CN205914698U - 一种cpu支架铆钉自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPU支架铆钉自动装配机，用于将铆钉装配入CPU支架上，包括：用于对铆钉进行安放的铆钉安放装置、用于将铆钉上料于铆钉安放装置上的铆钉上料装置、用于对CPU支架进行安放的CPU支架安放装置及用于将铆钉安放装置上的铆钉传送至CPU支架安放装置处的铆钉传送装置。本实用新型的CPU支架铆钉自动装配机通过设置第一铆钉安放滑块、第二铆钉安放滑块、第三铆钉安放滑块及第四铆钉安放滑块，从而使铆钉之间距离与CPU支架上安装位置相对应，使得铆钉传送装置可以完成四个铆钉的同步安装，从而大大提高了生产效率。在保证品质的情况下，本实用新型解决了铆钉的自动装配、压实、取料等作业流程，同时作业速度得到了翻倍提升。

Description

一种CPU支架铆钉自动装配机

技术领域

本实用新型涉及铆钉装配技术领域，特别是涉及一种CPU支架铆钉自动装配机。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在CPU支架铆钉安装中，一般是通过人工的方式将铆钉安装进CPU支架上。人工装配的方式是首先将CPU支架定位在固定夹具上，之后用磁笔吸住小铆钉，将小铆钉黏贴在CPU支架上，再用手将吸住铆钉的CPU支架放入夹具，然后放入两个U型夹，最后按动压力机开关压铆。人工的做法存在速度低、成本高等问题，同一时间至少需要五个人才能完成整条线的作业。人工生产的作业方式不仅成本高而且生产效率低，这与企业的标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种CPU支架铆钉自动装配机，从而有效的提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种CPU支架铆钉自动装配机，用于将铆钉装配入CPU支架上，包括：用于对铆钉进行安放的铆钉安放装置、用于将铆钉上料于所述铆钉安放装置上的铆钉上料装置、用于对CPU支架进行安放的CPU支架安放装置及用于将所述铆钉安放装置上的铆钉传送至所述CPU支架安放装置处的铆钉传送装置；

所述铆钉安放装置包括：铆钉安放工作台、第一铆钉安放滑块、第二铆钉安放滑块、第三铆钉安放滑块及第四铆钉安放滑块，所述第一铆钉安放滑块与所述第二铆钉安放滑块沿同一水平线方向相互靠近或远离滑动设于所述铆钉安放工作台上，所述第三铆钉安放滑块与所述第四铆钉安放滑块沿同一水平线方向相互靠近或远离滑动设于所述铆钉安放工作台上；

所述第一铆钉安放滑块上开设有铆钉安放槽，所述铆钉安放槽的两侧滑动设有第一铆钉夹紧块与第二铆钉夹紧块，所述第一铆钉夹紧块与所述第二铆钉夹紧块结构相同且相互对称设置；

所述第一铆钉安放滑块、所述第二铆钉安放滑块、所述第三铆钉安放滑块及所述第四铆钉安放滑块结构相同。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一铆钉安放滑块与所述第三铆钉安放滑块相互对称设置，所述第二铆钉安放滑块与所述第四铆钉安放滑块相互对称设置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述铆钉上料装置包括震动盘与传送轨道，所述震动盘通过所述传送轨道与所述铆钉安放装置连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传送轨道设有两条。

作为本实用新型一种优选的方案，所述CPU支架安放装置包括转动盘与安装在所述转动盘上的CPU支架安放治具。

作为本实用新型一种优选的方案，所述CPU支架安放治具上开设有CPU支架安放卡槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述CPU支架安放治具设有多个，多个CPU支架安放治具围绕所述转动盘呈环形整列分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述铆钉传送装置包括：传送支撑架、滑动设于所述传送支撑架上的铆钉传送滑板、安装于所述铆钉传送滑板上的升降气缸及与所述升降气缸驱动连接的铆钉上料夹爪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的CPU支架铆钉自动装配机通过设置第一铆钉安放滑块、第二铆钉安放滑块、第三铆钉安放滑块及第四铆钉安放滑块，从而使铆钉之间距离与CPU支架上安装位置相对应，使得铆钉传送装置可以完成四个铆钉的同步安装，从而大大提高了生产效率。在保证品质的情况下，本实用新型解决了铆钉的自动装配、压实、取料等作业流程，同时作业速度得到了翻倍提升。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的CPU支架铆钉自动装配机的结构图；

