CN205917063U - 一种河道水体修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种河道水体修复装置，包括支架，所述支架上设有纤毛填料，所述支架的底部设有曝气系统，所述曝气系统位于纤毛填料的下方，使用时，将本装置放入将待处理的河道水体中，然后运行曝气系统即可。本实用新型可以有效实现河道中水体修复的功能，去除河道中的有机污染物，净化水质，同时成本较低，简单易行。

Description

一种河道水体修复装置

技术领域

本实用新型涉及一种河道水体修复装置，属于水处理领域，应用于水体修复。

背景技术

随着我国社会经济的高速发展，各种污染物的排放量急剧增加，对环境尤其是水体造成了严重污染，水资源的短缺已成为制约我国可持续性发展的重要因素，根据环境监测总站的报道，我国城市地表水的主要污染物是氨氮、酚等。

各种污染物排入水体,特别是流动较缓慢的湖泊、海湾,容易引起水中藻类及其它微生物大量繁殖,形成富营养化污染,除了会使自来水处理厂运行困难,造成饮用水的异味外,严重时会使水中溶解氧下降,鱼类大量死亡,甚至会导致湖泊灭亡。氨氮还使给水消毒和工业循环水杀菌处理过程中增大了用氯量；对某些金属,特别是对铜具有腐蚀性。当污水回用时,再生水中微生物可以促进输水管和用水设备中微生物的繁殖,形成生物后,堵塞管道和用水设备,并影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种河道水体修复装置，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种河道水体修复装置，包括支架，所述支架上设有纤毛填料，所述支架的底部设有曝气系统，所述曝气系统位于纤毛填料的下方。

本实用新型的装置使用时，操作步骤为：将本装置放入将待处理的河道水体中，然后运行曝气系统即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以有效实现河道中水体修复的功能，去除河道中的有机污染物，净化水质，同时成本较低，简单易行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支架为长方体形的框架结构。

采用上述进一步方案的有益效果是在本实用新型中，支架主要起支撑作用，其支撑起纤毛填料，同时将曝气系统固定在纤毛填料的下方，所以其是一个框架类结构即可。优选的，出于安装和移动的考虑，将其设计成长方体形的框架结构。

进一步，所述纤毛填料设有多个，均竖直设置在支架的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是为了获得更好的修复水体的效果，所以纤毛填料设计成多个，竖直设置将纤毛填料展开，获得更大的与水体的接触面积，也可以更好的配合曝气系统的曝气效果。

进一步，多个所述纤毛填料呈矩形阵列分布，相邻两行纤毛填料之间的间距为500mm，同一行的相邻两个纤毛填料之间的间距为275mm。

采用上述进一步方案的有益效果是对于长方体形的支架，多个纤毛填料分布呈矩形阵列状，即纵横分布，等间隔的设置成多行，每行设置相同数目的纤毛填料，也等间隔均匀分布，不同行的纤毛填料分别对应设置。纤毛填料的间距不宜过小，过小会影响曝气效果及其修复水体的性能，而间距过大会相应的使支架尺寸过大，使用移动不便，优选的，各行间距为500mm，同一行纤毛填料间隔275mm，具体分布情况可根据实际情况进行调整。

进一步，多个所述纤毛填料的上端均与所述支架的顶端齐平，多个所述纤毛填料的下端距所述支架的底端1000mm。

进一步，每行所述纤毛填料的上下两端均通过横梁与支架固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是具体通过横梁将纤毛填料固定在支架的中部，支架的上端横跨有多根互相平行且等间距设置的上横梁，每根上横梁对应一行纤毛填料，并与其上端连接，在支架的中下部也横跨有多根与上横梁对应的下横梁，纤毛填料的下端连接对应的下横梁，下横梁即纤毛填料的下端到支架的底端的间距为1000mm，这是为了空出一部分空间，用于应对凹凸不平的河道以及放置曝气系统。

进一步，所述纤毛填料采用生物纤毛填料，所述生物纤毛填料为长方形的纤毛状生物膜填料，其规格为L×W＝1500×200mm或2500×200mm。

采用上述进一步方案的有益效果是纤毛填料采用韩国进口的生物纤毛填料，纤毛状生物膜填料具有如下特点：比表面积大效率高；微生物挂膜、脱膜容易，在生物反应池中始终形成动态、平衡、高效的生物膜层，吸附和脱落达到动态平衡，不发生堵塞现象，因此不需要反复冲洗，维护和管理简单；抗冲击能力强；去除有机物和硝化反应的速度快，污泥产量少；耐久性强，使用寿命可达10年以上，而且其使用效果更不会随着时间的推移而有所改变或下降，其尺寸规格可根据实际情况进行调整。

