CN206794705U - 一种雾化冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连续铸造工艺技术领域，具体涉及一种雾化冷却装置，包括上下间隔设置的第一环形水腔和第二环形水腔，第一、第二环形水腔之间的缝隙的外侧设有环形风腔，所述环形风腔与所述缝隙外侧连通，所述第一、第二环形水腔上分别设有进水口、所述环形风腔上设有高压气源接口，所述第一、第二环形水腔相对的一侧设有连通所述缝隙与第一、第二环形水腔的出水孔，所述出水孔沿第一、第二环形水腔的周向均匀间隔设置多个，所述缝隙的内侧为喇叭状结构，缝隙的该侧出口形成连续的环形喷射口。利用上下环形水腔之间的连续缝隙作为连续的喷射通道，并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源，有效提高了水雾的均匀性，确保连铸坯表面冷却均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于连续铸造工艺技术领域，具体涉及一种雾化冷却装置。
背景技术
连续铸造工艺是将熔融状态的金属连续不断的通过结晶器，使其形成连续的坯料，并在结晶器下游设置冷却装置，使坯料逐渐冷却固化。现有技术中的连续铸造系统采用的冷却装置一般为雾化冷却装置，其原理是利用喷头将高压水流喷洒在连铸坯的表面附近，然而，该冷却装置的缺陷在于，喷头大都采用点状喷射，很难使水雾均匀扩散，这样会导致连铸坯表面冷却不均匀，容易造成缩缝等工艺缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却效果均匀的雾化冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种雾化冷却装置，包括上下间隔设置的第一环形水腔和第二环形水腔，第一、第二环形水腔之间的缝隙的外侧设有环形风腔，所述环形风腔与所述缝隙外侧连通，所述第一、第二环形水腔上分别设有进水口、所述环形风腔上设有高压气源接口，所述第一、第二环形水腔相对的一侧设有连通所述缝隙与第一、第二环形水腔的出水孔，所述出水孔沿第一、第二环形水腔的周向均匀间隔设置多个，所述缝隙的内侧为喇叭状结构，缝隙的该侧出口形成连续的环形喷射口。
所述第一、第二环形水腔相对的一侧各设有一梯形截面的环状凸脊，两侧的凸脊正对设置，使所述缝隙内形成一截相对收窄的风道，所述出水孔连通至该风道的内壁上，所述环状凸脊靠近缝隙内侧的一侧坡面即构成所述喇叭状结构。
所述缝隙内还设有肋板，所述肋板用于连接第一环形水腔和第二环形水腔，所述肋板的板面与第一、第二环形水腔的端面垂直，并与缝隙内气流流动的方向平行。
本实用新型的技术效果在于：利用上下环形水腔之间的连续缝隙作为连续的喷射通道，并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源，有效提高了水雾的均匀性，确保连铸坯表面冷却均匀。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的立体剖切结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
需要说明的是，在本实用新型的表述中，“左”、“右”、“内”、“外”等表示位置关系的表述均是针对相应的说明书附图而言的，目的是为了简化表述，并不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2所示，一种雾化冷却装置，包括上下间隔设置的第一环形水腔10a和第二环形水腔10b，第一、第二环形水腔10a、10b之间的缝隙12的外侧设有环形风腔20，所述环形风腔20与所述缝隙12外侧连通，所述第一、第二环形水腔10a、10b上分别设有进水口11、所述环形风腔20上设有高压气源接口21，所述第一、第二环形水腔10a、10b相对的一侧设有连通所述缝隙12与第一、第二环形水腔10a、10b的出水孔13，所述出水孔13沿第一、第二环形水腔10a、10b的周向均匀间隔设置多个，所述缝隙12的内侧为喇叭状结构，缝隙12的该侧出口形成连续的环形喷射口。所述第一、第二环形水腔10a、10b相对的一侧各设有一梯形截面的环状凸脊14，两侧的凸脊14正对设置，使所述缝隙12内形成一截相对收窄的风道15，所述出水孔13连通至该风道15的内壁上，所述环状凸脊14靠近缝隙12内侧的一侧坡面即构成所述喇叭状结构。所述缝隙12内还设有肋板16，所述肋板16用于连接第一环形水腔10a和第二环形水腔10b，所述肋板16的板面与第一、第二环形水腔10a、10b的端面垂直，并与缝隙12内气流流动的方向平行。本实用新型的技术效果在于：利用上下环形水腔之间的连续缝隙12作为连续的喷射通道，并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源，有效提高了水雾的均匀性，确保连铸坯表面冷却均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种雾化冷却装置，其特征在于：包括上下间隔设置的第一环形水腔(10a)和第二环形水腔(10b)，第一、第二环形水腔(10a、10b)之间的缝隙(12)的外侧设有环形风腔(20)，所述环形风腔(20)与所述缝隙(12)外侧连通，所述第一、第二环形水腔(10a、10b)上分别设有进水口(11)、所述环形风腔(20)上设有高压气源接口(21)，所述第一、第二环形水腔(10a、10b)相对的一侧设有连通所述缝隙(12)与第一、第二环形水腔(10a、10b)的出水孔(13)，所述出水孔(13)沿第一、第二环形水腔(10a、10b)的周向均匀间隔设置多个，所述缝隙(12)的内侧为喇叭状结构，缝隙(12)的该侧出口形成连续的环形喷射口。
2.根据权利要求1所述的雾化冷却装置，其特征在于：所述第一、第二环形水腔(10a、10b)相对的一侧各设有一梯形截面的环状凸脊(14)，两侧的凸脊(14)正对设置，使所述缝隙(12)内形成一截相对收窄的风道(15)，所述出水孔(13)连通至该风道(15)的内壁上，所述环状凸脊(14)靠近缝隙(12)内侧的一侧坡面即构成所述喇叭状结构。
3.根据权利要求2所述的雾化冷却装置，其特征在于：所述缝隙(12)内还设有肋板(16)，所述肋板(16)用于连接第一环形水腔(10a)和第二环形水腔(10b)，所述肋板(16)的板面与第一、第二环形水腔(10a、10b)的端面垂直，并与缝隙(12)内气流流动的方向平行。
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Cited By (2)
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| CN108326258A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-07-27 | 青岛航大新材料技术有限公司 | 一种差压铸造机环形冷却系统 |
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