CN205925678U - 一种高效的化工生产用固液配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的化工生产用固液配料装置，包括原料罐、储料罐、反应釜、连接装置和驱动电机；所述原料罐是高效的化工生产用固液配料装置的主要组成部分；所述过滤网设置在原料罐的右侧内壁上；所述原料泵设置在辅助管道的中间位置；所述反应釜设置在原料罐的底部右侧；所述搅拌轴设置在反应釜的中间位置；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述反应釜盖设置在反应釜的顶部；所述粉碎装置设置在反应釜盖的顶部；所述连接装置设置在反应釜的底部；所述驱动电机设置在连接装置的底部；所述储料箱设置在反应釜的右端；所述储料泵设置在反应釜与储料罐之间的辅助管道上，本实用新型结构简单，设计合理，能够节约大量的人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种高效的化工生产用固液配料装置。
背景技术
PCB线路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用 PCB 线路板，PCB 线路板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败，目前，PCB 线路板生产制作过程常用到的化工液体，它需要使用原料配制并存储起来，有些原料是固体需要粉碎之后才能进行原料配置，现有的化工液体配液装置存在结构复杂，自动化程度低的缺点，工作效率较低，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的化工生产用固液配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效的化工生产用固液配料装置，包括原料罐、储料罐、反应釜、连接装置和驱动电机；所述原料罐是高效的化工生产用固液配料装置的主要组成部分，通过辅助管道与反应釜相连接，且辅助管道上设置有原料泵；所述过滤网设置在原料罐的右侧内壁上，辅助管道的左端上；所述原料泵设置在辅助管道的中间位置；所述搅拌轴设置在反应釜的中间位置，惯穿反应釜底部，通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述反应釜盖设置在反应釜的顶部，通过螺栓和螺母固定连接在一块；所述螺栓和螺母设置有两个；所述粉碎装置设置在反应釜盖的顶部，粉碎装置内设置有固定架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片和出料斗；所述固定架设置在粉碎装置的顶部，固定连接在粉碎装置的左右两壁上；所述粉碎电机设置在固定架上；所述粉碎轴设置在粉碎电机的底部，与粉碎电机固定连接在一起；所述粉碎刀片设置在粉碎轴上，且粉碎刀片设置有多个，均匀的分布在粉碎轴的两侧；所述过滤板设置在粉碎刀片的底部；所述出料斗设置在过滤板的底部；所述连接装置设置在反应釜的底部，与搅拌轴相连接，连接装置内设置有大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴；所述大齿轮设置在连接装置的左侧，通过第一连接轴与搅拌轴相连接；所述第一连接轴贯穿大齿轮，与大齿轮固定连接在一起；所述小齿轮设置在大齿轮的右侧，与大齿轮相啮合；所述第二连接轴贯穿小齿轮，一端与小齿轮相连接，另一端与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在连接装置的底部；所述储料罐设置在反应釜的右端，通过辅助管道与反应釜相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜设置在原料罐的底部右侧，反应釜内设置有搅拌轴和搅拌浆叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储料泵设置在反应釜与储料罐之间的辅助管道上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型内设置有粉碎装置，能够将固体原料粉碎后在进行原料配置，可自动完成 化工液体的配液工作，结构简单，工作效率高，成本较低，本实用新型中设置有储料罐，能够将配置好的化工原料储存起来。
附图说明
图1为高效的化工生产用固液配料装置的结构示意图。
图2为高效的化工生产用固液配料装置中粉碎装置的结构示意图。
图3为高效的化工生产用固液配料装置中连接装置的结构示意图。