进一步，所述支架采用304不锈钢或PE材质或碳钢材质制成，其规格为L×W×H＝3000×1500×2500mm。

采用上述进一步方案的有益效果是支架是要放置在水体中的，其与待修复的水体不会发生反应，耐磨损性能好，而且需要支撑起其他结构，应有足够的硬度，该考虑到使用和移动方便的问题，需要尽量选择轻质材料，所以，最有优选为304不锈钢或PE材质或碳钢材质，而支架的尺寸规格可以适应于纤毛填料的尺寸规格及分布情况而设定，可根据实际情况进行调整。

进一步，所述曝气系统包括曝气管和多个曝气头，所述曝气管水平的设置在支架的底部，并外接鼓风机，多个所述曝气头均匀分布在曝气管上。

进一步，所述曝气管距所述支架的底端500m，相邻两个曝气头之间的间距为500mm。

采用上述进一步方案的有益效果是曝气系统可以采用鼓风机对支架底部鼓风，为了增加曝气效果，可以设置曝气管和多个曝气头，鼓风机将风鼓入曝气管，通过曝气管上的曝气头进行曝气。而具体的，多个曝气头是均匀分布在曝气管上，间隔500mm。而曝气系统与支架的底端预留一些空间，用于应对凹凸不平的河道，使支架放置在河道上时，河道上的杂物对曝气系统没有影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，2、纤毛填料，3、曝气管，4、曝气头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型涉及一种河道水体修复装置，包括支架1，所述支架1上设有纤毛填料2，所述支架1的底部设有曝气系统，所述曝气系统位于纤毛填料2的下方。使用时，将本装置放入将待处理的河道水体中，然后运行曝气系统即可。本实用新型可以有效实现河道中水体修复的功能，去除河道中的有机污染物，净化水质，同时成本较低，简单易行。

所述支架1为长方体形的框架结构。在本实用新型中，支架1主要起支撑作用，其支撑起纤毛填料2，同时将曝气系统固定在纤毛填料2的下方，所以其是一个框架类结构即可。优选的，出于安装和移动的考虑，将其设计成长方体形的框架结构。具体的，支架1可以采用304不锈钢或PE材质或碳钢材质制成，其规格为L×W×H＝3000×1500×2500mm。支架1是要放置在水体中的，其与待修复的水体不会发生反应，耐磨损性能好，而且需要支撑起其他结构，应有足够的硬度，该考虑到使用和移动方便的问题，需要尽量选择轻质材料，所以，最有优选为304不锈钢或PE材质或碳钢材质，而支架的尺寸规格可以适应于纤毛填料2的尺寸规格及分布情况而设定，可根据实际情况进行调整。

所述纤毛填料2设有多个，均竖直设置在支架1的中部。为了获得更好的修复水体的效果，所以纤毛填料2设计成多个，竖直设置将纤毛填料2展开，获得更大的与水体的接触面积，也可以更好的配合曝气系统的曝气效果。

多个所述纤毛填料2呈矩形阵列分布，相邻两行纤毛填料2之间的间距为500mm，同一行的相邻两个纤毛填料2之间的间距为275mm。对于长方体形的支架1，多个纤毛填料2分布呈矩形阵列状，即纵横分布，等间隔的设置成多行，每行设置相同数目的纤毛填料2，也等间隔均匀分布，不同行的纤毛填料2分别对应设置。纤毛填料2的间距不宜过小，过小会影响曝气效果及其修复水体的性能，而间距过大会相应的使支架1尺寸过大，使用移动不便，优选的，各行间距为500mm，同一行纤毛填料2间隔275mm，具体分布情况可根据实际情况进行调整。

多个所述纤毛填料2的上端均与所述支架1的顶端齐平，多个所述纤毛填料2的下端距所述支架1的底端1000mm。每行所述纤毛填料2的上下两端均通过横梁与支架1固定连接。具体通过横梁将纤毛填料2固定在支架1的中部，支架1的上端横跨有多根互相平行且等间距设置的上横梁，每根上横梁对应一行纤毛填料2，并与其上端连接，在支架1的中下部也横跨有多根与上横梁对应的下横梁，纤毛填料2的下端连接对应的下横梁，下横梁即纤毛填料2的下端到支架1的底端的间距为1000mm，这是为了空出一部分空间，用于应对凹凸不平的河道以及放置曝气系统。

所述纤毛填料2采用生物纤毛填料，所述生物纤毛填料为长方形的纤毛状生物膜填料，其规格为L×W＝1500×200mm或2500×200mm。具体的，纤毛填料2采用韩国进口的生物纤毛填料，纤毛状生物膜填料具有如下特点：比表面积大效率高；微生物挂膜、脱膜容易，在生物反应池中始终形成动态、平衡、高效的生物膜层，吸附和脱落达到动态平衡，不发生堵塞现象，因此不需要反复冲洗，维护和管理简单；抗冲击能力强；去除有机物和硝化反应的速度快，污泥产量少；耐久性强，使用寿命可达10年以上，而且其使用效果更不会随着时间的推移而有所改变或下降，其尺寸规格可根据实际情况进行调整。

