CN204345657U - 工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，固体料仓的下端通过活接头一与隔绝仓的上端连接，隔绝仓的下端装有进料仓，进料仓与主箱体之间装有活接头二，主箱体的斜上方装有清料器，主箱体的右端连接回转窑的前端板，清料器由其下面的支架支撑，操作平台的位置设在前端板左边的主箱体的下方，清料器、主箱体、前端板、操作平台和支架均安装在移动车上。由于采用隔绝仓结构，使得在进料过程中始终保持进料器内外处于隔绝状态，保证进料的安全，在两个闸板间设有进风口，使两个闸板间保持一定风压，阻止火灾发生，清料器可清理斜槽上所沾物料，清料器、主箱体和前端板都装在移动车上，移出后使维修及做耐火材料非常方便。

Description

工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器

技术领域

本实用新型属于进料设备领域，涉及一种工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，尤其适用于采用较大直径回转窑式焚烧炉进行工业危险废物的处理。

背景技术

目前我国对工业危险废物的处理方法，一般采用回转窑式焚烧炉对废物进行焚烧处理，在回转窑前端装有进料器，现在进料器大体上有两种形式：一种是推料式进料器，另一种是溜槽式进料器。溜槽式进料器的结构通常是：在其上方有固体料仓，中间设有一道闸板，下面是一个斜槽并直接通到转窑内。

目前的溜槽式进料器存在着如下不足：1.对进料量无法控制；2.当进料器中着火时，火苗易向上窜，很容易发生火灾；3. 进料器溜槽中沾上有物料不好清理。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，能够有效地控制进料量，保证进料器无论是在加料过程中，还是在非加料时火焰不上窜，一旦进料器中有火情，立刻自动开启灭火系统，直至将火焰熄灭，并设置了清料器装置，还增加了小包装物料进口，进行工业危险废物的处理。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括固体料仓、进料仓和主箱体，所述的固体料仓的下端通过活接头一与隔绝仓的上端连接，隔绝仓的下端装有进料仓，进料仓与主箱体之间装有活接头二，主箱体的斜上方装有清料器，主箱体的右端连接回转窑的前端板，清料器由其下面的支架支撑，操作平台的位置设在前端板左边的主箱体的下方，清料器、主箱体、前端板、操作平台和支架均安装在移动车上。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的隔绝仓的箱体一上部分别设置有上、下两个闸板，两个闸板由两套闸板用液压缸分别传递动力，控制两个闸板的打开或关闭；两个闸板的两边分别装带有滚动轴承的滚轮一，滚轮一的下面在箱体一的两侧分别装配有滑道，两个闸板上面的箱体一内壁四周设有挡板，两个闸板均设有限位装置，两个闸板之间的箱体一上设有进风口，在箱体一的上部设有隔绝仓灭火口，在箱体一的下部设有检修口；

前述的进料仓的箱体二上部分别设置有一对翻板，两个翻板是由同一个翻板用液压缸传递动力，并通过一套连杆机构达到同步动作，所述的连杆机构由主动臂、左臂杆、连杆和右臂杆组成，两个翻板均设有限位装置；在箱体二的侧面留有小包装进口，小包装进口内侧设有小包装仓门，小包装仓门装在小包装仓门架上，小包装仓门的开闭由小包装仓门用液压缸传递动力，在小包装仓门的里面设有旋开门，小包装仓门设有限位装置；

前述的主箱体的箱体三底部为一斜槽，箱体三的上端留有主箱体灭火口，箱体三的上端对应着底部斜槽的中部位置留有火检口，箱体三的斜面上部中间位置装有摄像口，箱体三的侧面上部设有投料门，箱体三的外侧装配有半圆管形冷却装置，半圆管形冷却装置的最低点设有冷却水进口，半圆管形冷却装置的最高点两侧各设一个冷却水出口；

前述的清料器装在清料器架子上，清料器的下端部装有耐火材料层，清料器的下方底面设有导辊，清料器的上部两侧上下交错设有带有滚动轴承的滚轮二，清料器的上方中间位置设有油缸支座，清料器用液压缸装在油缸支座上。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型采用在双闸板之间设有进风口，使双闸板之间总保持一定的风压，防止进料器内一旦着火发生火苗上窜的危险，阻止火灾的发生；采用隔绝仓结构，使得在进料过程中始终保持进料器内外处于隔绝状态，保证了进料的安全；装有清料器装置可以在必要时方便地清理斜槽上所沾物料；清料器、主箱体和前端板都装在可移动支架上，移出后使维修及做耐火材料非常方便。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的侧视结构图；

