CN205918914U - 双偏心蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种制造成本低、双向密封可靠的双偏心纯金属密封蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板和驱动装置，所述的阀杆包括内置部和外置部，内置部位于阀体内部，外置部伸出阀体与驱动装置联动连接，阀杆内置部与蝶板固定连接，蝶板设有蝶板堆焊密封面，阀体相抵接有阀座，阀座位于蝶板的一侧，且阀座设有与蝶板堆焊密封面密封配合的阀座堆焊密封面，阀座采用类似于硬密封球阀的浮动阀座，阀座可沿阀体的轴向方向做水平运动，阀座与阀体之间设有两道O型密封圈，阀体设有用于限制阀座移动距离的阀座限位环，阀座限位环置于阀座相对蝶板的一侧，阀座限位环和阀座之间设有弹性元件，弹性元件一端与阀座限位环相抵接，弹性元件的另一端与阀座相抵接。

Description

双偏心蝶阀

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，特别是涉及一种双偏心纯金属密封蝶阀。

背景技术

蝶阀是指启闭件为圆盘形的蝶板，蝶板围绕阀杆的轴线旋转来达到开启或关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。随着工业技术的发展，普通蝶阀已经满足不了工业上的需求，为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了同心、单偏心、双偏心的演变。蝶阀的双偏心:第一个偏心是指蝶板的回转中心H相对于蝶板中心在轴向存在偏心距c；第二个偏心是指蝶板的回转中心H相对于蝶板中心在径向存在偏心距e。

传统的双偏心蝶阀包括阀体、阀杆、蝶板和驱动装置，所述阀杆包括内置部和外置部，所述内置部置于阀体内部，外置部伸出阀体与驱动装置联动连接，所述阀杆的内置部与蝶板固定连接，蝶板设有蝶板密封面，所述阀体设有阀体密封面，蝶板密封面和阀体密封面密封配合。蝶板密封面、阀体密封面均呈锥面形状设置的。

现将从锥形密封面的大口径一侧到锥形密封面的小口径一侧的方向叫正向；反之，从锥面密封面的小口径一侧到锥形密封面的大口径一侧的方向叫反向。介质正向流动，蝶板也会受到正向的力而沿正向方向产生弹性变形；介质反向流动，蝶板也会受到反向方向的力而产生反向方向的弹性变形。由于阀体是固定的不动的，介质在流动时，蝶板受到正向打压时，介质的压力能够从蝶板传递到阀体上，使蝶板密封面和阀体密封面受到压力而实现紧密配合；蝶板受到反向打压时，介质的压力施加在蝶板上，由于蝶板密封面的角度原因，蝶板将会把力传递到阀杆上，从而介质的压力会使蝶板和阀杆产生弹性变形，这使得蝶板密封面对阀座的压力急剧下降，从而难以实现反向密封。若要使蝶板和阀杆的变形量足够小并能迫使蝶板密封面对阀体维持密封必须比压，蝶板的厚度和阀杆的直径将要提高很多，因此，在需要双向密封的工况下，传统的双偏心蝶阀难以达到密封要求。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种制造成本低、双向密封可靠的双偏心纯金属密封蝶阀。

本实用新型所采用的技术解决方案是一种双偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板和驱动装置，所述的阀杆包括内置部和外置部，内置部位于阀体内部，外置部伸出阀体与驱动装置联动连接，阀杆内置部与蝶板固定连接，蝶板设有蝶板堆焊密封面，阀体相抵接有阀座，阀座位于蝶板的一侧，且阀座设有与蝶板堆焊密封面密封配合的阀座堆焊密封面，阀座采用类似于硬密封球阀的浮动阀座，阀座可沿阀体的轴向方向做水平运动，阀座与阀体之间设有两道O型密封圈，阀体设有用于限制阀座移动距离的阀座限位环，阀座限位环置于阀座相对蝶板的一侧，阀座限位环和阀座之间设有弹性元件，弹性元件一端与阀座限位环相抵接，弹性元件的另一端与阀座相抵接。

所述弹性元件为弹簧。

所述驱动装置包括有手轮，所述手轮与阀杆的外置部联动连接。

所述蝶板堆焊密封面处为纯金属密封，阀座堆焊密封面处同为纯金属密封，所述纯金属密封，采用堆焊司太立合金，蝶板堆焊密封面和阀座堆焊密封面采用具有硬度差不同牌号的司太立合金。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1：阀门结构简单，制造成本低。

2：双向密封结构使得双偏心蝶阀可靠性更高。

附图说明

图1为本发明双偏心纯金属密封蝶阀实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为双偏心蝶阀的偏心原理图。

图中：1、阀体，2、阀杆，21、内置部，22、外置部，3、蝶板，31、蝶阀堆焊密封面，4、驱动装置，41、手轮，5、阀座，51、阀座堆焊密封面，6、阀座限位环，7、限位部，8、弹性元件，91、一道O型圈，92、两道O型圈。

