CN205914819U

CN205914819U - 一种母线槽切割设备

Info

Publication number: CN205914819U
Application number: CN201620955070.7U
Authority: CN
Inventors: 左旦军; 张志明; 王勇; 杨长征
Original assignee: Sichuan Shu Teng Bus Co Ltd
Current assignee: Sichuan Shu Teng Bus Co Ltd
Priority date: 2016-08-29
Filing date: 2016-08-29
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2026-08-29

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽切割设备，包括切割机架以及设置在切割机架上的移动装置、传输装置和切割器；移动装置包括竖杆以及设于竖杆之间的横梁，横梁上安装有机械手，机械手包括左机械手和右机械手，左机械手和右机械手的上端设有第一安装座，下端内侧设有凹槽，第一安装座通过气缸与驱动装置相连；切割器包括分别设于切割机架两侧的支撑座和支撑杆，支撑座的侧面设有固定刀片和活动刀片，活动刀片通过液压泵体与支撑杆固连，液压泵体一端设有第一活塞缸，另一端设有第二活塞缸，第一活塞缸的活塞杆通过活动杆与电液驱动装置连接，活动刀片与第二活塞缸的活塞杆连接；解决了现有母线槽切割设备切割效率低、自动化效率低和作用力施加大的问题。

Description

一种母线槽切割设备

技术领域

本实用新型涉及电力检修工具，具体涉及到一种母线槽切割设备。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

众所周知，母线槽在安装过程会使用到一种切割设备，而目前由于没有专用的母线槽剪切工具，工作人员剪切母线槽时，只能使用电缆剪进行剪切；由于电缆剪较大，又没有经过绝缘处理，在剪切母线槽也需要较大的力度，导致经常会出现母线槽层间以及对屏顶短路或接地；再者人工操作容易产生偏差，剪切端面不平整，很容易造成母线槽短路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母线槽切割设备，以解决现有母线槽切割设备切割效率低、自动化效率低和作用力施加大的问题。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种母线槽切割设备，包括切割机架以及设置在切割机架上的移动装置、传输装置和切割器；移动装置和切割器依次设于传输装置的上方，移动装置包括设于切割机架两侧的竖杆以及设于竖杆之间的横梁，横梁上安装有用于夹持母线槽的机械手，机械手包括左机械手和右机械手，左机械手和右机械手的上端设有第一安装座，下端内侧设有夹持母线槽的凹槽，第一安装座通过气缸与安装在横梁上的驱动装置相连；切割器包括分别设于切割机架两侧的支撑座和支撑杆，支撑座的侧面安装有固定刀片以及与固定刀片配合使用的活动刀片，活动刀片通过液压泵体与支撑杆固连，液压泵体一端设有第一活塞缸，液压泵体的另一端设有第二活塞缸，第一活塞缸的活塞杆通过活动杆与电液驱动装置连接，活动刀片与第二活塞缸的活塞杆连接；液压泵体还包括储油缸、第一单向阀以及第二单向阀，液压泵体的出油管经第一单向阀与第一活塞缸连通，第一活塞缸经第二单向阀与第二活塞缸连通，第二活塞缸与储油缸的回油管连通，储油缸的回油管上设有截止阀。

优选的，固定刀片通过安装板与支撑座固连，安装板内开凿有用于活动刀片的滑块滑动的滑槽。

优选的，固定刀片呈L型，固定刀片的侧面底部形成有限位部，限位部上设有固定在切割机架一侧的切割台。

优选的，第二活塞缸的活塞杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与第二活塞缸的缸体内壁抵接，另一端与第二活塞缸的活塞抵接。

优选的，第二活塞缸的缸体包括筒体以及与筒体螺纹连接的端盖，活动刀片安装于端盖外壁，复位弹簧一端与端盖内壁抵接。

优选的，液压泵体上设有第二安装座，活动杆一端与第二安装座铰接，第一活塞缸的活塞杆与活动杆铰接。

优选的，传输装置包括传送带、滚轮以及驱动滚轮转动的电机。

优选的，气缸通过气缸座与驱动装置的推杆相连。

优选的，凹槽的夹持面设有合金层。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型利用电液驱动装置带动活动杆作用力，再通过液压泵体将作用力输出至活动刀片，从而推动活动刀片相对固定刀片移动完成母线槽的切割，实现了自动化切割，相比采用电缆剪剪切，可以减少施加的作用力，提高了切割效率。