图3是本实用新型的隔绝仓主视结构图；

图4是本实用新型的进料仓主视结构图；

图5是本实用新型的主箱体主视结构图；

图6是本实用新型的清料器主视结构图。

其中：1、固体料仓， 2、活接头一，3、隔绝仓， 4、进料仓，5、回转窑的前端板，6、主箱体，7、操作平台，8、支架，9、移动车，10、清料器，11、清料器用液压缸， 12、隔绝仓灭火口，13、闸板，14、挡板，15、闸板用液压缸，16、箱体一，17、进风口，18、滑道，19、检修口，20、箱体二，21、翻板用液压缸，22、主动臂，23、左臂杆，24、连杆，25、翻板 ，26、右臂杆，27、小包装仓门架，28、小包装仓门，29、小包装仓门用液压缸，30、旋开门，31、冷却水进口，32、半圆管形冷却装置，33、冷却水出口，34、投料门，35、主箱体灭火口，36、摄像口，37、箱体三，38、火检口，39、耐火材料层，40、导辊，41、清料器架子，42、滚轮二，43、油缸支座，44、滚轮一，45、小包装进口，46、活接头二。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～6所示的一种工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包

括固体料仓、进料仓和主箱体，所述的固体料仓1的下端通过活接头一2与隔绝仓3的上端连接，隔绝仓的下端装有进料仓4，进料仓与主箱体6之间装有活接头二46，主箱体的斜上方装有清料器10，主箱体的右端连接回转窑的前端板5，清料器由其下面的支架8支撑，操作平台7的位置设在前端板5左边的主箱体6的下方，清料器、主箱体、前端板、操作平台和支架均安装在移动车9上。所述的隔绝仓的箱体一16上部分别设置有上、下两个闸板13，两个闸板由两套闸板用液压缸15分别传递动力，控制两个闸板的打开或关闭；两个闸板的两边分别装带有滚动轴承的滚轮一44，滚轮一的下面在箱体一的两侧分别装配有滑道18，两个闸板上面的箱体一内壁四周设有挡板14，两个闸板均设有限位装置（图中省略未画出），两个闸板之间的箱体一上设有进风口17，在箱体一的上部设有隔绝仓灭火口12，在箱体一的下部设有检修口19。所述的进料仓的箱体二20上部分别设置有一对翻板25，两个翻板是由同一个翻板用液压缸21传递动力，并通过一套连杆机构达到同步动作，所述的连杆机构由主动臂22、左臂杆23、连杆24和右臂杆26组成，两个翻板均设有限位装置（图中省略未画出）；在箱体二的侧面留有小包装进口45，小包装进口内侧设有小包装仓门28，小包装仓门装在小包装仓门架27上，小包装仓门的开闭由小包装仓门用液压缸29传递动力，在小包装仓门的里面设有旋开门30，小包装仓门设有限位装置（图中省略未画出）。所述的主箱体的箱体三37底部为一斜槽，箱体三的上端留有主箱体灭火口35，箱体三的上端对应着底部斜槽的中部位置留有火检口38，箱体三的斜面上部中间位置装有摄像口36，箱体三的侧面上部设有投料门34，箱体三的外侧装配有半圆管形冷却装置32，半圆管形冷却装置的最低点设有冷却水进口31，半圆管形冷却装置的最高点两侧各设一个冷却水出口33。所述的清料器装在清料器架子41上，清料器的下端部装有耐火材料层39，清料器的下方底面设有导辊40，清料器的上部两侧上下交错设有带有滚动轴承的滚轮二42，清料器的上方中间位置设有油缸支座43，清料器用液压缸11装在油缸支座上。

工作原理：如图1～6，在程序的控制下，由两套闸板用液压缸15将上、下两个闸板13驱动至打开位置，一对翻板25处于关闭位置，此时可将工业危险废物倒入进料器的固体料仓1内，物料下落到隔绝仓3中，自动关闭两个闸板，当物料高出闸板时，闸板将高出部分切断或挤住，这样保证了隔绝仓里物料的容积，然后一对翻板25在翻板用液压缸21的驱动下将翻板打开，物料经过进料仓4、主箱体6滑落到转窑内，关闭翻板，当主箱体底斜面沾有物料时可启动清料器10进行清理。小包装物料可通过小包装门28和旋开门30进入主箱体。整个过程都是在计算机的控制下自动完成的，在操作过程中炉内的烟火始终与外界处于隔绝状态。如果进料器主箱体和隔绝仓内一旦有明火出现，可迅速打开灭火装置将火扑灭。

隔绝仓：如图3～4，隔绝仓3的位置是在固体料仓1与进料仓4之间，隔绝仓的上端设置有上、下两个闸板15，在进料仓4的上部设置有一对翻板25，闸板和翻板的开闭分别由液压缸传递动力，在闸板上、下面装有带滚动轴承的滚轮一，滚轮一的下面在隔绝仓的两侧配有滑道，闸板上面的隔绝仓内壁四周设置有挡板，它既可以避免物料进入滑道18里，又与下面滑道形成一个滑槽。两个翻板是由同一个液压缸传递动力并通过一套连杆机构达到同步动作的，闸板和翻板设有限位装置（图中省略未画出），两个闸板之间设有进风口，使两个闸板之间总保持一定的风压，从而防止了进料器内一旦着火发生火苗上窜的危险，阻止火灾的发生。闸板的前端做成锐角便于切断物料。隔绝仓还设有限位装置，在闸板和翻板打开与关闭的极限位置各装一个行程开关，在计算机的控制下，按设定好的程序完成闸板和翻板的全部动作。