图2为图1中的A部分的局部放大图；

图3为图1中的CPU支架铆钉自动装配机的铆钉传送装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的CPU支架铆钉自动装配机10的结构图。

一种CPU支架铆钉自动装配机10，用于将铆钉装配入CPU支架20上，包括：用于对铆钉进行安放的铆钉安放装置100、用于将铆钉上料于铆钉安放装置上的铆钉上料装置200、用于对CPU支架20进行安放的CPU支架安放装置300及用于将铆钉安放装置100上的铆钉传送至CPU支架安放装置300处的铆钉传送装置400。

如图2所示，铆钉安放装置100包括：铆钉安放工作台110、第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150，第一铆钉安放滑块120与第二铆钉安放滑块130沿同一水平线方向相互靠近或远离滑动设于铆钉安放工作台110上，第三铆钉安放滑块140与第四铆钉安放滑块150沿同一水平线方向相互靠近或远离滑动设于铆钉安放工作台110上，第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150结构相同。

进一步的，第一铆钉安放滑块120上开设有铆钉安放槽121，铆钉安放槽121的两侧滑动设有第一铆钉夹紧块122与第二铆钉夹紧块123，第一铆钉夹紧块122与第二铆钉夹紧块123结构相同且相互对称设置。

在本实用新型一实施例中，第一铆钉安放滑块120与第三铆钉安放滑块140相互对称设置，第二铆钉安放滑块130与第四铆钉安放滑块150相互对称设置。

要说明的是，当铆钉安放装置100为初始状态时，第一铆钉安放滑块120与第二铆钉安放滑块130相互靠近接触配合，第三铆钉安放滑块140与第四铆钉安放滑块150相互靠近接触配合。

当铆钉上料装置200将铆钉上料于第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150上的铆钉安放槽121后，第一铆钉夹紧块122与第二铆钉夹紧块123相对滑动从而将铆钉安放槽121上的铆钉夹住。完成夹紧后，第一铆钉安放滑块120与第二铆钉安放滑块130做相对运动，从而滑动到设定位置处。同理，第三铆钉安放滑块140与第四铆钉安放滑块150做相对运动，从而滑动到设定位置处。

第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150滑动到设定位置后，第一铆钉夹紧块122与第二铆钉夹紧块123相对滑动从而松开铆钉安放槽121上的铆钉，铆钉传送装置400将铆钉搬运传送至CPU支架安放装置300上的CPU支架20的对应位置上。

本实用新型通过设置相对滑动的第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150，使得铆钉在完成上料后，通过第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150的滑动使得四个铆钉之间的位置与CPU支架上的位置相对应，从而可通过向对应的铆钉传送装置400将四个铆钉同时安装到CPU支架的对应位置上，从而大大的提高生产效率。

请再次参阅图1，铆钉上料装置200包括震动盘(图未示)与传送轨道210，震动盘通过传送轨道210与铆钉安放装置100连接。

在本实用新型一实施例中，传送轨道210设有两条。

要说明的是，铆钉通过震动盘进行上料，通过两条传送轨道210分别将铆钉传送至铆钉安放装置100上的第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150上对应的铆钉安放槽121上。

请再次参阅图1，CPU支架安放装置300包括转动盘310与安装在转动盘310上的CPU支架安放治具320，CPU支架安放治具320上开设有CPU支架安放卡槽321。

在本实用新型一实施例中，CPU支架安放治具320设有多个，多个CPU支架安放治具320围绕转动盘310呈环形整列分布。

要说明的是，CPU支架20安放在CPU支架安放治具320上，通过CPU支架安放卡槽321进行固定。当铆钉传送装置400将铆钉安装到CPU支架20处后，通过转动盘310的转动使得下一CPU支架安放治具320转动到对应位置处进行上铆钉工作，使得工作效率有效提高。

