CN205914005U - 湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置 - Google Patents

Abstract

一种湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置，解决现有技术存在的无法有效解决粉尘及油污对脱硫系统的恶性影响，投资大，对场地要求高，使用效果差的问题。包括箱体，烟气入口和烟气出口，其技术要点是：箱体内部设置喷淋装置和导流装置，若干个导流板等间距地布置在导流框架内，导流板与导流框架所在平面倾斜成一定角度；喷淋框架的上框设置横向布置的总进水管，总进水管上设置若干个喷淋管，每个喷淋管上设置若干个喷淋头，导流装置和喷淋装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连；转动轴伸出到箱体外侧的一端与旋转锁紧机构相连。其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，调整灵活，可显著降低烟气中粉尘和油性液滴的含量，稳定脱硫塔的脱硫效率。

Description

湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化处理装置技术领域，具体涉及一种可降低烟气中粉尘和油性液滴含量，稳定脱硫塔脱硫效率的湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置。

背景技术

湿法脱硫技术是现有应用较为广泛的脱硫技术，目前国内外对湿法脱硫技术的要求较高，需要能配合锅炉做不间断运行，因此取消旁路烟道是今后湿法脱硫技术的发展趋势。然而，绝大部分锅炉启动时采用投油的方式，且投油阶段除尘器无法达到有效除尘，甚至不能正常开启除尘器，导致锅炉出口烟气中含有大量粉尘并夹杂油性液滴。这些油污不仅会导致脱硫塔脱硫效率降低，而且油污还有可能会加重脱硫塔内搅拌器、氧化喷枪等金属部件的腐蚀情况。

目前，解决锅炉投油点火以及正常运行阶段烟气中过量的粉尘及油污的问题，常规的做法主要有：不做任何针对烟气的除尘和除油措施，而是通过浆液不断的补充更新来稀释系统中粉尘及油污的浓度，该方法无法解决粉尘及油污对脱硫系统的恶性影响；或者，在锅炉投油启动阶段或烟气中粉尘及油污超标时，将烟气引入启动塔内，锅炉停油或除尘器正常运行后，再将烟气切入到常规脱硫塔进行完整的脱硫，但该措施投资较大且对场地要求高，启动塔的利用率极低，而且仍然无法满足锅炉投油启动阶段的脱硫要求，使用效果较差。故有必要对现有锅炉出口烟气的处理方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可降低烟气中粉尘和油性液滴含量，稳定脱硫塔脱硫效率的湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置包括箱体，分别设置在箱体两端的烟气入口和烟气出口，以及箱体底部设置的洗涤水收集口，其技术要点是：所述箱体两侧内壁之间设置有喷淋装置和导流装置，喷淋装置沿倾斜方向布置在烟气入口一侧，导流装置沿倾斜方向布置在烟气出口一侧；所述导流装置包括导流框架和导流板，导流框架的上框和下框之间连接有支撑梁，若干个导流板从上到下依次等间距地布置在导流框架内的支撑梁上，导流板与导流框架所在平面倾斜成一定角度，并且导流板朝向烟气出口的一端高，导流板朝向烟气入口的一端低，导流框架的左框和右框上分别设置有转动轴，导流装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连；所述喷淋装置包括喷淋框架和喷淋管，喷淋框架的上框设置有横向布置的总进水管，总进水管设置在与导流装置相对的一侧；总进水管上设置有若干个喷淋管，喷淋管沿与总进水管垂直的方向、向喷淋框架的下框延伸，每个喷淋管上设置有若干个喷淋头，喷淋框架的左框和右框上分别设置有转动轴，喷淋装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连；转动轴伸出到箱体外侧的一端与旋转锁紧机构相连。