2、由于左机械手与右机械手的内侧凹槽的夹持面设有合金层，因此，夹持面不易磨损，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型母线槽切割设备的示意图；

图2为本实用新型切割器的正视图；

图3为本实用新型机械手的正视图；

其中，1、切割机架；2、滚轮；3、传送带；4、竖杆；5、驱动装置；6、气缸座；7、气缸；8、第一安装座；9、左机械手；10、右机械手；11、凹槽；12、合金层；13、支撑杆；14、支撑座；15、安装板；16、固定刀片；17、活动刀片；18、电液驱动装置；19、端盖；20、液压泵体；21、储油缸；22、活动杆；23、第二安装座；24、第二活塞缸；25、筒体；26、第一活塞缸；27、截止阀；28、第二单向阀；29、第一单向阀；30、复位弹簧；31、切割台；151、滑槽；161、限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1~3所示，提供了一种母线槽切割设备，包括切割机架1以及设置在切割机架1上的移动装置、传输装置和切割器；移动装置和切割器依次设于传输装置的上方，移动装置包括设于切割机架1两侧的竖杆4以及设于竖杆4之间的横梁，横梁上安装有用于夹持母线槽的机械手，机械手包括左机械手9和右机械手10，左机械手9和右机械手10的上端设有第一安装座8，下端内侧设有夹持母线槽的凹槽11，第一安装座8通过气缸7与安装在横梁上的驱动装置5相连；切割器包括分别设于切割机架1两侧的支撑座14和支撑杆13，支撑座14的侧面安装有固定刀片16以及与固定刀片16配合使用的活动刀片17，活动刀片17通过液压泵体20与支撑杆13固连，液压泵体20一端设有第一活塞缸26，液压泵体20的另一端设有第二活塞缸24，第一活塞缸24的活塞杆通过活动杆22与电液驱动装置18连接，活动刀片17与第二活塞缸24的活塞杆连接；液压泵体20还包括储油缸21、第一单向阀29以及第二单向阀28，液压泵体20的出油管经第一单向阀29与第一活塞缸26连通，第一活塞缸26经第二单向阀28与第二活塞缸24连通，第二活塞缸24与储油缸21的回油管连通，储油缸21的回油管上设有截止阀27。

本实用新型的优化实施例，固定刀片16通过安装板15与支撑座14固连，安装板15内开凿有用于活动刀片17的滑块滑动的滑槽151，固定刀片16呈L型，固定刀片16的侧面底部形成有限位部161，限位部161上设有固定在切割机架1一侧的切割台31；第二活塞缸24的活塞杆上套设有复位弹簧30，复位弹簧30一端与第二活塞缸24的缸体内壁抵接，另一端与第二活塞缸24的活塞抵接；第二活塞缸25的缸体包括筒体25以及与筒体螺纹连接的端盖19，活动刀片17安装于端盖19外壁，复位弹簧30一端与端盖19内壁抵接；液压泵体20上设有第二安装座23，活动杆22一端与第二安装座23铰接，第一活塞缸26的活塞杆与活动杆22铰接；传输装置包括传送带3、滚轮2以及驱动滚轮2转动的电机；气缸7通过气缸座6与驱动装置5的推杆相连；凹槽11的夹持面设有合金层12，夹持面不易磨损，使用寿命长。