所述曝气系统包括曝气管3和多个曝气头4，所述曝气管3水平的设置在支架1的底部，并外接鼓风机，多个所述曝气头4均匀分布在曝气管3上。所述曝气管3距所述支架的底端500m，相邻两个曝气头4之间的间距为500mm。曝气系统可以采用鼓风机对支架1底部鼓风，为了增加曝气效果，可以设置曝气管3和多个曝气头4，鼓风机将风鼓入曝气管3，通过曝气管3上的曝气头4进行曝气。而具体的，多个曝气头4是均匀分布在曝气管3上，间隔500mm。而曝气系统与支架1的底端预留一些空间，用于应对凹凸不平的河道，使支架1放置在河道上时，河道上的杂物对曝气系统没有影响。

具体的，如图1所示，支架1由连接杆连接形成一个无底部四边的长方体形的框架结构，其规格为L×W×H＝2000×1500×2500mm，在其顶部前后的连接杆分别向左右延伸有长度为500mm的延长部分，该延长部分可以便于吊装或者和其他部件配合使整个支架1的便于移动。而纤毛填料2可以设计成9个，分三行，每行三个，形成类似九宫格的结构，上横梁前后延伸(两端分别连接顶部前后的连接杆)，设有三个，对应三行纤毛填料2，上横梁之间及上横梁与支架1顶部左右的连接杆之间的间距均为500mm，每根上横梁上设置三个纤毛填料2，纤毛填料2的间距为275mm，纤毛填料2的其规格为L×W＝1500×200mm，从支架1的顶端延伸到中下部，距支架1底端1000mm。支架1的前后的中下部设置有左右延伸的连接杆，这两个连接杆之间设置有前后延伸的下横梁(两端分别连接中下部左右延伸的连接杆)，下横梁对应于上横梁上下设置，其连接纤毛填料2的下端。曝气管3设置在距支架1底端500mm的位置，曝气管3包括主管道和连接到主管道上的多个分支管道，主管道由支架1的一侧伸入到支架1内，从左向右或者从右向左，分支管道前后延伸，分支管道设有8个，相对的分成四组前后设置，其端部设置有曝气头4，而曝气头4前后左右的间距均为500mm。曝气头4与其上方的纤毛填料2对应，中间四个曝气头4对应的在九宫格结构的纤毛填料2之间的下方，两侧各两个曝气头4分别位于九宫格结构的纤毛填料2的两侧。

本实用新型的装置使用时，具体操作步骤为：1.根据不同的河道情况及水质特征，选择不同规格和数量的纤毛填料2，配合纤毛填料2确定支架1的规格。2.使用吊车将本装置放入预定位置不并固定，每一行纤毛填料2的延伸方向需平行于水流方向，水流从相邻行的纤毛填料2之间顺畅的流过，注意河道水位需没过纤毛填料2在0.5米以上。3.安装好曝气系统，然后运行曝气系统的鼓风机进行曝气即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种河道水体修复装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设有纤毛填料(2)，所述支架(1)的底部设有曝气系统，所述曝气系统位于纤毛填料(2)的下方,所述纤毛填料(2)设有多个，均竖直设置在支架(1)的中部,多个所述纤毛填料(2)呈矩形阵列分布，相邻两行纤毛填料(2)之间的间距为500mm，同一行的相邻两个纤毛填料(2)之间的间距为275mm。

2.根据权利要求1所述一种河道水体修复装置，其特征在于，所述支架(1)为长方体形的框架结构。

3.根据权利要求1所述一种河道水体修复装置，其特征在于，多个所述纤毛填料(2)的上端均与所述支架(1)的顶端齐平，多个所述纤毛填料(2)的下端距所述支架(1)的底端1000mm。

4.根据权利要求3所述一种河道水体修复装置，其特征在于，每行所述纤毛填料(2)的上下两端均通过横梁与支架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种河道水体修复装置，其特征在于，所述纤毛填料(2)采用生物纤毛填料，所述生物纤毛填料为长方形的纤毛状生物膜填料，其规格为L×W＝1500×200mm或2500×200mm。

6.根据权利要求2所述一种河道水体修复装置，其特征在于，所述支架(1)采用304不锈钢或PE材质或碳钢材质制成，其规格为L×W×H＝3000×1500×2500mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种河道水体修复装置，其特征在于，所述曝气系统包括曝气管(3)和多个曝气头(4)，所述曝气管(3)水平的设置在支架(1)的底部，并外接鼓风机，多个所述曝气头(4)均匀分布在曝气管(3)上。

8.根据权利要求7所述一种河道水体修复装置，其特征在于，所述曝气管(3)距所述支架的底端500m，相邻两个曝气头(4)之间的间距为500mm。