CN205919686U - 用于生物质燃烧机的双层下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种用于生物质燃烧机的双层下料器，属于生物质燃烧机进料技术领域，该生物质燃烧机可以广泛用于各种工业锅炉、炉窑、导热油炉、热风炉、烘干机、化锌化铝化铜炉等的加热。包括与燃烧机炉体连接的下料器壳体和安装在下料器壳体上端开口上的下料漏斗；所述下料器壳体内从上至下依次设有上挡料板和下挡料板。本实用新型采用双层下料板结构，当连续间断的向燃烧机内投放燃料时，始终有一层下料板关闭，阻止炉内的烟及火焰有时会窜出下料板，导致炉子不能正常使用。双层下料板结构使用更加安全，保证了燃烧机正常运行。

Description

用于生物质燃烧机的双层下料器

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧机进料技术领域，具体是一种用于生物质燃烧机的双层下料器，该生物质燃烧机可以广泛用于各种工业锅炉、炉窑、导热油炉、热风炉、烘干机、化锌化铝化铜炉等。

背景技术

目前国内、国际上的生物质燃烧机所使用的下料仓存在的问题是：生物质燃烧机在工作时，不能进大块颗粒或不规格的大小不均的颗粒，特别是不能进一些没有加工的破碎木块生物质，这样就导致颗粒和破碎木块的价格差距1倍左右。给用户增加了运行费用。目前间断和不间断下料器，在向燃烧机内投放燃料时，当打开下料仓的下料板时，炉内的烟甚至火焰有时会窜出下料板，存在一定的安全风险，当下料板出现故障时，不易很好的控制燃烧机停止。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生物质燃烧机的双层下料器。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于生物质燃烧机的双层下料器，包括与燃烧机炉体连接的用于物料通过的下料器壳体和安装在下料器壳体上端开口上的下料漏斗；所述下料器壳体内从上至下依次设有上挡料板和下挡料板。

其进一步是：所述下料器壳体呈方形或圆形或长方形；在所述上挡料板上方设有一个固定在下料器壳体内壁上的第一挡板；在所述下挡料板上方设有一个固定在下料器壳体内壁上的第二挡板。

所述上挡料板以沿下料器壳体垂直过有点斜度方向转动的方式安装在下料器壳体上；所述上挡料板一边固定有第一连接轴；所述第一连接轴铰接在下料器壳体上，第一连接轴一端连接有控制第一连接轴转动的第一动力装置；

所述下挡料板以沿下料器壳体垂直方向转动的方式安装在下料器壳体上；所述下挡料板一边固定有第二连接轴；所述第二连接轴铰接在下料器壳体上，第二连接轴一端连接有控制第二连接轴转动的第二动力装置。

所述第一动力装置包括安装在下料器壳体一侧的第一油缸；所述第一油缸活塞杆端铰接有第一推杆，第一推杆与第一连接轴一端固定连接；

所述第二动力装置包括安装在下料器壳体一侧的第二油缸；所述第二油缸活塞杆端铰接有第二推杆，第二推杆与第二连接轴一端固定连接。

所述第一动力装置包括安装在下料器壳体一侧的电机；所述第一连接轴一端固定从动齿轮，所述电机通过减速齿轮箱与从动齿轮连接；所述第二动力装置与所述第一动力装置结构相同。

所述第一动力装置和第二动力装置连接有一个控制间断开闭上、下挡料板的电气控制系统。

所述上挡料板以沿下料器壳体垂直或有点斜度方向推拉的方式安装在下料器壳体上；上挡料板一端固定有第三推杆，第三推杆连接有控制第三推杆运动的第三动力装置；

所述下挡料板以沿下料器壳体垂直过有点斜度方向推拉的方式安装在下料器壳体上；下挡料板一端固定有第四推杆，第四推杆连接有控制第四推杆运动的第四动力装置。

所述第三动力装置包括一个电机和与第三推杆固定连接的齿条；所述电机通过减速齿轮箱与齿条连接；所述第四动力装置与第三动力装置结构相同。

所述第三动力装置和第四动力装置连接有一个控制间断开闭上、下挡料板的电气控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用双层下料板结构，当连续间断的向燃烧机内投放燃料时，始终有一层下料板关闭，阻止炉内的烟甚至火焰有时会窜出下料板；双层下料板结构使用更加安全，保证了燃烧机正常运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是本实用新型实施例二结构示意图；