如图3所示，铆钉传送装置400包括：传送支撑架410、滑动设于传送支撑架410上的铆钉传送滑板420、安装于铆钉传送滑板420上的升降气缸430及与升降气缸430驱动连接的铆钉上料夹爪440。

要说明的是，当第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150滑动到设定位置处时，第一铆钉夹紧块122与第二铆钉夹紧块123松开铆钉，升降气缸430驱动铆钉上料夹爪440向下运动从而对铆钉进行夹取。完成夹取后，铆钉传送滑板420滑动将铆钉传送安放到CPU支架安放装置300上的CPU支架20的对应位置，从而完成铆钉的自动装配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的CPU支架铆钉自动装配机10通过设置第一铆钉安放滑块120、第二铆钉安放滑块130、第三铆钉安放滑块140及第四铆钉安放滑块150，从而使铆钉之间距离与CPU支架上安装位置相对应，使得铆钉传送装置400可以完成四个铆钉的同步安装，从而大大提高了生产效率。在保证品质的情况下，本实用新型解决了铆钉的自动装配、压实、取料等作业流程，同时作业速度得到了翻倍提升。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种CPU支架铆钉自动装配机，用于将铆钉装配入CPU支架上，其特征在于，包括：用于对铆钉进行安放的铆钉安放装置、用于将铆钉上料于所述铆钉安放装置上的铆钉上料装置、用于对CPU支架进行安放的CPU支架安放装置及用于将所述铆钉安放装置上的铆钉传送至所述CPU支架安放装置处的铆钉传送装置；

所述铆钉安放装置包括：铆钉安放工作台、第一铆钉安放滑块、第二铆钉安放滑块、第三铆钉安放滑块及第四铆钉安放滑块，所述第一铆钉安放滑块与所述第二铆钉安放滑块沿同一水平线方向相互靠近或远离滑动设于所述铆钉安放工作台上，所述第三铆钉安放滑块与所述第四铆钉安放滑块沿同一水平线方向相互靠近或远离滑动设于所述铆钉安放工作台上；

所述第一铆钉安放滑块上开设有铆钉安放槽，所述铆钉安放槽的两侧滑动设有第一铆钉夹紧块与第二铆钉夹紧块，所述第一铆钉夹紧块与所述第二铆钉夹紧块结构相同且相互对称设置；

所述第一铆钉安放滑块、所述第二铆钉安放滑块、所述第三铆钉安放滑块及所述第四铆钉安放滑块结构相同。

2.根据权利要求1所述的CPU支架铆钉自动装配机，其特征在于，所述第一铆钉安放滑块与所述第三铆钉安放滑块相互对称设置，所述第二铆钉安放滑块与所述第四铆钉安放滑块相互对称设置。

3.根据权利要求1所述的CPU支架铆钉自动装配机，其特征在于，所述铆钉上料装置包括震动盘与传送轨道，所述震动盘通过所述传送轨道与所述铆钉安放装置连接。

4.根据权利要求3所述的CPU支架铆钉自动装配机，其特征在于，所述传送轨道设有两条。

5.根据权利要求1所述的CPU支架铆钉自动装配机，其特征在于，所述CPU支架安放装置包括转动盘与安装在所述转动盘上的CPU支架安放治具。

6.根据权利要求5所述的CPU支架铆钉自动装配机，其特征在于，所述CPU支架安放治具上开设有CPU支架安放卡槽。

7.根据权利要求6所述的CPU支架铆钉自动装配机，其特征在于，所述CPU支架安放治具设有多个，多个CPU支架安放治具围绕所述转动盘呈环形整列分布。

8.根据权利要求1所述的CPU支架铆钉自动装配机，其特征在于，所述铆钉传送装置包括：传送支撑架、滑动设于所述传送支撑架上的铆钉传送滑板、安装于所述铆钉传送滑板上的升降气缸及与所述升降气缸驱动连接的铆钉上料夹爪。