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔直接或间接压紧按钮实现模具装卸。本实用新型结构简单，标准化互换性高，安全可靠，具有通用性、柔化性，响应速度快，提高了工作效率，克服了传统模具的技术缺陷。

Description

一种适用于高精度自动折弯的快换模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种适用于高精度自动折弯的快换模具，属于自动折弯快换模具技术领域。

背景技术

随着工业自动化进程的加快，钣金折弯已在高智能、高效率、高自动化方向取得了突破性进展，柔性化自动折弯将获得更大的发展空间。折弯模具作为钣金制品加工成型中常用的模具设备，它的优劣直接影响着钣金制品的精度等特性。目前，高精度自动化折弯对于模具的加工精度、一致性、安全可靠性、高速自动换模的要求越来越来高，传统折弯模具已难以满足上述要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于高精度自动折弯的快换模具，其结构简单，标准化互换性高，安全可靠，具有通用性、柔化性，响应速度快，可提高工作效率，克服传统模具的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种适用于高精度自动折弯的快换模具，包括模具本体，所述模具本体长度方向中间部位开设有机器人卸装模具长孔，模具本体上机器人卸装模具长孔的上方开设有至少一个纵向凹槽，纵向凹槽内加工有盲孔和反向沉头孔，纵向凹槽内安装有按钮；按钮的端部与模具本体连接，并能在凹槽内限距运动；盲孔内安装有弹簧，弹簧的一端顶住按钮；纵向凹槽的数量、位置根据模具本体的长度设定，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔直接或间接压紧按钮实现模具装卸。

优选地，所述模具本体上只开设一个纵向凹槽时，纵向凹槽位于机器人卸装模具长孔的正上方，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔直接压紧按钮实现模具装卸；所述模具本体上开设两个以上的纵向凹槽时，模具本体上所有纵向凹槽之间开设有横向凹槽，横向凹槽内安装有横梁压板，横梁压板与模具本体连接，并压住各个凹槽内的按钮，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔压紧横梁压板，横梁压板压紧按钮，实现模具装卸。

优选地，所述横梁压板通过等高螺丝二与模具本体连接。

优选地，所述按钮通过等高螺丝一在纵向凹槽的反向沉头孔处与模具本体连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在模具本体上开设机器人卸装模具长孔和纵向凹槽，并在凹槽内安装按钮等部件，通过机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔即可直接或间接压紧按钮实现模具的装卸。其中，纵向凹槽的数量、位置可根据模具本体的长度而定。如，当模具本体长度达到一定值时，可开设两个或更多的纵向凹槽，同时开设连接各个纵向凹糟的横向凹槽，并在横向凹槽内安装可以压紧各个按钮的横向压板，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔可压紧横梁压板，横梁压板将压紧按钮，实现模具装卸，故不管是开设几个纵向凹槽，其标准化互换性高。整个结构简单，标准化互换性高，安全可靠，具有通用性、柔化性，响应速度快，提高了工作效率，克服了传统模具的技术缺陷。

附图说明

图1为本实用新型开设一个纵向凹槽的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型开设两个纵向凹槽的结构示意图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为图3中C-C的剖视图。

图中：1、模具本体，2、按钮，3、弹簧，4、等高螺丝一，5、机器人卸装模具长孔，6、 等高螺丝二，7、横梁压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种适用于高精度自动折弯的快换模具，包括模具本体1，所述模具本体1长度方向中间部位开设有机器人卸装模具长孔5，模具本体1上机器人卸装模具长孔5的上方开设有至少一个纵向凹槽，纵向凹槽内加工有盲孔和反向沉头孔，纵向凹槽内安装有按钮2；按钮2的端部与模具本体1连接，并能在凹槽内限距运动；盲孔内安装有弹簧3，弹簧3的一端顶住按钮2；纵向凹槽的数量、位置根据模具本体1的长度设定，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔5直接或间接压紧按钮2实现模具装卸。

如图1和图2所示，当模具本体1的长度L＜100mm时，所述模具本体1上可只开设一个纵向凹槽，且纵向凹槽位于机器人卸装模具长孔5的正上方，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔5直接压紧按钮2实现模具装卸；如图3至图5所示，当模具本体1的长度L≥100mm时，所述模具本体1上可开设两个纵向凹槽，两个纵向凹槽之间开设有横向凹槽，横向凹槽内安装有横梁压板7，横梁压板7与模具本体1连接，并压住各个凹槽内的按钮2，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔5压紧横梁压板7，横梁压板7压紧按钮2，实现模具装卸。其中，当模具本体1的长度L≥100mm时，也可开设三个或更多个纵向凹糟，只要保证横向压板7可以压紧按钮2即可，具体数量可根据模具本体1的实际长度而定。优选地，当纵向凹槽的数量为两个时，两纵向凹槽开设在距模具本体1两端等距的长度方向上，即对称开设在模具本体1上。为了更好的实现横梁压板7对按钮2的压紧，纵向凹槽轴对称开设在模具本体1上。

优选地，所述横梁压板7通过等高螺丝二6与模具本体1连接。

优选地，所述按钮2通过等高螺丝一4在纵向凹槽的反向沉头孔处与模具本体1连接

使用前，可根据模具本体的长度设定上方开设纵向凹槽的数量、位置。工作时，可将机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔，实现对按钮的直接或间接压紧，从而实现实现模具装卸，不管模具本体的上开设几个纵向凹槽，其标准化互换性高。整个结构简单，安全可靠，具有通用性、柔化性，响应速度快，提高了工作效率，克服了传统模具的技术缺陷。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下所作出的等同变化和改进，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种适用于高精度自动折弯的快换模具，其特征在于，包括模具本体（1），所述模具本体（1）长度方向中间部位开设有机器人卸装模具长孔（5），模具本体（1）上机器人卸装模具长孔（5）的上方开设有至少一个纵向凹槽，纵向凹槽内加工有盲孔和反向沉头孔，纵向凹槽内安装有按钮（2）；按钮（2）的端部与模具本体（1）连接，并能在凹槽内限距运动；盲孔内安装有弹簧（3），弹簧（3）的一端顶住按钮（2）；纵向凹槽的数量、位置根据模具本体（1）的长度设定，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔（5）直接或间接压紧按钮（2）实现模具装卸。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高精度自动折弯的快换模具，其特征在于，所述模具本体（1）上只开设一个纵向凹槽时，纵向凹槽位于机器人卸装模具长孔（5）的正上方，机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔（5）直接压紧按钮（2）实现模具装卸；所述模具本体（1）上开设两个以上的纵向凹槽时，模具本体（1）上所有纵向凹槽之间开设有横向凹槽，横向凹槽内安装有横梁压板（7），横梁压板（7）与模具本体（1）连接，并压住各个凹槽内的按钮（2），机器人夹钳伸进机器人卸装模具长孔（5）压紧横梁压板（7），横梁压板（7）压紧按钮（2），实现模具装卸。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高精度自动折弯的快换模具，其特征在于，所述横梁压板（7）通过等高螺丝二（6）与模具本体（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高精度自动折弯的快换模具，其特征在于，所述按钮（2）通过等高螺丝一（4）在纵向凹槽的反向沉头孔处与模具本体（1）连接。