CN205926208U - 施胶辊冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施胶辊冷却装置。旋转接头在使用时安装在施胶辊的辊轴端部，旋转接头具有相互独立的进水通道和回水通道；进水通道的外端与进水配管连接，进水通道的内端与辊轴内设有的进水通路的外端连接，进水通路的内端安装喷头，喷头外壁上设有径向通孔；回水吸管为L形，回水吸管包括水平管段和竖直管段，水平管段在使用时装于辊轴内的进水通路中，水平管段外端与旋转接头的回水通道的内端连接，竖直管段位于施胶辊内腔中，竖直管段第一端穿过喷头上的径向通孔与水平管段内端连接，竖直管段第二端紧靠施胶辊内腔内壁但留有间隙；回水通道外端连接回水配管。本实用新型采用喷洒方式进水，能够高效地对施胶辊进行冷却，保护施胶辊正常运行使用。

Description

施胶辊冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种施胶辊冷却装置。

背景技术

随着纸箱行业的发展趋势，对原纸也提出了更高的质量要求，因而表面施胶在瓦楞纸生产厂家广泛运用，从而直接促进设备更新及更高要求。在施胶过程中，由于胶液本身对设备有一定腐蚀作用，所以施胶辊通常需进行包胶处理，又由于施胶辊的包胶覆层在温度升高时会起变化，为保护施胶辊的包胶覆层正常运行使用，在工作时需要进行冷却，以保持温度恒定。

给施胶辊内腔中通入冷却水来对施胶辊进行冷却是一种行之有效的方案，在已有技术中，给施胶辊内部通入冷却水的进水管为单边进水方式，当施胶辊比较长时，这种进水方式冷却效果差的弊端愈加明显，而且当施胶辊高速旋转时，施胶辊内壁的已升温的冷却水会形成一层水膜贴于内壁表面上，影响冷却效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种施胶辊冷却装置，其结构紧凑合理，采用喷洒方式进水，能够高效地对施胶辊进行冷却，使施胶辊温度相对恒定，避免包胶覆层因温度起变化，保护施胶辊正常运行使用。

按照本实用新型提供的技术方案：施胶辊冷却装置，其特征在于：包括旋转接头、进水配管、喷头、回水吸管和回水配管，所述旋转接头在使用时安装在施胶辊的辊轴端部，旋转接头具有相互独立的进水通道和回水通道；所述进水通道的外端与进水配管连接，进水通道的内端与辊轴内设有的进水通路的外端连接，所述进水通路的内端安装喷头，所述喷头外壁上设有径向通孔；所述回水吸管为L形，回水吸管包括水平管段和竖直管段，所述水平管段在使用时装于辊轴内的进水通路中，水平管段外端与旋转接头的回水通道的内端连接，所述竖直管段位于施胶辊内腔中，竖直管段第一端穿过喷头上的径向通孔与水平管段内端连接，竖直管段第二端紧靠施胶辊内腔内壁但留有间隙；所述回水通道外端连接回水配管。

作为本实用新型的进一步改进，所述施胶辊冷却装置还包括护盖，所述护盖用于罩护住旋转接头与施胶辊的辊轴的连接部位，护盖安装在护盖支架上，所述护盖支架在使用时一端连接在辊轴端部，另一端连接在旋转接头上。

作为本实用新型的进一步改进，所述回水吸管的竖直管段安装在一吸管支撑架上，所述吸管支撑架固定在施胶辊内腔内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直管段第二端与施胶辊内腔内壁之间的间隙为4~6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直管段第二端与施胶辊内腔内壁之间的间隙为5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述回水配管上安装有温度计。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水配管上安装有压力表和流量计。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构紧凑合理，采用喷洒方式进水，能够高效地对施胶辊进行冷却，使施胶辊温度相对恒定，避免包胶覆层因温度起变化，保护施胶辊正常运行使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的施胶辊冷却装置主要由旋转接头1、进水配管2、压力表3、流量计4、回水配管5、温度计6、护盖支架7、护盖8、回水吸管9、喷头10和吸管支撑架11等组成。

如图1所示，所述旋转接头1在使用时安装在施胶辊12的辊轴13端部，旋转接头1具有相互独立的进水通道和回水通道；所述进水通道的外端与进水配管2连接，进水通道的内端与辊轴13内设有的进水通路的外端连接，所述进水通路的内端安装喷头10，所述喷头10外壁上设有径向通孔；所述回水吸管9为L形，回水吸管9包括水平管段9a和竖直管段9b，所述水平管段9a在使用时装于辊轴13内的进水通路中，水平管段9a外端与旋转接头1的回水通道的内端连接，所述竖直管段9b位于施胶辊12内腔中，竖直管段9b第一端穿过喷头10上的径向通孔与水平管段9a内端连接，竖直管段9b第二端紧靠施胶辊12内腔内壁但留有间隙；所述回水通道外端连接回水配管5。