具体实施方式

如图1至图3所示：

实施例1：

一种双偏心蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3和驱动装置4，所述阀杆2包括内置部21和外置部22，所述内置部21置于阀体1内部，外置部22伸出阀体1与驱动装置4联动连接，所述阀杆2内置部21与蝶板3固定连接，蝶板3设有蝶板堆焊密封面31，所述阀体1相抵接有阀座5，阀座5置于蝶板3的一侧，且阀座5设有与蝶板堆焊密封面31密封配合的阀座堆焊密封面51，阀座5采用类似于硬密封球阀的浮动阀座，阀座5可沿阀体1的轴向方向水平移动，阀座与阀体之间设有两道O形密封圈91，所述阀体1固设有用于限制阀座5移动距离的阀座限位环6和限位部7，阀座限位环6置于阀座5相对蝶板3的另一侧，阀座限位环6与阀体1之间设有一道O形密封圈92，限位部7置于阀座5相对蝶板3的一侧，阀座限位环6和阀座5之间设有弹性元件8（此处需说明的是，所述弹性元件8可以为任何具有弹性的物件，其中，弹簧8是较常见的一种弹性元件8，且弹簧8的变形量较大，并能够产生较大的预紧力，因此本实施例优选的，所述弹性元件8为弹簧8，所述弹簧8可以为圆柱弹簧或蝶形弹簧），所述弹性元件8一端与阀座限位环6相抵接，弹性元件8的另一端与阀座5相抵接。

通过采用上述技术方案，当介质正向流动时，密封原理与传统双偏心蝶阀一致；当介质反向流动时，由于阀座5可沿阀体1的轴向方向水平移动，阀座5和阀座限位环6之间设置的弹性元件8使得阀座堆焊密封面和蝶板堆焊密封面之间有一个预紧力，弹性元件8的作用就是在保证介质压力还不大的情况下，实现阀门预密封，然后压力加大后，利用介质压力本身推动阀座5来压蝶板3，这样就是在适用范围内介质压力越大越能密封，介质压力迫使阀座5压向蝶板3，即使在介质力作用下蝶板3和阀杆2有微小弹性变形，阀座5能移动一定距离保证阀座5与蝶板3的密封比压，从而实现密封，即使得双向密封都可靠，而且这样的设置，对蝶板3的刚度和阀杆2的刚度并没有过于严格的要求，能够减少蝶阀的制造成本；其中，阀座上的两道O形密封圈91的设置是防止介质从阀座与阀体之间泄露，避免推动阀座压力无法形成；阀座限位环上的一道O形密封圈92的设置是保证阀门安装在管道上时介质不会从端法兰上泄露。

所述驱动装置4包括有手轮41所述手轮41与阀杆2的外置部22联动连接（手轮41与阀杆2的外置部22联动连接的方式为：手轮41联动连接有蜗杆，蜗杆联动连接有蜗轮，蜗轮与阀杆2联动连接）。

通过采用上述技术方案，进一步明确了驱动装置4的设置方式，使得对阀杆2的操作简单省力。

所述蝶板堆焊密封面31处为纯金属密封，阀座堆焊密封面51处同为纯金属密封，所述纯金属密封，采用堆焊司太立合金，蝶板堆焊密封面31和阀座堆焊密封面51采用具有硬度差不同牌号的司太立合金。

其中，司太立合金（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%，司太立合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种双偏心蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板和驱动装置，其特征是：所述的阀杆包括内置部和外置部，内置部位于阀体内部，外置部伸出阀体与驱动装置联动连接，阀杆内置部与蝶板固定连接，蝶板设有蝶板堆焊密封面，阀体相抵接有阀座，阀座位于蝶板的一侧，且阀座设有与蝶板堆焊密封面密封配合的阀座堆焊密封面，阀座采用类似于硬密封球阀的浮动阀座，阀座可沿阀体的轴向方向做水平运动，阀座与阀体之间设有两道O型密封圈，阀体设有用于限制阀座移动距离的阀座限位环，阀座限位环置于阀座相对蝶板的一侧，阀座限位环和阀座之间设有弹性元件，弹性元件一端与阀座限位环相抵接，弹性元件的另一端与阀座相抵接，所述蝶板堆焊密封面处为纯金属密封，阀座堆焊密封面处同为纯金属密封，所述纯金属密封，采用堆焊司太立合金，蝶板堆焊密封面和阀座堆焊密封面采用具有硬度差不同牌号的司太立合金。

2.根据权利要求1所述的双偏心蝶阀：其特征在于，所述弹性元件为弹簧，所述驱动装置包括有手轮，所述手轮与阀杆的外置部联动连接。

3. 根据权利要求1所述的双偏心蝶阀：其特征在于，所述阀座限位环与阀体之间设有一道O形密封圈。