图4是图3中B-B向视图；。

图中：1、下料器壳体；2、下料漏斗；3、燃烧机炉体；4、上挡料板；5、下挡料板；6、第一连接轴；7、第一推杆；8、第一油缸；9、第二推杆；10、第二油缸；11、第二连接轴；12、第三推杆；13、第四推杆；14、第一齿条；15、第一电机；16、第二齿条；17、第二电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种用于生物质燃烧机的双层下料仓；下料器壳体1呈方形，下料器壳体1下端与燃烧机炉体3连接，下料器壳体1上端设有下料漏斗2；在下料器壳体1内从上至下依次设有上挡料板4和下挡料板5。

在上挡料板4上方设有一个固定在下料器壳体1内壁上的方形的第一挡板；上挡料板4一边固定有第一连接轴6；第一连接轴6铰接在下料器壳体1上，第一连接轴6一端伸出下料器壳体1外，并且在第一连接轴6这一端连接有控制第一连接轴6转动的第一动力装置。第一动力装置具体包括第一油缸8和第一推杆7，第一推杆7呈圆弧形；第一油缸8铰接在下料器壳体1一侧，第一油缸8塞杆端与第一推杆7铰接，第一推杆7与第一连接轴6一端固定连接。这样，通过第一油缸8来控制上挡料板4开启和闭合。

在下挡料板5上方设有一个固定在下料器壳体1内壁上的方形，或圆形长方形的第二挡板；下挡料板5一边固定有第二连接轴11；第二连接轴11铰接在下料器壳体1上，第二连接轴11一端伸出下料器壳体1外，并且在第二连接轴11这一端连接有控制第二连接轴11转动的第二动力装置。第二动力装置具体包括第二油缸10和第二推杆9，第二推杆9呈圆弧形；第二油缸10铰接在下料器壳体1一侧，第二油缸10塞杆端与第二推杆9铰接，第二推杆9与第二连接轴11一端固定连接。这样，通过第二油缸10来控制下挡料板5开启和闭合。

第一动力装置和第二动力装置连接有一个电气控制系统，方便实现上挡料板4和下挡料板5的自动控制。

其工作过程：

上挡料板4和下挡料板5均处于关闭状态；

启动第一油缸8，推动上挡料板4向下反转，生物质料下到下挡料板5上，等待一段时间后关闭上挡料板4；

上挡料板4关闭后，启动第二油缸10，推动下挡料板5向下反转，生物质料下到燃烧机炉体3内，之后，关闭下挡料板5；

依次循环，完成整个燃烧过程。

实施例二

如图3和图4所示，一种用于生物质燃烧机的双层下料仓；下料器壳体1下端与燃烧机炉体3连接，下料器壳体1上端设有下料漏斗2；在下料器壳体1内从上至下依次设有上挡料板4和下挡料板5。

上挡料板4以可沿下料器壳体1垂直或有点斜度方向滑动的方式安装在下料器壳体1上，以控制下料器壳体1关闭和开启；上挡料板4一端固定有第三推杆12，第三推杆12连接有控制第三推杆12运动的第三动力装置。第三动力装置包括第一齿条14和第一电机15，其中第一齿条与第三推杆12固定连接，第一电机通过减速齿轮箱与第一齿条连接。这样，通过第一电机来推拉上挡料板4，控制上挡料板4的关闭和开启。

下挡料板5以可沿下料器壳体1垂直或有点斜度方向滑动的方式安装在下料器壳体1上，以控制下料器壳体1关闭和开启；下挡料板5一端固定有第四推杆13，第四推杆13连接有控制第四推杆13运动的第四动力装置。第四动力装置包括第二齿条16和第二电机17，其中第二齿条与第四推杆13固定连接，第二电机通过减速齿轮箱与第二齿条连接。这样，通过第二电机来推拉下挡料板5，控制下挡料板5的关闭和开启。