进料仓：如图4，在进料仓箱体二的侧面留有小包装进口45，小包装进口内侧设有小包装仓门28，小包装仓门的开闭由小包装仓门用液压缸29传递动力并设有限位装置（图中省略未画出），在小包装仓门的里面设有旋开门30，小包装经过仓门撞开旋开门落入进料仓，旋开门靠自重立刻关闭。

主箱体：如图5，主箱体6，其底部为一斜槽，在主箱体外侧配有半圆

管形冷却装置32，用来降低主箱体的温度，在上方两侧设有灭火口35，在上面对着底部斜槽中部留有火检口38，当发现主箱体内有火情时，立刻自动开启灭火装置。在斜面上部中间设有摄像口36，时刻监视着主箱体内的情况。在侧面上部还设有投料门34，以备之需。在半圆管形冷却装置的最低点设有冷却水进口31，在最高点两侧各设一个冷却水出口33。保证了将主箱体的热量及时带走。

清料器：如图6，清料器10，在其下端部装有耐火材料层39，可避免清料器端部高温损坏，在靠近下方底面设有导辊40，在上部两侧上下交错布置着带有滚动轴承的滚轮二42，通过导辊和滚轮二保证了清料器端部与主箱体底斜面之间的缝隙。上方中间设有油缸支座43，清料器架子41主要由型钢焊接而成。

清料器、主箱体、操作平台、支架和前端板都装在移动车9上，在维修时可将进料仓与主箱体之间的活接头二46上的螺栓取下，将活接头二下移，可使移动车9及上面的各部件一同方便移出。

Claims (5)

1.一种工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，包括固体料仓、进料仓和主箱体，其特征在于：所述的固体料仓（1）的下端通过活接头一（2）与隔绝仓（3）的上端连接，隔绝仓的下端装有进料仓（4），进料仓与主箱体（6）之间装有活接头二（46），主箱体的斜上方装有清料器（10），主箱体的右端连接回转窑的前端板（5），清料器由其下面的支架（8）支撑，操作平台（7）的位置设在前端板（5）左边的主箱体（6）的下方，清料器、主箱体、前端板、操作平台和支架均安装在移动车（9）上。

2.根据权利要求1所述的工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，其特征在于：所述的隔绝仓的箱体一（16）上部分别设置有上、下两个闸板（13），两个闸板由两套闸板用液压缸（15）分别传递动力，控制两个闸板的打开或关闭；两个闸板的两边分别装带有滚动轴承的滚轮一（44），滚轮一的下面在箱体一的两侧分别装配有滑道（18），两个闸板上面的箱体一内壁四周设有挡板（14），两个闸板均设有限位装置，两个闸板之间的箱体一上设有进风口（17），在箱体一的上部设有隔绝仓灭火口（12），在箱体一的下部设有检修口（19）。

3.根据权利要求1所述的工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，其特征在于：所述的进料仓的箱体二（20）上部分别设置有一对翻板（25），两个翻板是由同一个翻板用液压缸（21）传递动力，并通过一套连杆机构达到同步动作，所述的连杆机构由主动臂（22）、左臂杆（23）、连杆（24）和右臂杆（26）组成，两个翻板均设有限位装置；在箱体二的侧面留有小包装进口（45），小包装进口内侧设有小包装仓门（28），小包装仓门装在小包装仓门架（27）上，小包装仓门的开闭由小包装仓门用液压缸（29）传递动力，在小包装仓门的里面设有旋开门（30），小包装仓门设有限位装置。

4.根据权利要求1所述的工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，其特征在于：所述的主箱体的箱体三（37）底部为一斜槽，箱体三的上端留有主箱体灭火口（35），箱体三的上端对应着底部斜槽的中部位置留有火检口（38），箱体三的斜面上部中间位置装有摄像口（36），箱体三的侧面上部设有投料门（34），箱体三的外侧装配有半圆管形冷却装置（32），半圆管形冷却装置的最低点设有冷却水进口（31），半圆管形冷却装置的最高点两侧各设一个冷却水出口（33）。

5.根据权利要求1所述的工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，其特征在于：所述的清料器装在清料器架子（41）上，清料器的下端部装有耐火材料层（39），清料器的下方底面设有导辊（40），清料器的上部两侧上下交错设有带有滚动轴承的滚轮二（42），清料器的上方中间位置设有油缸支座（43），清料器用液压缸（11）装在油缸支座上。