CN206794705U - 一种雾化冷却装置 - Google Patents

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CN206794705U CN201720279685.7U CN201720279685U CN206794705U CN 206794705 U CN206794705 U CN 206794705U CN 201720279685 U CN201720279685 U CN 201720279685U CN 206794705 U CN206794705 U CN 206794705U
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王遇元
高保清
李先伟
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Abstract

本实用新型属于连续铸造工艺技术领域,具体涉及一种雾化冷却装置,包括上下间隔设置的第一环形水腔和第二环形水腔,第一、第二环形水腔之间的缝隙的外侧设有环形风腔,所述环形风腔与所述缝隙外侧连通,所述第一、第二环形水腔上分别设有进水口、所述环形风腔上设有高压气源接口,所述第一、第二环形水腔相对的一侧设有连通所述缝隙与第一、第二环形水腔的出水孔,所述出水孔沿第一、第二环形水腔的周向均匀间隔设置多个,所述缝隙的内侧为喇叭状结构,缝隙的该侧出口形成连续的环形喷射口。利用上下环形水腔之间的连续缝隙作为连续的喷射通道,并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源,有效提高了水雾的均匀性,确保连铸坯表面冷却均匀。

Description

一种雾化冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型属于连续铸造工艺技术领域,具体涉及一种雾化冷却装置。
背景技术
[0002]连续铸造工艺是将熔融状态的金属连续不断的通过结晶器,使其形成连续的坯 料,并在结晶器下游设置冷却装置,使坯料逐渐冷却固化。现有技术中的连续铸造系统采用 的冷却装置一般为雾化冷却装置,其原理是利用喷头将高压水流喷洒在连铸坯的表面附 近,然而,该冷却装置的缺陷在于,喷头大都采用点状喷射,很难使水雾均匀扩散,这样会导 致连铸坯表面冷却不均匀,容易造成缩缝等工艺缺陷。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种冷却效果均匀的雾化冷却装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:一种雾化冷却装置,包括上下 间隔设置的第一环形水腔和第二环形水腔,第一、第二环形水腔之间的缝隙的外侧设有环 形风腔,所述环形风腔与所述缝隙外侧连通,所述第一、第二环形水腔上分别设有进水口、 所述环形风腔上设有高压气源接口,所述第一、第二环形水腔相对的一侧设有连通所述缝 隙与第一、第二环形水腔的出水孔,所述出水孔沿第一、第二环形水腔的周向均匀间隔设置 多个,所述缝隙的内侧为喇叭状结构,缝隙的该侧出口形成连续的环形喷射口。
[0005]所述第一、第二环形水腔相对的一侧各设有一梯形截面的环状凸脊,两侧的凸脊 正对设置,使所述缝隙内形成一截相对收窄的风道,所述出水孔连通至该风道的内壁上,所 述环状凸脊靠近缝隙内侧的一侧坡面即构成所述喇叭状结构。
[0006]所述缝隙内还设有肋板,所述肋板用于连接第一环形水腔和第二环形水腔,所述 肋板的板面与第一、第二环形水腔的端面垂直,并与缝隙内气流流动的方向平行。
[0007]、本实用新型的技术效果在于:利用上下环形水腔之间的连续缝隙作为连续的喷射 通道,并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源,有效提高了水雾的均匀性,确保连 铸坯表面冷却均匀。
附图说明
[0008]图1是本实用新型的剖视图;
[0009]图2是本实用新型的立体剖切结构示意图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0011]需要说明的是,在本实用新型的表述中,“左,’ ‘ 當=针对相应的说明书附图而言的’目的是为了斷^并
[0012]如图1、2所示,一种雾化冷却装置,包括上下间隔设置的第一环形水腔10a和第二 环形水腔l〇b,第一、第二环形水腔l〇a、10b之间的缝隙12的外侧设有环形风腔20,所述环形 风腔20与所述缝隙12外侧连通,所述第一、第二环形水腔l〇a、l〇b上分别设有进水口 11、所 述环形风腔20上设有高压气源接口 21,所述第一、第二环形水腔l〇a、l〇b相对的一侧设有连 通所述缝隙12与第一、第二环形水腔l〇a、10b的出水孔I3,所述出水孔13沿第一、第二环形 水腔10a、1 Ob的周向均匀间隔设置多个,所述缝隙12的内侧为喇叭状结构,缝隙12的该侧出 口形成连续的环形喷射口。所述第一、第二环形水腔l〇a、10b相对的一侧各设有一梯形截面 的环状凸脊14,两侧的凸脊14正对设置,使所述缝隙12内形成一截相对收窄的风道15,所述 出水孔13连通至该风道15的内壁上,所述环状凸脊14靠近缝隙I2内侧的一侧坡面即构成所 述喇叭状结构。所述缝隙12内还设有肋板16,所述肋板ie用于连接第一环形水腔10a和第二 环形水腔10b,所述肋板16的板面与第一、第二环形水腔10a、10b的端面垂直,并与缝隙12内 气流流动的方向平行。本实用新型的技术效果在于:利用上下环形水腔之间的连续缝隙丄2 作为连续的喷射通道,并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源,有效提高了水雾 的均匀性,确保连铸坯表面冷却均匀。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种雾化冷却装置,其特征在于:包括上下间隔设置的第一环形水腔(l〇a)和第二环 形水腔(l〇b),第一、第二环形水腔(l〇a、10b)之间的缝隙(12)的外侧设有环形风腔(2〇),所 述环形风腔(20)与所述缝隙(12)外侧连通,所述第一、第二环形水腔(10a、10b)上分别设有 进水口(11)、所述环形风腔(20)上设有高压气源接口(21),所述第一、第二环形水腔(1〇£1、 10b)相对的一侧设有连通所述缝隙(12)与第一、第二环形水腔(l〇a、i〇b)的出水孔(13),所 述出水孔(13)沿第一、第二环形水腔(10a、10b)的周向均匀间隔设置多个,所述缝隙(12)的 内侧为喇叭状结构,缝隙(12)的该侧出口形成连续的环形喷射口。
2.根据权利要求1所述的雾化冷却装置,其特征在于:所述第一、第二环形水腔(10a、 10b)相对的一侧各设有一梯形截面的环状凸脊(14),两侧的凸脊(14)正对设置,使所述缝 隙(12)内形成一截相对收窄的风道(15),所述出水孔(13)连通至该风道(15)的内壁上,所 述环状凸脊(14)靠近缝隙(1¾内侧的一侧坡面即构成所述喇叭状结构。
3.根据权利要求2所述的雾化冷却装置,其特征在于:所述缝隙(12)内还设有肋板 (16),所述肋板(16)用于连接第一环形水腔(l〇a)和第二环形水腔(10b),所述肋板(16)的 板面与% —、弟一•环形水fe (l〇a、l〇b)的端面垂直,并与缝隙(12)内气流流动的方向平行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108326258A (zh) * 2018-02-26 2018-07-27 青岛航大新材料技术有限公司 一种差压铸造机环形冷却系统

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