所述旋转锁紧机构包括壳体，盖板和旋转把手，所述壳体为一端开口的结构，壳体内部设置有定位片，定位片中部设置有带键槽的中心圆孔，定位片的边缘设置有若干个沿圆周方向等间距布置的通孔；所述盖板通过螺栓固定在壳体的开口端，盖板的中心设置有圆孔，所述旋转把手穿过圆孔与定位片的中心圆孔通过平键相连，盖板的上部设置有销孔，锁紧销穿过销孔与定位片周边的通孔相连；所述转动轴伸出到箱体外侧的一端设置有键槽，转动轴伸出到箱体外侧的一端与旋转锁紧机构壳体内部的定位片的中心圆孔通过平键相连。以方便对箱体内部设置的喷淋装置和导流装置布置角度的调整，适应工艺要求。

所述喷淋管上设置的喷淋头包括喷头主体和喷嘴，喷头主体的出水端设置有活动连接的喷嘴，喷嘴的数量为三个。以增强喷淋头的喷淋效果。

所述喷淋框架的左框和右框之间设置有连接横梁，连接横梁与总进水管上设置的若干个喷淋管相连。在加强喷淋框架的整体强度的同时，增强喷淋管的连接稳固性。

所述总进水管和喷淋管均为内壁设置有玻璃鳞片层的碳钢管。以提高总进水管和喷淋管的耐化学性、耐热性、耐溶剂性。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用箱体内部设置喷淋装置和导流装置，导流装置包括导流框架和导流板，导流框架的上框和下框之间连接支撑梁，若干个导流板从上到下依次等间距地布置在导流框架内的支撑梁上，导流板与导流框架所在平面倾斜成一定角度，导流装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连；喷淋装置包括喷淋框架和喷淋管，喷淋框架的上框设置横向布置的总进水管，总进水管上设置若干个喷淋管，喷淋管沿与总进水管垂直的方向、向喷淋框架的下框延伸，每个喷淋管上设置若干个喷淋头，喷淋装置通过转动轴与箱体两侧内壁相连；转动轴伸出到箱体外侧的一端与旋转锁紧机构相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，调整灵活，可显著降低烟气中粉尘和油性液滴的含量，稳定脱硫塔的脱硫效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是图2中的导流装置的一种结构示意图。

图4是图2中的喷淋装置的一种结构示意图。

图5是图1中的旋转锁紧机构的爆炸图。

图6是图4中的喷淋头的一种结构示意图。

图7是本实用新型安装在湍冲洗涤脱硫塔上的布置示意图。

图中序号说明：1烟气入口、2箱体、3旋转锁紧机构、4烟气出口、5洗涤水收集口、6导流装置、7喷淋装置、8导流框架、9支撑梁、10导流板、11转动轴、12喷淋框架、13总进水管、14喷淋管、15喷淋头、16连接横梁、17壳体、18定位片、19锁紧销、20旋转把手、21盖板、22喷头主体、23喷嘴、24湍冲洗涤脱硫塔、25预洗涤装置。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本实用新型的具体结构。该湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置包括两端分别设置有烟气入口1和烟气出口4的箱体2，箱体2底部设置的洗涤水收集口5，其中箱体2的两侧内壁之间设置有喷淋装置7和导流装置6，喷淋装置7与水平面倾斜成一定角度布置在烟气入口1一侧，导流装置6与水平面倾斜成一定角度布置在烟气出口4一侧；喷淋装置7和导流装置6基本布置在与烟气气流方向相垂直的横截面范围内，以增大接触面积，确保对烟气的预洗涤净化效果。