使用时，通过驱动装置5和气缸7的驱动下，两组机械手同时夹取母线槽，并将母线槽放置于传送带3上，利用传送带3的传输，沿着切割台31的斜面送至固定刀片16和活动刀片17之间，电液驱动装置18带动活动杆22的后端向上扳，通过第一活塞缸26的活塞杆使其活塞向上运动，第一单向阀29开启，储油缸21内的液压油通过第一单向阀29进入第一活塞缸26内，然后电液驱动装置18向后拉动将活动杆22下压，驱动第一活塞缸26内的液压油通过第二单向阀28进入第二活塞缸24，从而推动第二活塞缸24的活塞杆移动，活动杆22反复运动若干次之后，活动刀片17移动至固定刀片17处在切割台31的平面将母线槽切断；在液压油不断进入第二活塞缸24后，复位弹簧30被压缩；切割完成后，旋转回油螺丝打开储油缸51的回油管并松开活动杆22，处于压缩状态的复位弹簧30伸展，一方面将第二活塞缸24的液压油回送至储油缸21内，另一方面通过第二活塞缸24的活塞杆带动活动刀片17回缩与固定刀片16分离，为下次切割做好准备；母线槽在传送的过程中，传送机构由PLC 工控机控制，而PLC 工控机与显示切割参数的显示屏连接，PLC 工控机首先控制驱动装置5进而使机械手夹持母线槽，将母线槽放置在传送带3上后输出信号，PLC 工控机接到信号后将母线槽自动移到切割器工位处，切割器上的红外传感器检测到母线槽到达后开始切割，移动活动刀片完成切割工作。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims

1.一种母线槽切割设备，其特征在于：包括切割机架（1）以及设置在切割机架（1）上的移动装置、传输装置和切割器；所述移动装置和切割器依次设于传输装置的上方，所述移动装置包括设于切割机架（1）两侧的竖杆（4）以及设于竖杆（4）之间的横梁，所述横梁上安装有用于夹持母线槽的机械手，所述机械手包括左机械手（9）和右机械手（10），所述左机械手（9）和右机械手（10）的上端设有第一安装座（8），下端内侧设有夹持母线槽的凹槽（11），所述第一安装座（8）通过气缸（7）与安装在横梁上的驱动装置（5）相连；所述切割器包括分别设于切割机架（1）两侧的支撑座（14）和支撑杆（13），所述支撑座（14）的侧面安装有固定刀片（16）以及与固定刀片（16）配合使用的活动刀片（17），所述活动刀片（17）通过液压泵体（20）与支撑杆（13）固连，所述液压泵体（20）一端设有第一活塞缸（26），所述液压泵体（20）的另一端设有第二活塞缸（24），所述第一活塞缸（26）的活塞杆通过活动杆（22）与电液驱动装置（18）连接，所述活动刀片（17）与第二活塞缸（24）的活塞杆连接；所述液压泵体（20）还包括储油缸（21）、第一单向阀（29）以及第二单向阀（28），所述液压泵体（20）的出油管经第一单向阀（29）与第一活塞缸（26）连通，所述第一活塞缸（26）经第二单向阀（28）与第二活塞缸（24）连通，所述第二活塞缸（24）与储油缸（21）的回油管连通，所述储油缸（21）的回油管上设有截止阀（27）。

2.如权利要求1所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述固定刀片（16）通过安装板（15）与支撑座（14）固连，所述安装板（15）内开凿有用于活动刀片（17）的滑块滑动的滑槽（151）。

3.如权利要求1所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述固定刀片（16）呈L型，固定刀片（16）的侧面底部形成限位部（161），限位部（161）上设有固定在切割机架一侧的切割台（31）。

4.如权利要求1所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述第二活塞缸（24）的活塞杆上套设有复位弹簧（30），所述复位弹簧（30）一端与第二活塞缸（24）的缸体内壁抵接，另一端与第二活塞缸（24）的活塞抵接。

5.如权利要求4所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述第二活塞缸（24）的缸体包括筒体（25）以及与筒体（25）螺纹连接的端盖（19），所述活动刀片（4）安装于端盖（19）外壁，所述复位弹簧（30）一端与端盖（19）内壁抵接。

6.如权利要求1所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述液压泵体（20）上设有第二安装座（23），所述活动杆（22）一端与第二安装座（23）铰接，所述第一活塞缸（26）的活塞杆与活动杆（22）铰接。

7.如权利要求1所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述传输装置包括传送带（3）、滚轮（2）以及驱动滚轮转动的电机。

8.如权利要求1所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述气缸（7）通过气缸座（6）与驱动装置（5）的推杆相连。

9.如权利要求1所述的母线槽切割设备，其特征在于：所述凹槽（11）的夹持面设有合金层（12）。