第三动力装置和第四动力装置连接有一个电气控制系统，方便实现上挡料板4和下挡料板5的自动控制。

其工作过程：

上挡料板4和下挡料板5均处于关闭状态；

启动第一电机，拉动上挡料板4，生物质料下到下挡料板5上，等待一段时间后关闭上挡料板4；

上挡料板4关闭后，启动第二电机，拉动下挡料板5，生物质料下到燃烧机炉体3内，之后，关闭下挡料板5；

依次循环，完成整个燃烧过程。

本实用新型的原理是：

1利用气缸、油缸或电机来带动连接轴或推杆，进而控制挡料板的反转或抽拉以开启或关闭下料器；

2通过电器控制系统控制上、下挡料板间断的交替工作；上挡料板开启时，下挡料板已经关闭；下挡料板开启时，上挡料板已经关闭；保证燃烧机炉体内的烟或火不至于进入料仓。

Claims (9)

1.一种用于生物质燃烧机的双层下料器，包括与燃烧机炉体（3）连接的用于物料通过的下料器壳体（1）和安装在下料器壳体（1）上端开口上的下料漏斗（2）；其特征在于：所述下料器壳体（1）内从上至下依次设有上挡料板（4）和下挡料板（5）。

2.根据权利要求1所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述下料器壳体（1）呈方形或圆形或长方形；在所述上挡料板（4）上方设有一个固定在下料器壳体（1）内壁上的第一挡板；在所述下挡料板（5）上方设有一个固定在下料器壳体（1）内壁上的第二挡板。

3.根据权利要求1或2所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述上挡料板（4）以可沿下料器壳体（1）垂直或有点斜度方向转动的方式安装在下料器壳体（1）上；所述上挡料板（4）一边固定有第一连接轴（6）；所述第一连接轴（6）铰接在下料器壳体（1）上，第一连接轴（6）一端连接有控制第一连接轴（6）转动的第一动力装置；

所述下挡料板（5）以可沿下料器壳体（1）垂直方向转动的方式安装在下料器壳体（1）上；所述下挡料板（5）一边固定有第二连接轴（11）；所述第二连接轴（11）铰接在下料器壳体（1）上，第二连接轴（11）一端连接有控制第二连接轴（11）转动的第二动力装置。

4.根据权利要求3所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述第一动力装置包括安装在下料器壳体（1）一侧的第一油缸；所述第一油缸（8）活塞杆端铰接有第一推杆（7），第一推杆（7）与第一连接轴（6）一端固定连接；

所述第二动力装置包括安装在下料器壳体（1）一侧的第二油缸（10）；所述第二油缸（10）活塞杆端铰接有第二推杆（9），第二推杆（9）与第二连接轴（11）一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述第一动力装置包括安装在下料器壳体（1）一侧的电机；所述第一连接轴（6）一端固定从动齿轮，所述电机通过减速齿轮箱与从动齿轮连接；所述第二动力装置与所述第一动力装置结构相同。

6.根据权利要求3所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述第一动力装置和第二动力装置连接有一个控制间断开闭上、下挡料板（4、5）的电气控制系统。

7.根据权利要求1所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述上挡料板（4）以可沿下料器壳体（1）垂直方向或有点斜度推拉的方式安装在下料器壳体（1）上（推拉的方式）；上挡料板（4）一端固定有第三推杆（12），第三推杆（12）连接有控制第三推杆（12）运动的第三动力装置；

所述下挡料板（5）以可沿下料器壳体（1）垂直方向推拉的方式安装在下料器壳体（1）上（推拉的方式）；下挡料板（5）一端固定有第四推杆（13），第四推杆（13）连接有控制第四推杆（13）运动的第四动力装置。

8.根据权利要求7所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述第三动力装置包括一个电机和与第三推杆（12）固定连接的齿条；所述电机通过减速齿轮箱与齿条连接；所述第四动力装置与第三动力装置结构相同。

9.根据权利要求7所述的用于生物质燃烧机的双层下料器，其特征在于：所述第三动力装置和第四动力装置连接有一个控制间断开闭上、下挡料板（4、5）的电气控制系统。