导流装置6包括导流框架8和导流板10，导流框架8的上框和下框之间连接有用于连接导流板10的支撑梁9，若干个导流板10在导流框架8内从上到下依次等间距地布置在支撑梁9上，导流板10与导流框架8所在平面倾斜成一定角度设置，且导流板10朝向烟气出口4的一端高，导流板10朝向烟气入口1的一端低，以便洗涤水的向下流淌和排放；导流框架8的左框和右框上分别设置有转动轴11，导流装置6通过两侧的转动轴11与箱体2两侧内壁相连接。喷淋装置7包括喷淋框架12和喷淋管14，喷淋框架12的上框设置有横向布置的总进水管13，总进水管13设置在喷淋框架12上框与导流装置6相对的一侧；总进水管13上设置有若干个沿总进水管13、横向等间距布置的喷淋管14，每个喷淋管14沿与总进水管13垂直的方向、向喷淋框架12的下框延伸；喷淋框架12的左框和右框之间设置有连接横梁16，连接横梁16与总进水管13上设置的若干个喷淋管14相连，以加强喷淋框架12的整体强度，并增强喷淋管14的连接稳固性。喷淋管14上、沿水流方向设置有若干个喷淋头15，喷淋头15包括喷头主体22和喷嘴23，喷头主体22的出水端设置有活动连接的喷嘴23，为增强喷淋头15的喷淋效果，喷嘴23的数量设置成三个。喷淋框架12的左框和右框上分别设置有转动轴11，喷淋装置7通过转动轴11与箱体2两侧内壁相连接。导流装置6和喷淋装置7同一侧的转动轴11伸出到箱体2外侧，两个转动轴11伸出到箱体2外侧的一端与旋转锁紧机构3相连接。为了提高总进水管13和喷淋管14的耐化学性、耐热性、耐溶剂性，总进水管13和喷淋管14均采用内壁设置有玻璃鳞片层的碳钢管。

为了方便对箱体2内部设置的喷淋装置7和导流装置6布置角度的调整，适应工艺要求，旋转锁紧机构3由壳体17，盖板21和旋转把手20等组成。旋转锁紧机构3的壳体17为一端开口的结构，壳体17内部设置有定位片18，定位片18中部设置有带键槽的中心圆孔，定位片18的边缘设置有若干个沿圆周方向等间距布置的通孔，通孔用于与锁紧销19相配合。盖板21通过螺栓固定在壳体17的开口端，盖板21的中心设置有用于与旋转把手20配合的圆孔，旋转把手20穿过圆孔与壳体17内部定位片18的中心圆孔通过平键相连；盖板21的上部还设置有一个与锁紧销19配合的销孔，锁紧销19穿过盖板21上部销孔与壳体17内部定位片18周边的通孔相连，以对喷淋装置7和导流装置6的旋转角度进行固定。导流装置6和喷淋装置7的转动轴11伸出到箱体2外侧的一端设置有键槽，两个转动轴11伸出到箱体2外侧的一端分别与两个旋转锁紧机构3壳体17内部的定位片18的中心圆孔通过平键相连，以通过同样与定位片18的中心圆孔相连接的旋转把手20的带动，驱动转动轴11，以使导流装置6和喷淋装置7沿转动轴11的回转中心旋转。

使用时，将该预洗涤装置25设置在湍冲洗涤脱硫塔24的废气入口处，首先启动设置在箱体2内的喷淋装置7，洗涤水通过总进水管13上设置的若干个喷淋管14的喷淋头15喷射出来；然后引入待净化的烟气，烟气从箱体2一端的烟气入口1进入到箱体2内。喷淋装置7喷射出来的洗涤水与烟气混合，将烟气中的粉尘和油性液滴等可溶性物质溶解在洗涤水中，喷射的洗涤水随后洒落在导流装置6的导流板10上，并依靠重力落入到箱体2底部设置的洗涤水收集口5内，经洗涤的烟气通过箱体2另一端的烟气出口4排出，进入到湍冲洗涤脱硫塔24内作进一步的脱硫处理。箱体2底部设置的洗涤水收集口5的下部设置有循环水箱，循环水管联通循环水箱和喷淋装置7，并通过循环水泵将净化后的洗涤水循环利用。