图中：1-原料罐，2-螺栓，3-搅拌轴，4-搅拌浆叶，5-连接装置，6-驱动电机，7-储料罐，8-储料泵，9-粉碎装置，10-原料泵，11-过滤网，12-反应釜盖，13-固定架，14-粉碎刀片，15-过滤板，16-粉碎电机，17-粉碎轴，18-出料斗，19-第一连接轴，20-大齿轮，21-小齿轮，22-第二连接轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种高效的化工生产用固液配料装置，包括原料罐1、储料罐7、反应釜23、连接装置5和驱动电机6；所述原料罐1是高效的化工生产用固液配料装置的主要组成部分，通过辅助管道与反应釜23相连接，且辅助管道上设置有原料泵10，用于储存化工原料；所述过滤网11设置在原料罐1的右侧内壁上，辅助管道的左端上，用于过滤出化工原料中的残渣；所述原料泵10设置在辅助管道的中间位置，用于对化工原料的抽取；所述反应釜23设置在原料罐1的底部右侧，反应釜23内设置有搅拌轴3和搅拌浆叶4，是用于化工原料进行配料的地方；所述搅拌轴3设置在反应釜23的中间位置，惯穿反应釜23底部，通过连接装置5与驱动电机6相连接，搅拌轴3运动能够加快化工原料的反应速率；所述搅拌浆叶4设置在搅拌轴3上，用于加快化工原料的反应速率；所述反应釜盖12设置在反应釜23的顶部，通过螺栓2和螺母固定连接在一块；所述螺栓2和螺母设置有两个，用于将反应釜盖12固定在反应釜23上；所述粉碎装置9设置在反应釜盖12的顶部，粉碎装置9内设置有固定架13、粉碎电机16、粉碎轴17、粉碎刀片14和出料斗18；所述固定架13设置在粉碎装置的顶部，固定连接在粉碎装置9的左右两壁上；所述粉碎电机16设置在固定架13上，用于为粉碎轴17和粉碎刀片14提供动力；所述粉碎轴17设置在粉碎电机16的底部，与粉碎电机16固定连接在一起，用于对化工原料的粉碎；所述粉碎刀片14设置在粉碎轴17上，且粉碎刀片14设置有多个，均匀的分布在粉碎轴17的两侧，用于粉碎化工原料；所述过滤板15设置在粉碎刀片14的底部，用于将粉碎的化工原料过滤出来，进入反应釜内进行反应；所述出料斗18设置在过滤板15的底部，用于将粉碎完成的化工原料输送到反应釜23中；所述连接装置5设置在反应釜23的底部，与搅拌轴3相连接，连接装置5内设置有大齿轮20、第一连接轴19、小齿轮21和第二连接轴22；所述大齿轮20设置在连接装置5的左侧，通过第一连接轴19与搅拌轴3相连接；所述第一连接轴19贯穿大齿轮20，与大齿轮20固定连接在一起；所述小齿轮21设置在大齿轮20的右侧，与大齿轮20相啮合；所述第二连接轴22贯穿小齿轮21，一端与小齿轮21相连接，另一端与驱动电机6相连接；所述驱动电机6设置在连接装置5的底部；所述储料罐7设置在反应釜23的右端，通过辅助管道与反应釜23相连接，用于对配好的液体进行储存；所述储料泵8设置在反应釜23与储料罐7之间的辅助管道上，用于将配好的液体抽到储料罐中。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种高效的化工生产用固液配料装置，包括原料罐、储料罐、反应釜、连接装置和驱动电机；其特征在于，所述原料罐是高效的化工生产用固液配料装置的主要组成部分，通过辅助管道与反应釜相连接，且辅助管道上设置有原料泵；所述过滤网设置在原料罐的右侧内壁上，辅助管道的左端上；所述原料泵设置在辅助管道的中间位置；所述搅拌轴设置在反应釜的中间位置，惯穿反应釜底部，通过连接装置与驱动电机相连接；所述搅拌浆叶设置在搅拌轴上；所述反应釜盖设置在反应釜的顶部，通过螺栓和螺母固定连接在一块；所述螺栓和螺母设置有两个；所述粉碎装置设置在反应釜盖的顶部，粉碎装置内设置有固定架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片和出料斗；所述固定架设置在粉碎装置的顶部，固定连接在粉碎装置的左右两壁上；所述粉碎电机设置在固定架上；所述粉碎轴设置在粉碎电机的底部，与粉碎电机固定连接在一起；所述粉碎刀片设置在粉碎轴上，且粉碎刀片设置有多个，均匀的分布在粉碎轴的两侧；所述过滤板设置在粉碎刀片的底部；所述出料斗设置在过滤板的底部；所述连接装置设置在反应釜的底部，与搅拌轴相连接，连接装置内设置有大齿轮、第一连接轴、小齿轮和第二连接轴；所述大齿轮设置在连接装置的左侧，通过第一连接轴与搅拌轴相连接；所述第一连接轴贯穿大齿轮，与大齿轮固定连接在一起；所述小齿轮设置在大齿轮的右侧，与大齿轮相啮合；所述第二连接轴贯穿小齿轮，一端与小齿轮相连接，另一端与驱动电机相连接；所述驱动电机设置在连接装置的底部；所述储料罐设置在反应釜的右端，通过辅助管道与反应釜相连接；所述反应釜设置在原料罐的底部右侧，反应釜内设置有搅拌轴和搅拌浆叶；所述储料泵设置在反应釜与储料罐之间的辅助管道上。
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| CN113368794A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 山东三义集团股份有限公司 | 一种热稳定剂生产系统 |
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