如图1所示，所述护盖8用于罩护住旋转接头1与施胶辊12的辊轴13的连接部位，护盖8安装在护盖支架7上，所述护盖支架7在使用时一端连接在辊轴13端部，另一端连接在旋转接头1上。

如图1所示，本实施例中，为了保证回水吸管9在施胶辊12工作过程中保持稳定，所述回水吸管9的竖直管段9b安装在一吸管支撑架11上，所述吸管支撑架11固定在施胶辊12内腔内壁上。

本实施例中，所述竖直管段9b第二端与施胶辊12内腔内壁之间的间隙为5mm，但在实际组装中，间隙也可以根据情况进行微调，一般在4~6mm之间。

如图1所示，本实施例中，所述回水配管5上安装有温度计6，这样可以检测到回水温度，根据回水温度的稳定与否来判断冷却情况。所述进水配管2上安装有压力表3和流量计4，这样可以根据需要调节进水压力和进水流量，保证施胶辊12能够被有效冷却，保持温度相对恒定。

本实用新型中，所述旋转接头1可以采用现有技术中的常规产品。

具体工作时，冷却水通过旋转接头1的进水通道和施胶辊12的辊轴13内的进水通路进入，然后通过喷头10的开孔喷洒于施胶辊12内腔内部。由于冷却水是采用喷头10喷洒，能够均匀的喷洒于施胶辊12内腔内部的每个位置，覆盖范围广，比以往的的单边进水冷却效率更高。

当辊体高速旋转时，辊体内壁的已升温的冷却水会形成一层水膜贴于施胶辊12内腔内壁，影响冷却效果，此时回水吸管9的竖直管段9b会起到扰流的作用，打乱水膜不让它一直贴于施胶辊12内内腔内壁，从而让温度较低的冷却水能够起到作用。

已经升温的冷却水通过回水吸管9经过旋转接头1的回水通道排出辊外，辊内一般排水进出压差为0.15~0.2bar。这样通过旋转接头1一边进温度较低的冷却水，一边排已经升温的冷却水，由此达到给施胶辊12辊体表面降温的目的，依保护包胶覆层使用持久及运行正常。

Claims (7)

1.施胶辊冷却装置，其特征在于：包括旋转接头（1）、进水配管（2）、喷头（10）、回水吸管（9）和回水配管（5），所述旋转接头（1）在使用时安装在施胶辊（12）的辊轴（13）端部，旋转接头（1）具有相互独立的进水通道和回水通道；所述进水通道的外端与进水配管（2）连接，进水通道的内端与辊轴（13）内设有的进水通路的外端连接，所述进水通路的内端安装喷头（10），所述喷头（10）外壁上设有径向通孔；所述回水吸管（9）为L形，回水吸管（9）包括水平管段（9a）和竖直管段（9b），所述水平管段（9a）在使用时装于辊轴（13）内的进水通路中，水平管段（9a）外端与旋转接头（1）的回水通道的内端连接，所述竖直管段（9b）位于施胶辊（12）内腔中，竖直管段（9b）第一端穿过喷头（10）上的径向通孔与水平管段（9a）内端连接，竖直管段（9b）第二端紧靠施胶辊（12）内腔内壁但留有间隙；所述回水通道外端连接回水配管（5）。

2.如权利要求1所述的施胶辊冷却装置，其特征在于：所述施胶辊冷却装置还包括护盖（8），所述护盖（8）用于罩护住旋转接头（1）与施胶辊（12）的辊轴（13）的连接部位，护盖（8）安装在护盖支架（7）上，所述护盖支架（7）在使用时一端连接在辊轴（13）端部，另一端连接在旋转接头（1）上。

3.如权利要求1所述的施胶辊冷却装置，其特征在于：所述回水吸管（9）的竖直管段（9b）安装在一吸管支撑架（11）上，所述吸管支撑架（11）固定在施胶辊（12）内腔内壁上。

4.如权利要求3所述的施胶辊冷却装置，其特征在于：所述竖直管段（9b）第二端与施胶辊（12）内腔内壁之间的间隙为4~6mm。

5.如权利要求3所述的施胶辊冷却装置，其特征在于：所述竖直管段（9b）第二端与施胶辊（12）内腔内壁之间的间隙为5mm。

6.如权利要求1所述的施胶辊冷却装置，其特征在于：所述回水配管（5）上安装有温度计（6）。

7.如权利要求1所述的施胶辊冷却装置，其特征在于：所述进水配管（2）上安装有压力表（3）和流量计（4）。