当根据工艺要求以及烟气的预洗涤效果，需要对喷淋装置7和导流装置6在箱体2内的布置角度进行调整时，先将旋转锁紧机构3的锁紧销19从盖板21上部的销孔内拔出，使锁紧销19的端部与壳体17内部定位片18周边的通孔脱离开；然后转动与定位片18中心圆孔相连接的旋转把手20，带动壳体17内部的定位片18旋转，从而驱动同样与定位片18的中心圆孔相连接的转动轴11转动，以使箱体2内的导流装置6或喷淋装置7沿两侧转动轴11的回转中心旋转到所需要的位置。导流装置6和喷淋装置7旋转到位后，将锁紧销19插入回盖板21上部的销孔内，使锁紧销19的端部进入到壳体17内部定位片18周边的通孔内，以对导流装置6和喷淋装置7的布置角度进行固定。重复上述启动喷淋装置7，引入待净化的烟气，洗涤水与烟气混合、洒落在导流板10上，并依靠重力落入到洗涤水收集口5内，排出经洗涤的烟气等步骤，对进入到湍冲洗涤脱硫塔24的烟气进行预洗涤。

Claims (5)

1.一种湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置，包括箱体（2），分别设置在箱体（2）两端的烟气入口（1）和烟气出口（4），以及箱体（2）底部设置的洗涤水收集口（5），其特征在于：所述箱体（2）两侧内壁之间设置有喷淋装置（7）和导流装置（6），喷淋装置（7）沿倾斜方向布置在烟气入口（1）一侧，导流装置（6）沿倾斜方向布置在烟气出口（4）一侧；所述导流装置（6）包括导流框架（8）和导流板（10），导流框架（8）的上框和下框之间连接有支撑梁（9），若干个导流板（10）从上到下依次等间距地布置在导流框架（8）内的支撑梁（9）上，导流板（10）与导流框架（8）所在平面倾斜成一定角度，并且导流板（10）朝向烟气出口（4）的一端高，导流板（10）朝向烟气入口（1）的一端低，导流框架（8）的左框和右框上分别设置有转动轴（11），导流装置（6）通过转动轴（11）与箱体（2）两侧内壁相连；所述喷淋装置（7）包括喷淋框架（12）和喷淋管（14），喷淋框架（12）的上框设置有横向布置的总进水管（13），总进水管（13）设置在与导流装置（6）相对的一侧；总进水管（13）上设置有若干个喷淋管（14），喷淋管（14）沿与总进水管（13）垂直的方向、向喷淋框架（12）的下框延伸，每个喷淋管（14）上设置有若干个喷淋头（15），喷淋框架（12）的左框和右框上分别设置有转动轴（11），喷淋装置（7）通过转动轴（11）与箱体（2）两侧内壁相连；转动轴（11）伸出到箱体（2）外侧的一端与旋转锁紧机构（3）相连。

2.根据权利要求1所述的湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置，其特征在于：所述旋转锁紧机构（3）包括壳体（17），盖板（21）和旋转把手（20），所述壳体（17）为一端开口的结构，壳体（17）内部设置有定位片（18），定位片（18）中部设置有带键槽的中心圆孔，定位片（18）的边缘设置有若干个沿圆周方向等间距布置的通孔；所述盖板（21）通过螺栓固定在壳体（17）的开口端，盖板（21）的中心设置有圆孔，所述旋转把手（20）穿过圆孔与定位片（18）的中心圆孔通过平键相连，盖板（21）的上部设置有销孔，锁紧销（19）穿过销孔与定位片（18）周边的通孔相连；所述转动轴（11）伸出到箱体（2）外侧的一端设置有键槽，转动轴（11）伸出到箱体（2）外侧的一端与旋转锁紧机构（3）壳体（17）内部的定位片（18）的中心圆孔通过平键相连。

3.根据权利要求1所述的湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置，其特征在于：所述喷淋管（14）上设置的喷淋头（15）包括喷头主体（22）和喷嘴（23），喷头主体（22）的出水端设置有活动连接的喷嘴（23），喷嘴（23）的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置，其特征在于：所述喷淋框架（12）的左框和右框之间设置有连接横梁（16），连接横梁（16）与总进水管（13）上设置的若干个喷淋管（14）相连。

5.根据权利要求1所述的湍冲洗涤脱硫塔预洗涤装置，其特征在于：所述总进水管（13）和喷淋管（14）均为内壁设置有玻璃鳞片层的碳钢管。